高真空防滴阀机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高真空防滴阀机构，包括注胶头、转接板、汇流板、气缸固定件和气缸，注胶头和转接板之间连接有第一阀杆，汇流板和气缸固定件之间连接有第二阀杆，第一阀杆与第二阀杆固定连接，且第一阀杆和第二阀杆上套接有封胶圈，气缸内的活塞杆连接于第二阀杆。本实用新型专利技术胶水从汇流板进入其腔体中，气缸的活塞杆将第一阀杆与第二阀杆向上提拉，使其与封胶圈相接触，胶水被堵截在转接板和汇流板的腔体内，气缸的活塞杆将第一阀杆与第二阀杆向下放时，转接板和汇流板的腔体的密封环境被打破，胶水向下流动，流入注胶头的腔体内，最终完成注胶动作。本高真空防滴阀机构采用两处面接触密封，在真空环境下能更好的防止胶水泄露。露。露。

【技术实现步骤摘要】
高真空防滴阀机构


[0001]本技术涉及高真空阀
，具体为一种高真空防滴阀机构。

技术介绍

[0002]在真空灌胶过程中，胶水从真空灌胶设备的出胶阀排出后经由注胶头注入产品中，产品注胶要求标准较高，即要保证注胶效率、注胶质量及注胶产品的气密性，也要保证注胶时注胶产品的稳定。在真空环境下对产品灌胶时，一旦停止灌胶，胶水会由于真空吸附的作用，产生胶水泄露或拉丝的现象，从而影响产品灌胶的品质和外观。为此，我们推出一种高真空防滴阀机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高真空防滴阀机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高真空防滴阀机构，包括注胶头、转接板、汇流板、气缸固定件和气缸，所述注胶头和转接板之间连接有第一阀杆，所述汇流板和气缸固定件之间连接有第二阀杆，所述第一阀杆与第二阀杆固定连接，且第一阀杆和第二阀杆上套接有封胶圈，所述气缸内的活塞杆连接于第二阀杆，所述转接板和汇流板的内部设有用于封胶圈进入的腔体，所述气缸内部设有活塞盘，所述活塞杆经由活塞盘中部贯穿。
[0005]作为本技术方案的进一步优化，所述气缸固定在气缸固定件一端，且汇流板固定在气缸固定件的另一端。所述气缸固定件包括第一固定座、第二固定座以及第一固定座和第二固定座之间连接的第一加固板和第二加固板，第一加固板和第二加固板的两端与第一固定座和第二固定座的连接关系为焊接，进一步提高了气缸固定件的结构强度；
[0006]作为本技术方案的进一步优化，所述气缸上的四组长螺栓贯穿气缸外壳后螺接于第一固定座，通过四组长螺栓的设置，使得气缸与气缸固定件的第一固定座连接牢固稳定；
[0007]所述第二固定座通过四组螺栓与汇流板固定。通过螺栓的设置，使得汇流板与气缸固定件的第一固定座连接牢固稳定；
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述第二阀杆末端连接有与其一体成型的第一锥形防脱块，通过第一锥形防脱块的设置，可有效防止第二阀杆末端连接的封胶圈的脱落；
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述第一阀杆的末端连接有第二锥形防脱块，通过第二锥形防脱块的设置，可有效防止第一阀杆末端连接的封胶圈的脱落；
[0010]所述汇流板内部嵌入有密封圈，所述第二阀杆经由密封圈贯穿伸出。通过密封圈的设置，起到增加第二阀杆与汇流板接触处的密封性，防止胶水泄露。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术胶水从汇流板进入其腔体中，气缸的活塞杆将第一阀杆与第二阀杆向上提拉，使其与封胶圈相接触，胶水被堵截在转接板和汇流板的腔体内，气缸的活塞杆将第一阀杆与第二阀杆向下放时，转接板和汇流
板的腔体的密封环境被打破，胶水向下流动，流入注胶头的腔体内，最终完成注胶动作。本高真空防滴阀机构采用两处面接触密封，在真空环境下能更好的防止胶水泄露。
附图说明
[0012]图1为本技术立体结构示意图；
[0013]图2为本技术分解结构示意图；
[0014]图3为本技术侧剖结构示意图。
