一种高精密聚晶金刚石复合丝锥制造技术

一种高精密聚晶金刚石复合丝锥，包括：刀柄、PCD切削部位、倒角和真空焊接线，刀柄通过真空焊接线与PCD切削部位焊接连接，倒角与刀柄刀片槽内焊接连接。其中，PCD切削部位包括：钻削部分、铰削部分和螺纹部分。本实用新型专利技术与传统技术相比，换刀时间减少，生产效率高，加工质量稳定，降低生产成本十分显著，安全、环保，无粉尘，切屑则由吸尘器吸掉，有利于操作员工的身体健康。的身体健康。的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密聚晶金刚石复合丝锥


[0001]本技术涉及高分子材料领域，具体涉及一种高精密聚晶金刚石复合丝锥。

技术介绍

[0002]我们经常会看到在PETG透明树脂和亚克力等高分子材料上需要钻孔
‑
攻螺纹
‑
倒角等复合工艺的切削抛光加工，在金属材料上复合切削加工工艺早已应用，但在高分子材料上应用非常鲜见，原因是很难达到透、光、亮的要求。而现代产业的高科技产品特别是医疗器械、仪器仪表、3C电子、文创产业展示产品等PETG透明树脂和亚克力产品需要用不锈钢螺钉固定时，往往出现的情况是螺钉非常漂亮而螺孔非常毛糙，凸显不出产品质量的高端水平，不但影响到仪器、医学输液输血系统、光学显示系统等的清晰度、可靠度和美观度，而且还影响到产品的表面精度等级和市场用户的感知度。
[0003]透明树脂PETG材料是由对苯二甲酸(TPA)、乙二醇(EG)和1.4环己烷二甲醇(CHDM)三种单体用脂交换的产物，目前仅美国伊士曼和韩国SK二家公司技术较成熟。现代消费领域和制造业对PETG材料的切削加工精度和光洁度要求越来越高，应用也越来越广。但是PETG透明树脂塑料的高光切削加工性能较差，主要体现在材料塑性韧性特别好，弹性变形大，切削力大；同时切削PETG透明塑料容易产生粘刀，切屑粘在刃口将加工表面拉毛。
[0004]同样亚克力也是一种高分子塑料(聚甲基丙烯酸甲酯)，具有较高的抗拉伸强度(50～80MPa)和抗弯曲强度(90～130MPa)，光学性能较好，在平行光线下的透光度可达92％以上，但机械力学性能较差，塑性延伸率仅2％～3％，硬而脆，熔点低，易变形(140℃～180℃)，软化温度仅80℃，切屑容易粘在刀刃上，不但尺寸精度难以保证，而且缺口敏感性非常大，容易产生爆口，按材料的切削可加工性能等级评定标准是属于切削性能较差的材料。所以亚克力作为切削加工的对象，切削加工较困难，要达到加工表面透、光、亮更是非常困难。
[0005]为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于，提供一种高精密聚晶金刚石复合丝锥，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
[0007]一种高精密聚晶金刚石复合丝锥，包括：刀柄、PCD切削部位、倒角和真空焊接线，所述刀柄通过真空焊接线与PCD切削部位焊接连接，所述倒角与刀柄刀片槽内焊接连接；
[0008]其中，所述PCD切削部位包括：钻削部分、铰削部分和螺纹部分，所述钻削部分的几何参数包括：主刀刃锋角2Φ、螺旋角β、轴向前角γ
p
、后角α
o
、圆弧主刀刃R1、刀尖圆弧R2和前角γ
O
；
[0009]所述铰削部分的几何参数包括：主后角α
O
、圆周刀刃的前角γ
O
＇和切削锥齿的锥角ω；
[0010]所述螺纹部分的几何参数包括：丝锥大径顶刃R3和顶刃R3后角α
o
；
[0011]所述倒角的几何参数包括：倒角前角γ
O
和倒角后角α
o
。
[0012]进一步，所述主刀刃锋角2Φ的角度为100
°
～130
°
，所述螺旋角β的角度为0
°
～10
°
，所述轴向前角γ
p
的角度为6
°
～10
°
，所述后角α
o
的角度为7.5
°
～11
°
，所述圆弧主刀刃R1的长度为0.75mm～2mm，所述刀尖圆弧R2的长度为0.2mm～0.6mm，所述前角γ
O
的角度为3
°
～5
°
，所述主后角α
O
的角度为7.5
°
～10
°
，所述圆周刀刃的前角γ
O
＇的角度为2
°
～3
°
，所述切削锥齿的锥角ω的角度为17
°
～20
°
，所述丝锥大径顶刃R3的长度为0.05mm～1.0mm，所述顶刃R3后角α
o
