一种CO2跨临界引射制冷压缩机切换系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种CO2跨临界引射制冷压缩机切换系统，其特征在于，包括：气态循环系统、切换压缩系统和液态循环系统，所述气态循环系统包括高压级压缩机组、平行级压缩机组、气冷器、引射器、闪蒸罐和高压级压缩机吸气回热器；所述切换压缩系统为切换压缩机，所述切换压缩机设置在所述高压级压缩机组和平行级压缩机组之间，所述切换压缩机的输入端通过管路与所述高压级压缩机组的输入端和所述平行级压缩机组的输入端相连；所述液态循环系统包括低压循环桶、所述引射器、所述闪蒸罐和所述高压级压缩机吸气回热器，本实用新型专利技术主要利用采用跨临界引射制冷技术，起到了提高系统COP，高效节能的作用。高效节能的作用。高效节能的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种CO2跨临界引射制冷压缩机切换系统


[0001]本技术涉及引射制冷
，尤其涉及一种CO2跨临界引射制冷压缩机切换系统。

技术介绍

[0002]随着冷冻冷藏行业的迅速发展以及CFCs对于臭氧层和大气变暖的影响，为响应绿色发展的行业理念，以二氧化碳为冷媒的制冷装置逐渐成为行业趋势。但是，以往多数使用CO2制冷系统为载冷系统，同样需要搭配含氟冷媒一起使用。本技术专利为一种CO2跨临界引射制冷压缩机切换系统，整个闭合制冷系统全部采用CO2作为制冷剂，并且为CO2跨临界状态下的引射制冷系统，提高系统COP，为市场提供一种更加节能且环保的制冷装置。
[0003]因此需要设计一种CO2跨临界引射制冷压缩机切换系统。