[0015]图中：1注胶头、2转接板、3汇流板、4气缸固定件、41第一固定座、42第二固定座、43第一加固板、44第二加固板、5气缸、6第一阀杆、7第二阀杆、8封胶圈、9活塞杆、10活塞盘、11第二锥形防脱块、12第一锥形防脱块、13密封圈、14长螺栓、15螺栓。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种高真空防滴阀机构，包括注胶头1、转接板2、汇流板3、气缸固定件4和气缸5，所述注胶头1和转接板2之间连接有第一阀杆6，所述汇流板3和气缸固定件4之间连接有第二阀杆7，所述第一阀杆6与第二阀杆7固定连接，且第一阀杆6和第二阀杆7上套接有封胶圈8，所述气缸5内的活塞杆9连接于第二阀杆7。
[0018]所述气缸5固定在气缸固定件4一端，且汇流板3固定在气缸固定件4的另一端。所述气缸固定件4包括第一固定座41、第二固定座42以及第一固定座41和第二固定座42之间连接的第一加固板43和第二加固板44，第一加固板43和第二加固板44的两端与第一固定座41和第二固定座42的连接关系为焊接，进一步提高了气缸固定件4的结构强度；
[0019]所述气缸5上的四组长螺栓14贯穿气缸外壳后螺接于第一固定座41，通过四组长螺栓14的设置，使得气缸5与气缸固定件4的第一固定座41连接牢固稳定；
[0020]所述第二固定座42通过四组螺栓15与汇流板3固定。通过螺栓15的设置，使得汇流板3与气缸固定件4的第一固定座41连接牢固稳定；
[0021]所述转接板2和汇流板3的内部设有用于封胶圈8进入的腔体。
[0022]所述气缸5内部设有活塞盘10，所述活塞杆9经由活塞盘10中部贯穿。
[0023]所述第二阀杆7末端连接有与其一体成型的第一锥形防脱块12，通过第一锥形防脱块12的设置，可有效防止第二阀杆7末端连接的封胶圈8的脱落；
[0024]所述第一阀杆6的末端连接有第二锥形防脱块11，通过第二锥形防脱块11的设置，可有效防止第一阀杆6末端连接的封胶圈8的脱落；
[0025]所述汇流板3内部嵌入有密封圈13，所述第二阀杆7经由密封圈13贯穿伸出。通过密封圈13的设置，起到增加第二阀杆7与汇流板3接触处的密封性，防止胶水泄露。
[0026]具体的，使用时，胶水从汇流板3进入其腔体中，气缸5的活塞杆9将第一阀杆6与第二阀杆7向上提拉，使其与封胶圈8相接触，胶水被堵截在转接板2和汇流板3的腔体内，气缸5的活塞杆9将第一阀杆6与第二阀杆7向下放时，转接板2和汇流板3的腔体的密封环境被打
破，胶水向下流动，流入注胶头1的腔体内，最终完成注胶动作。本高真空防滴阀机构采用两处面接触密封，在真空环境下能更好的防止胶水泄露。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高真空防滴阀机构，包括注胶头(1)、转接板(2)、汇流板(3)、气缸固定件(4)和气缸(5)，其特征在于：所述注胶头(1)和转接板(2)之间连接有第一阀杆(6)，所述汇流板(3)和气缸固定件(4)之间连接有第二阀杆(7)，所述第一阀杆(6)与第二阀杆(7)固定连接，且第一阀杆(6)和第二阀杆(7)上套接有封胶圈(8)，所述气缸(5)内的活塞杆(9)连接于第二阀杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种高真空防滴阀机构，其特征在于：所述气缸(5)固定在气缸固定件(4)一端，且汇流板(3)固定在气缸固定件(4)的另一端。3.根据权利要求1所述的一种高真空防滴阀机构，其特征在于：所述气缸固定件(4)包括第一固定座(41)、第二固定座(42)以及第一固定座(41)和第二固定座(42)之间连接的第一加固板(43)和第二加固板(44)。4.根据权利要求3所述的一种高...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏，汪维安，鲍海英，张宗玉，
申请(专利权)人：苏州红杉自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：