的角度为11
°
～13
°
，所述倒角前角γ
O
的角度为0
°
～7
°
，所述倒角后角α
o
的角度为7.5
°
～8.5
°
。
[0013]进一步，所述钻削部分包括：钻孔和钻心，所述钻心设置于钻孔上，所述钻孔与圆弧主刀刃R1连接，所述钻孔为山字形结构，所述钻心最高点与圆弧主刀刃R1的距离为0.3mm～0.8mm。
[0014]进一步，所述铰削部分包括：切削锥齿、校正齿、抛光齿和圆周刀刃，所述切削锥齿与圆周刀刃连接，所述切削锥齿与校正齿连接，所述抛光齿与校正齿连接，所述切削锥齿的轴向长度为3P，所述校正齿的轴向长度为2P～3P，所述抛光齿的轴向长度为2P～3P，其中P为螺距长度，所述圆周刀刃的长度为3mm～6mm。
[0015]进一步，所述倒角的材质为聚晶金刚石复合片，所述倒角的角度为45
°
。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本技术与传统技术相比，换刀时间减少，生产效率高，加工质量稳定，降低生产成本十分显著，安全、环保，无粉尘，切屑则由吸尘器吸掉，有利于操作员工的身体健康。
附图说明：
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]刀柄100、PCD切削部位200、钻削部分210、钻孔211和钻心212。
[0021]铰削部分220、切削锥齿221、校正齿222、抛光齿223和圆周刀刃224。
[0022]倒角300和真空焊接线400。
[0023]主刀刃锋角2Φ1、螺旋角β2、轴向前角γ
p
3、后角α
o
4、圆弧主刀刃R15、刀尖圆弧R26、前角γ
O
7、主后角α
O
8、圆周刀刃的前角γ
O
＇9、切削锥齿的锥角ω10、丝锥大径顶刃R312、顶刃R3后角α
o
13、倒角前角γ
O
14和倒角后角α
o
15。
具体实施方式
[0024]以下结合具体实施例，对本技术作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本技术而非用于限定本技术的范围。
[0025]实施例1
[0026]图1为本技术的结构示意图。
[0027]如图1所示，一种高精密聚晶金刚石复合丝锥，包括：刀柄100、PCD切削部位200、倒角300和真空焊接线400，刀柄100通过真空焊接线400与PCD切削部位200焊接连接，倒角300与刀柄100刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密聚晶金刚石复合丝锥，其特征在于，包括：刀柄(100)、PCD切削部位(200)、倒角(300)和真空焊接线(400)，所述刀柄(100)通过真空焊接线(400)与PCD切削部位(200)焊接连接，所述倒角(300)与刀柄(100)刀片槽内焊接连接；其中，所述PCD切削部位(200)包括：钻削部分(210)、铰削部分(220)和螺纹部分(230)，所述钻削部分(210)的几何参数包括：主刀刃锋角2Φ(1)、螺旋角β(2)、轴向前角γ
p
(3)、后角α
o
(4)、圆弧主刀刃R1(5)、刀尖圆弧R2(6)和前角γ
O
(7)；所述铰削部分(220)的几何参数包括：主后角α
O
(8)、圆周刀刃的前角γ
O
＇(9)和切削锥齿的锥角ω(10)；所述螺纹部分(230)的几何参数包括：丝锥大径顶刃R3(12)和顶刃R3后角α
o
(13)；所述倒角(300)的几何参数包括：倒角前角γ
O
(14)和倒角后角α
o
(15)。2.根据权利要求1所述的一种高精密聚晶金刚石复合丝锥，其特征在于：所述主刀刃锋角2Φ(1)的角度为100
°
～130
°
，所述螺旋角β(2)的角度为0
°
～10
°
，所述轴向前角γ
p
(3)的角度为6
°
～10
°
，所述后角α
o
(4)的角度为7.5
°
～11
°
，所述圆弧主刀刃R1(5)的长度为0.75mm～2mm，所述刀尖圆弧R2(6)的长度为0.2mm～0.6mm，所述前角γ
O
(7)的角度为3
°
～5
°
，所述主后角α
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆海钰，
申请(专利权)人：南通子沛展示有限公司，
类型：新型
国别省市：