粉末活性炭高温热再生废气净化设备制造技术

一种粉末活性炭高温热再生废气净化设备，属于工业废气净化领域，其包括：第一除尘机构、第一风机、蓄热式热氧化炉、第二除尘器、第二风机、水洗涤塔、吸收塔和吸附箱；用于对活化废气除尘的第一除尘机构的出气端通过第一风机与蓄热式热氧化炉的进气端连接，用于对干燥废气除尘的第二除尘器的出气端通过第二风机与水洗涤塔进气端连接，蓄热式热氧化炉的出气端和水洗涤塔的出气端均与吸收塔的进气端连接，吸收塔的出气端与吸附箱进气端连接。结构简单，对粉末活性炭高温热再生废气的净化效率高，外排废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、非甲烷总烃的排放浓度低于《大气污染物综合排放标准》的限值，稳定可靠。稳定可靠。稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
粉末活性炭高温热再生废气净化设备


[0001]本技术涉及工业废气净化领域，尤其是涉及一种粉末活性炭高温热再生废气净化设备。

技术介绍

[0002]活性炭广泛应用于环保、化工、制药、食品加工、军事、化学防护等方面，其中水处理是其应用最大的市场。活性炭处理低浓度污水显示出极佳的效果。城镇污水处理厂的生化出水用粉末活性炭吸附后，出水的COD
Cr
可降至30～35mg/L，显著低于《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级A的指标。粉末活性炭再生后重复使用有利于企业节约资源、降低运行成本。目前水处理用粉末活性炭再生最有效的方法是高温热再生，高温热再生可分为干燥、炭化、活化三个阶段，再生过程中产生的废气需要治理。干燥阶段产生的废气含有粉尘、水蒸汽和微量挥发酚等低沸点的有机物。活化阶段产生的废气包括粉尘、H2、CO、CH4、C2H4、CO2、二噁英、吡啶等含氮有机物。活化废气的特点是低热值、还原性。传统的粉末活性炭热再生废气净化方法是将干燥废气和活化废气一并排入二次燃烧室，向二次燃烧室喷入燃料和空气进行高温焚烧，直接燃烧法的弊端是能耗较大。
[0003]专利201810074630.1提出活化废气经布袋除尘器除尘后与干燥废气合并，依次经过多级碱液吸收塔、蓄热式热氧化炉、多级碱液吸收塔、高压静电除雾器，最终经排放风机、烟囱高空排放。该专利有以下缺点：(一)、干燥废气夹带大量活性炭粉尘，如果直接进入碱液吸收塔将严重污染循环使用的吸收剂，甚至导致吸收塔堵塞。(二)、废气中的含氮有机物在蓄热式热氧化炉中焚烧分解，转化为低氧化度的NO
X
、NO约占90％。NO在水中的溶解度很低，碱液吸收法对低氧化度的NO
X
的脱除率仅50％～60％(吕继奎.化工环保概论[M].北京：化学工业出版社，1995，100
‑
101)。外排尾气中的NO
X
浓度可能超过《大气污染物综合排放标准》的限值。
[0004]因此，实有必要设计一种粉末活性炭高温热再生废气净化设备，以克服上述问题。

