一种粗苯生产降温用油汽换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粗苯生产降温用油汽换热器，包括外筒和设于外筒内的内筒，内筒内侧面均布设有若干个焊接口，焊接口内均设有散热片，延伸进内筒内的散热片设有第一分体片，第一分体片另一端设有第二分体片，其中内筒内上面设有安装孔，安装孔内设有第一轴承，第一轴承内转动设套筒，套筒内设有第二轴承，第二轴承内设有搅拌轴，搅拌轴下面设有外螺纹，搅拌轴螺纹连接有螺母，螺母外侧面均布设若干个搅拌叶，套筒下面且位于搅拌叶之间设有限制件，套筒延伸出外筒的一端设有支撑框架，搅拌轴延伸出支撑框架内的一端设有电机一，外筒上面设有电机护壳，电机护壳内侧面且与电机一位置对应处设有电机二。本实用新型专利技术的优点：提高反应效率。提高反应效率。提高反应效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粗苯生产降温用油汽换热器


[0001]本技术涉及换热器，具体是指一种粗苯生产降温用油汽换热器。

技术介绍

[0002]釜式换热器结构特点是在壳体上部设置适当的蒸发空间，同时兼有蒸汽室的作用。釜式换热器清洗维修方便，可处理不清洁、易结垢的介质，并能承受高温、高压。它适用于液
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汽式换热，可作为最简结构的废热锅炉。这种换热器是在容器外壁安装夹套制成，结构简单，但其加热面受容器壁面限制，传热系数也不高，为提高传热系数且使釜内液体受热均匀，可在釜内安装搅拌器，当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时，亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施，以提高夹套一侧的给热系数，为补充传热面的不足，也可在釜内部安装蛇管，夹套式换热器广泛用于反应过程的加热和冷却。现有的釜式换热器内的搅拌器只是简单的桨叶和搅拌杆组成，搅拌效率一般，即提高夹套一侧的给热系数一般，因此提出一种新技术。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是解决上述问题，提供一种提高夹套一侧的给热系数提高换热效率的粗苯生产降温用油汽换热器。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种粗苯生产降温用油汽换热器，包括反应釜，所述反应釜包括外筒和设于外筒内的内筒，所述外筒上端连通设有冷流体入口，所述外筒下端连通设有冷流水出口，所述内筒上端连通设有热流体进口，所述内筒下端连通设有冷凝体出口，所述内筒内侧面均布设有若干个焊接口，所述焊接口内均设有散热片，延伸进内筒内的散热片设有第一分体片，所述第一分体片另一端设有第二分体片，所述第一分体片和第二分体片对称设置，其中内筒内上面设有安装孔，所述安装孔内设有第一轴承，所述第一轴承内转动设有套筒，所述套筒内设有第二轴承，所述第二轴承内设有搅拌轴，所述搅拌轴下面设有外螺纹，所述搅拌轴螺纹连接设有螺母，所述螺母外侧面均布设有若干个搅拌叶，所述套筒下面且位于搅拌叶之间设有限制件，所述套筒延伸出外筒的一端设有支撑框架，所述搅拌轴延伸出外筒至支撑框架内的一端设有电机一，所述电机一与支撑框架固定连接，所述外筒上面设有电机护壳，所述电机护壳内侧面且与电机一位置对应处设有电机二，所述电机二输出端与支撑框架固定连接，所述反应釜下面四角处设有支撑腿。
[0005]本技术与现有技术相比的优点在于：设置的电机一自传带动螺母即带动搅拌叶在限制件之间上下移动，此时电机二在带动支撑框架即带动了电机一和套筒的转动，便带动套筒和搅拌叶的转动，进而可以在内筒内上下来回的进行搅拌，不停的改变液体流向，提高增加内筒内液体与内筒受热面，设置的散热片、第一分体片和第二分体片为铝型材，增加与内筒内液体受热面，增加湍动提高供热系数，进而提高了本技术产品的换热效率。
[0006]作为改进，所述搅拌叶为螺旋叶片，搅拌阻力小，搅拌效率高。
[0007]作为改进，所述散热片均倾斜设置，减少外筒内液体被流动时候受阻面。
[0008]作为改进，所述第二分体片的径向长度大于第一分体片的径向长度。
[0009]作为改进，所述限制件径向长度为相邻搅拌叶之间的距离。
附图说明
[0010]图1是本技术一种粗苯生产降温用油汽换热器的主视结构示意图。
[0011]图2是本技术一种粗苯生产降温用油汽换热器的内筒俯视结构示意图。
