一种全预制一体化外墙板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全预制一体化外墙板，包括位于中间的岩棉层、分别位于岩棉层两侧的发泡混凝土层和高强混凝土层，高强混凝土层、岩棉层、发泡混凝土层用拉结件连接成一体，发泡混凝土层上设有安装挂件。本实用新型专利技术所提供的全预制一体化外墙板采用全预制结构，可以减少施工现场的湿法作业，可以大大缩短施工周期；整个墙板采用轻质结构设计，在保证结构强度要求的前提下，可以较大程度减轻墙板的重量，降低运输成本以及提高施工起吊安装的安全性；墙板集防火、保温和隔音功能于一体，可省去内保温加气块内墙，大大降低了墙体的厚度，有利于增加室内建筑面积。利于增加室内建筑面积。利于增加室内建筑面积。

【技术实现步骤摘要】
一种全预制一体化外墙板


[0001]本技术涉及建筑
，具体涉及一种全预制一体化外墙板。

技术介绍

[0002]建筑的外墙结构多种多样，传统建筑中主要采用现浇混凝土结构，现场湿法作业量大，施工工期长以及施工质量参差不齐，已经无法满足现代化建筑追求高效高质量的发展要求。随着装配式建筑的不断推广，越来越多各种结构的预制外墙应运而生。现阶段发展的装配式建筑外墙多采用PC外挂单板与加气块内墙的双墙体结构，并在墙体间嵌入3
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5公分岩棉的组合形式，以此实现保温效果。但是此种组合形式大大占用了室内面积，且加气块内墙须现场砌筑，现场作业量较大；并且内外墙之间填塞的岩棉如果遇水其保温效果将大打折扣，而目前的外挂墙板并没有很好地做到防漏水，不利于外墙的整体保温。

技术实现思路

[0003]本技术公开一种全预制一体化外墙板，采用全预制一体结构，具有防火、保温、隔音于一体的特点，墙体结构轻质且较薄。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种全预制一体化外墙板，包括位于中间的岩棉层、分别位于岩棉层两侧的发泡混凝土层和高强混凝土层，高强混凝土层、岩棉层、发泡混凝土层用拉结件连接成一体。
[0006]进一步，所述发泡混凝土层上设有安装挂件。
[0007]进一步，所述高强混凝土层、岩棉层、发泡混凝土层总厚度为150
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200mm。
[0008]进一步，所述高强混凝土层、岩棉层、发泡混凝土层的厚度设置为相同厚度。
[0009]进一步，所述岩棉层的厚度大于高强混凝土层及发泡混凝土层的厚度。
[0010]进一步，所述岩棉层的厚度为50
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100mm，高强混凝土层及发泡混凝土层的厚度均为50mm。
[0011]本技术所提供的全预制一体化外墙板采用全预制结构，可以减少施工现场的湿法作业，可以大大缩短施工周期；整个墙板采用轻质结构设计，在保证结构强度要求的前提下，可以较大程度减轻墙板的重量，降低运输成本以及提高施工起吊安装的安全性；墙板集防火、保温和隔音功能于一体，可省去内保温加气块内墙，大大降低了墙体的厚度，有利于增加室内建筑面积。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例中一体化外墙板的内部结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0014]本实施例公开一种全预制一体化外墙板，其结构如图1所示，自墙板外侧至内侧依次为高强度混凝土层4、岩棉层2、发泡混凝土层1，高强混凝土层4、岩棉层2、发泡混凝土层1之间通过拉结件3固定连接成一体，整体形成全预制一体化结构。采用发泡混凝土层1作为内层，主要考虑到其热工性能稳定，导热系数为0.06
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0.16w/m，热阻大，具有非常优秀的保温隔热以及防火性能；而发泡混凝土中含有大量的均匀封闭气泡，材料抗渗、隔音性能强于一般填充材料。中间选用水泥基岩棉层2也是考虑到其保温、隔音和防火性能较佳，且岩棉层2整体预埋入墙板中，周围皆有无机材料包覆，保温效果能做到与建筑同寿命。最外层选用高强混凝土是基于其密实性能好，抗渗、抗冻性能优于普通混凝土，比较适合作为外墙体使用，且外墙体需满足一定的刚度要求。上述三层结构形成了三明治构造，大大降低了外墙板的重量，使得外墙板能同时满足保温、隔音、隔热及防火的要求。上述三层结构通过拉结件3牢固、可靠地连接在一起形成一体结构，为了方便该外墙板的安装，还在发泡混凝土层1上设置安装挂件5，可以采用外挂形式安装，方便快捷。
[0015]在实现保温、隔音和防火性能的同时，还考虑到尽量降低整个外墙板的重量以及厚度，墙体太重的话运输成本会增加，且起吊安装不便，存在安全隐患，厚度过厚则会占用室内面积。因此，本实施例中的外墙板其整体设计厚度建议为150
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200mm之间，在外墙板的三层结构构成中，高强混凝土层4主要目的是增加结构强度，因所用材料强度为普通混凝土的2
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3倍，在能够保证结构强度要求的前提下，尽可能缩减该层厚度，本实施例中推荐将其厚度设置为50mm即可。岩棉层2主要起到保温隔热和隔音作用，发泡混凝土层1主要起到防火保温和隔音作用，为适应南北东西不同地域气候环境，岩棉层2厚度和发泡混凝土层1厚度可根据实际情况来设计，但推荐令岩棉层2的厚度大于高强混凝土层4和发泡混凝土层1的厚度，如将岩棉层2厚度设计为50
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100mm之间，将发泡混凝土层1厚度设计为50mm。
[0016]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全预制一体化外墙板，其特征在于：包括位于中间的岩棉层、分别位于岩棉层两侧的发泡混凝土层和高强混凝土层，高强混凝土层、岩棉层、发泡混凝土层用拉结件连接成一体。2.根据权利要求1所述的一种全预制一体化外墙板，其特征在于：所述发泡混凝土层上设有安装挂件。3.根据权利要求1所述的一种全预制一体化外墙板，其特征在于：所述高强混凝土层、岩棉层、发泡混凝土层总厚度为150
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200mm。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宇飞，赵力，邱仙荣，邓竞，秦光明，陈亚春，王晓文，
申请(专利权)人：浙江绿筑集成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：