技术实现思路

[0005]为了避免上述问题，提供了一种粉末活性炭高温热再生废气净化设备，结构简单，对粉末活性炭高温热再生废气的净化效率高，外排废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、非甲烷总烃的排放浓度低于《大气污染物综合排放标准》的限值，稳定可靠。
[0006]本技术提供的一种粉末活性炭高温热再生废气净化设备，包括：第一除尘机构、第一风机、蓄热式热氧化炉、第二除尘器、第二风机、水洗涤塔、吸收塔和吸附箱；用于对活化废气除尘的第一除尘机构的出气端通过第一风机与蓄热式热氧化炉的进气端连接，用于对干燥废气除尘的第二除尘器的出气端通过第二风机与水洗涤塔进气端连接，蓄热式热氧化炉的出气端和水洗涤塔的出气端均与吸收塔的进气端连接，吸收塔的出气端与吸附箱进气端连接。
[0007]优选地，第一除尘机构包括依次对活化废气除尘的的第一除尘器和干式过滤器。
[0008]优选地，第一除尘器和第二除尘器均是脉冲袋式除尘器。
[0009]优选地，经过第一除尘机构除尘后的活化废气通过阻火器由第一风机导入蓄热式热氧化炉。
[0010]优选地，蓄热式热氧化炉为三室式，用于高温下有机废气的焚烧降解，其氧化温度为850℃～920℃。
[0011]优选地，吸收塔为三级吸收塔，吸收液为氢氧化钠和亚氯酸钠的混合水溶液，用于脱除废气中的NOx、SO2、CO2、HCl和微量的低沸点有机物，喷淋密度为8～15m3/(m2·
h)。
[0012]优选地，吸附箱为活性炭吸附箱，吸附箱的出气端经过第三风机与排气筒连接。
[0013]优选地，吸附箱填装蜂窝活性炭或颗粒活性炭。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：结构简单，对粉末活性炭高温热再生废气的净化效率高，外排废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、非甲烷总烃的排放浓度低于《大气污染物综合排放标准》的限值，稳定可靠。
附图说明
[0015]图1为本技术一优选实施例的粉末活性炭高温热再生废气净化设备的结构示意图；
[0016]图2为排气筒出口取样检测尾气污染物浓度的检测结果；
[0017]具体实施方式的附图标号说明：
[0018]1、第二除尘器，2、第二风机，3、水洗涤塔，4、第一除尘器，5、干式过滤器，6、第一风机，7、热氧化炉，8、吸收塔，9、吸附箱，10、第三风机，11、排气筒。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1所示，本实施例提供的一种粉末活性炭高温热再生废气净化设备，包括：第一除尘机构、第一风机6、蓄热式热氧化炉7、第二除尘器1、第二风机2、水洗涤塔3、吸收塔8和吸附箱9，用于对活化废气除尘的第一除尘机构的出气端通过第一风机6与蓄热式热氧化炉7的进气端连接，用于对干燥废气除尘的第二除尘器1的出气端通过第二风机2与水洗涤塔3进气端连接，蓄热式热氧化炉7的出气端和水洗涤塔3的出气端均与吸收塔8的进气端连接，吸收塔8的出气端与吸附箱9进气端连接。
[0022]其中，第一除尘机构包括依次对活化废气除尘的的第一除尘器4和干式过滤器5。干式过滤器5的外壳材质为304不锈钢，干式过滤器5包括三层过滤，依次为粗效过滤、F7级袋式过滤和F9级袋式过滤。
[0023]且第一除尘器4和第二除尘器1均是脉冲袋式除尘器。干燥废气中的粉尘绝大部分被第二除尘器1截留，过滤后废气中残留的粉尘在水洗涤塔3中被脱除，水洗涤塔3的液气比为1：800～1000。
[0024]经过第一除尘机构除尘后的活化废气通过阻火器由第一风机6导入蓄热式热氧化炉7。蓄热式热氧化炉7为三室式，用于高温下有机废气的焚烧降解，其氧化温度为850℃～920℃。净化处理时，含有H2、CO、CH4、C2H4、有机臭气的活化废气进入三室式蓄热式热氧化炉7，流经蓄热室升温后进入氧化室焚烧；热氧化炉7氧化室通入燃气和空气，氧化温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末活性炭高温热再生废气净化设备，其特征在于，包括：第一除尘机构、第一风机、蓄热式热氧化炉、第二除尘器、第二风机、水洗涤塔、吸收塔和吸附箱；用于对活化废气除尘的第一除尘机构的出气端通过第一风机与蓄热式热氧化炉的进气端连接，用于对干燥废气除尘的第二除尘器的出气端通过第二风机与水洗涤塔进气端连接，蓄热式热氧化炉的出气端和水洗涤塔的出气端均与吸收塔的进气端连接，吸收塔的出气端与吸附箱进气端连接。2.如权利要求1中所述粉末活性炭高温热再生废气净化设备，其特征在于：第一除尘机构包括依次对活化废气除尘的第一除尘器和干式过滤器。3.如权利要求2中所述粉末活性炭高温热再生废气净化设备，其特征在于：第一除尘器和第二除尘器均是脉冲袋式除尘器。4.如权利要求1中所述粉末...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃将伟，杜汉桥，张小松，岳彪，肖长生，张岚欣，
申请(专利权)人：君集环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：