[0012]图3是本技术一种粗苯生产降温用油汽换热器的限制件俯视结构示意图。
[0013]如图所示：1、反应釜，2、外筒，3、内筒，4、冷流体入口，5、冷流水出口，6、热流体进口，7、冷凝体出口，8、焊接口，9、散热片，10、第一分体片，11、第二分体片，12、安装孔，13、第一轴承，14、套筒，15、第二轴承，16、搅拌轴，17、外螺纹，18、螺母，19、搅拌叶，20、限制件，21、支撑框架，22、电机一，23、电机护壳，24、支撑腿，25、电机二。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0015]结合附图1、图2、图3，一种粗苯生产降温用油汽换热器，包括反应釜1，所述反应釜1包括外筒2和设于外筒2内的内筒3，所述外筒2上端连通设有冷流体入口4，所述外筒2下端连通设有冷流水出口5，所述内筒3上端连通设有热流体进口6，所述内筒3下端连通设有冷凝体出口7，所述内筒3内侧面均布设有若干个焊接口8，所述焊接口8内均设有散热片9，延伸进内筒3内的散热片设有第一分体片10，所述第一分体片10另一端设有第二分体片11，所述第一分体片10和第二分体片11对称设置，其中内筒3内上面设有安装孔12，所述安装孔12内设有第一轴承13，所述第一轴承13内转动设有套筒14，所述套筒14内设有第二轴承15，所述第二轴承15内设有搅拌轴16，所述搅拌轴16下面设有外螺纹17，所述搅拌轴16螺纹连接设有螺母18，所述螺母18外侧面均布设有若干个搅拌叶19，所述套筒14下面且位于搅拌叶19之间设有限制件20，所述套筒14延伸出外筒2的一端设有支撑框架21，所述搅拌轴16延伸出外筒2至支撑框架21内的一端设有电机一22，所述电机一22与支撑框架21固定连接，所述外筒2上面设有电机护壳23，所述电机护壳23内侧面且与电机一22位置对应处设有电机二25，所述电机二25输出端与支撑框架21固定连接，所述反应釜1下面四角处设有支撑腿24。
[0016]所述搅拌叶19为螺旋叶片。
[0017]所述散热片9均倾斜设置。
[0018]所述第二分体片11的径向长度大于第一分体片10的径向长度。
[0019]所述限制件20径向长度为相邻搅拌叶19之间的距离。
[0020]本技术在具体实施时，设置的电机一22自传带动螺母18即带动搅拌叶19在限制件20之间上下移动，此时电机二25在带动支撑框架21即带动了电机一22和套筒14的转动，便带动套筒14和搅拌叶19的转动，进而可以在内筒3内上下来回的进行搅拌，不停的改变液体流向，提高增加内筒3内液体与内筒3受热面，设置的散热片9、第一分体片10和第二分体片11为铝型材，增加与内筒3内液体受热面，增加湍动提高供热系数，进而提高了本技术产品的换热效率；第一分体片10和第二分体片11采用一窄一宽不对称的弧形即抛物线型，可减小了第一分体片10和第二分体片11背面旋涡，抑制第一分体片10和第二分体片
11后方气穴的形成，提高了搅拌时候的载气能力，改善气体分散和传质能力，有利于气体分散。
[0021]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗苯生产降温用油汽换热器，包括反应釜（1），所述反应釜（1）包括外筒（2）和设于外筒（2）内的内筒（3），所述外筒（2）上端连通设有冷流体入口（4），所述外筒（2）下端连通设有冷流水出口（5），所述内筒（3）上端连通设有热流体进口（6），所述内筒（3）下端连通设有冷凝体出口（7），其特征在于：所述内筒（3）内侧面均布设有若干个焊接口（8），所述焊接口（8）内均设有散热片（9），延伸进内筒（3）内的散热片设有第一分体片（10），所述第一分体片（10）另一端设有第二分体片（11），所述第一分体片（10）和第二分体片（11）对称设置，其中内筒（3）内上面设有安装孔（12），所述安装孔（12）内设有第一轴承（13），所述第一轴承（13）内转动设有套筒（14），所述套筒（14）内设有第二轴承（15），所述第二轴承（15）内设有搅拌轴（16），所述搅拌轴（16）下面设有外螺纹（17），所述搅拌轴（16）螺纹连接设有螺母（18），所述螺母（18）外侧面均布设有若干个搅拌叶（19），所述套筒（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭俊华，刘传军，王银强，杨少望，程国强，王世奇，侯延领，李亮，孙斌，
申请(专利权)人：濮阳市中汇新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：