技术实现思路

[0004]根据上述提出的技术问题，而提供一种CO2跨临界引射制冷压缩机切换系统。本技术主要利用采用跨临界引射制冷技术，起到了提高系统COP，高效节能的作用。本技术采用的技术手段如下：
[0005]一种CO2跨临界引射制冷压缩机切换系统，其特征在于，包括：气态循环系统、切换压缩系统和液态循环系统，所述气态循环系统包括高压级压缩机组、平行级压缩机组、气冷器、引射器、闪蒸罐和高压级压缩机吸气回热器，所述高压级压缩机组的输出端通过管路与所述气冷器的输入端相连，所述气冷器的输出端与所述引射器的输入端Ⅰ相连，所述引射器的输出端与所述闪蒸罐的输入口相连，所述闪蒸罐的气体输出口与所述高压级压缩机吸气回热器的气体输入端相连，所述高压级压缩机吸气回热器的气体输出端与所述高压级压缩机组的输入端相连，所述平行级压缩机组设置在所述闪蒸罐的气体输出口和所述气冷器的输入端之间；所述切换压缩系统为切换压缩机，所述切换压缩机设置在所述高压级压缩机组和平行级压缩机组之间，所述切换压缩机的输入端通过管路与所述高压级压缩机组的输入端和所述平行级压缩机组的输入端相连；所述液态循环系统包括低压循环桶、所述引射器、所述闪蒸罐和所述高压级压缩机吸气回热器，所述低压循环桶的输出端与所述引射器的输入端Ⅱ相连，所述高压级压缩机吸气回热器的液体输出端与所述低压循环桶的输入端相连。
[0006]进一步地，所述平行级压缩机组的后端设有平行级油分离器，所述高压级压缩机组的后端设有高压级油分离器。
[0007]进一步地，所述低压循环桶的气体输出端与所述高压级压缩机吸气回热器的气体输入端相连，所述低压循环桶通过供液泵和备用供液泵注入液相制冷剂。
[0008]进一步地，所述高压级压缩机吸气回热器与所述低压循环桶之间设有节流阀；所述切换压缩机的输入端与所述高压级压缩机组的输入端和所述平行级压缩机组的输入端之间各设有一个截止阀。
[0009]本技术具有以下优点：
[0010]1、本技术提供的一种CO2跨临界引射制冷压缩机切换系统，采用跨临界引射制冷技术，提高系统COP，高效节能；采用CO2制冷剂，绿色环保符合行业发展理念。
[0011]基于上述理由本技术可在引射制冷技术等领域广泛推广。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术一种CO2跨临界引射制冷压缩机切换系统的冷媒回路流程图。
[0014]图中：1、高压级压缩机组；2、平行级压缩机组；3、高压级油分离器； 4、平行级油分离器；5、气冷器；6、引射器；7、低压循环桶；8、供液泵； 9、备用供液泵；10、节流阀；11、高压级压缩机吸气回热器；12、闪蒸罐； 13、切换压缩机；14、截止阀Ⅰ；15、截止阀Ⅱ。
具体实施方式
[0015]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1所示，本技术提供了一种CO2跨临界引射制冷压缩机切换系统，包括：气态循环系统、切换压缩系统和液态循环系统，所述气态循环系统包括高压级压缩机组1、平行级压缩机组2、气冷器5、引射器6、闪蒸罐 12和高压级压缩机吸气回热器11，所述高压级压缩机组1的输出端通过管路与所述气冷器5的输入端相连，所述气冷器5的输出端与所述引射器6的输入端Ⅰ相连，所述引射器6的输出端与所述闪蒸罐12的输入口相连，所述闪蒸罐12的气体输出口与所述高压级压缩机吸气回热器11的气体输入端相连，所述高压级压缩机吸气回热器11的气体输出端与所述高压级压缩机组1的输入端相连，所述平行级压缩机组2设置在所述闪蒸罐12的气体输出口和所述气冷器5的输入端之间；所述切换压缩系统为切换压缩机13，所述切换压缩机13设置在所述高压级压缩机组1和平行级压缩机组2之间，所述切换压缩机13的输入端通过管路与所述高压级压缩机组1的输入端和所述平行级压缩机组2的输入端相连；所述液态循环系统包括低压循环桶7、所述引射器6、所述闪蒸罐12和所述高压级压缩机吸气回热器11，所述低压循环桶7的输出端与所述引射器6的输入端Ⅱ相连，所述高压级压缩机吸气回热器11的液体输出端与所述低压循环桶7的输入端相连；所述平行级压缩机组2的后端设有平行级油分离器4，所述高压级压缩机组1的后端设有高压级油分离器3；所述低压循环桶7的气体输出端与所述高压级压缩机吸气回热器11的气体输入端相连，所述低压循环桶7通过供液泵8和备用供液泵9注入液相制冷剂；所述高压级压缩机吸气回热器11与所述低压循环桶7之间设有节流阀10；所述切换压缩机13的输入端与所述高压级压缩机组1的输入端和所述平行级压缩机组2的输入端之间各设有一个截止阀。
[0017]实施例1
[0018]工作时，首先高压级压缩机组1将CO2冷媒压缩至高温高压状态进入高压级油分离器3，油分离器将制冷剂中的冷冻油进行分离，分离出来的油进入油罐回到压缩机，分离出来的高温高压制冷剂气体进入到气冷器5降温，低温高压的CO2冷媒进入引射器6，引射的气体由气冷器5及低压循环桶7 两部分引入，引射过后形成的中压的冷媒进入闪蒸罐12内，这时冷媒为气液两相态，其中气态冷媒首先由平行压缩平行级压缩机组2吸入压缩至高温高压状态进入高压级油分离器4，高压级油分离器4工作完成后与来自高压级油分离器3的高温高压气体共同进入气冷器5，形成循环的系统，另一部分与来自低压循环桶7内的气体经过高压级压缩机组11吸气回热器后由高压级压缩机组1吸入，进入下一循环；闪蒸罐12内的液相制冷剂经过高压级压缩机吸气回热器11后，经过节流阀10的节流降压后进入低压循环桶7，低压循环桶7内的液相制冷剂由供液泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CO2跨临界引射制冷压缩机切换系统，其特征在于，包括：气态循环系统、切换压缩系统和液态循环系统，所述气态循环系统包括高压级压缩机组、平行级压缩机组、气冷器、引射器、闪蒸罐和高压级压缩机吸气回热器，所述高压级压缩机组的输出端通过管路与所述气冷器的输入端相连，所述气冷器的输出端与所述引射器的输入端Ⅰ相连，所述引射器的输出端与所述闪蒸罐的输入口相连，所述闪蒸罐的气体输出口与所述高压级压缩机吸气回热器的气体输入端相连，所述高压级压缩机吸气回热器的气体输出端与所述高压级压缩机组的输入端相连，所述平行级压缩机组设置在所述闪蒸罐的气体输出口和所述气冷器的输入端之间；所述切换压缩系统为切换压缩机，所述切换压缩机设置在所述高压级压缩机组和平行级压缩机组之间，所述切换压缩机的输入端通过管路与所述高压级压缩机组的输入端和所述平行级压缩机组的输入端相连；所述液态循环系统包括低压循环桶、...

【专利技术属性】
技术研发人员：初韶群，吴正茂，阎树冬，苗畅新，李健航，
申请(专利权)人：松下冷机系统大连有限公司，
类型：新型
国别省市：