一种高效涂料搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效涂料搅拌机，包括筒体、固定支架、控制面板及动力机构，所述筒体设置在所述固定支架上，所述固定支架下方设有支撑杆，所述支撑杆与所述筒体焊接连接，所述筒体的四周设有紧固板，所述筒体通过紧固板与所述固定支架焊接连接，所述筒体的顶部设置有用于将涂料加入到筒体内部的加料口，所述控制面板设置在筒体中间，且所述控制面板与筒体之间通过螺丝固定方式连接，所述动力机构设置在所述筒体上，所述动力机构包括驱动电机、转动轴、搅拌叶片及搅拌桨，所述驱动电机与所述转动轴转动连接，所述搅拌叶片与所述转动轴固定连接，远离所述搅拌叶片的下方设置搅拌桨，所述搅拌桨与所述转动轴固定连接。所述搅拌桨与所述转动轴固定连接。所述搅拌桨与所述转动轴固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种高效涂料搅拌机


[0001]本技术涉及搅拌机领域，具体的是一种高效涂料搅拌机。

技术介绍

[0002]涂料搅拌机是涂料生产设备的组成部分之一，涂料搅拌机对涂料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。涂料搅拌机是对涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。为了能够使涂料制备原料得到充分混合，人们大多数是手工进行搅拌，这种混料方式使涂料混合并不均匀，且费时费力，并且搅拌速度慢，效率太低，往往不能大规模对涂料进行搅拌。

技术实现思路

[0003]针对上述技术中的存在的不足之处，本技术提供了一种高效涂料搅拌机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高效涂料搅拌机，包括筒体、固定支架、控制面板及动力机构，所述筒体设置在所述固定支架上，所述固定支架下方设有支撑杆，所述支撑杆与所述筒体焊接连接，所述筒体的四周设有紧固板，所述筒体通过紧固板与所述固定支架焊接连接，所述筒体的顶部设置有用于将涂料加入到筒体内部的加料口，所述控制面板设置在筒体中间，且所述控制面板与筒体之间通过螺丝固定方式连接，所述动力机构设置在所述筒体上，所述动力机构包括驱动电机、转动轴、搅拌叶片及搅拌桨，所述驱动电机与所述转动轴转动连接，所述搅拌叶片与所述转动轴固定连接，远离所述搅拌叶片的下方设置搅拌桨，所述搅拌桨与所述转动轴固定连接。
[0005]作为进一步阐述，所述筒体的下方设置有出料口，所述出料口上设有出料管，所述出料管与所述出料口贯通连接。
[0006]作为进一步阐述，所述控制面板与所述驱动电机之间相互电连接。
[0007]作为进一步阐述，所述加料口由管道和顶盖构成，所述管道与所述顶盖之间活动连接。
[0008]作为进一步阐述，所述筒体为圆柱形筒状结构。
[0009]作为进一步阐述，所述固定支架的底部设置有橡胶垫。
[0010]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术一种高效涂料搅拌机，通过控制面板控制驱动电机运转，驱动电机进而带动转动轴转动，而与转动轴连接的搅拌叶片和搅拌桨一起转动，对筒体内部的涂料进行搅拌，促使涂料运动，使搅拌更均匀，并且在具体使用时，打开管道上的顶盖，将原料从管道加入到筒体内部，通过控制面板控制驱动电机，进而驱动电机驱动转动轴、搅拌叶片及搅拌桨转动，将筒体内部的原料混合搅拌，搅拌均匀后，原料从出料口和出料管中排出，进而完成涂料搅拌过程，与传统人工搅拌相比，搅拌效率更高，速度更快，可以大规模对原料进行搅拌。
附图说明
[0011]图1为本技术一种高效涂料搅拌机的正视图；
[0012]图2为本技术一种高效涂料搅拌机的俯视图；
[0013]图3为本技术动力机构的结构示意图；
[0014]图4为本技术出料口的结构示意图。
[0015]图中标号：
[0016]图中1
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固定支架；2
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筒体；3
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动力机构；4
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控制面板；5
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紧固板；6
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加料口；7
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支撑杆；8
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出料口；9
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出料管；10
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橡胶垫；11
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驱动电机；12
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转动轴；13
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搅拌叶片；14
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搅拌桨；15
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顶盖；16
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管道。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如下图1
‑
图4所示，一种高效涂料搅拌机，包括筒体2、固定支架1、控制面板4及动力机构3，所述筒体2设置在所述固定支架1上，所述固定支架1下方设有支撑杆7，所述支撑杆7与所述筒体2焊接连接，所述筒体2的四周设有紧固板5，所述筒体2通过紧固板5与所述固定支架1焊接连接，所述筒体2的顶部设置有用于将涂料加入到筒体2内部的加料口6，所述控制面板4设置在筒体2中间，且所述控制面板4与筒体2之间通过螺丝固定方式连接，所述动力机构3设置在所述筒体2上，所述动力机构3包括驱动电机11、转动轴12、搅拌叶片13及搅拌桨14，所述驱动电机11与所述转动轴12转动连接，所述搅拌叶片13与所述转动轴12固定连接，远离所述搅拌叶片13的下方设置搅拌桨14，所述搅拌桨14与所述转动轴12固定连接。
[0019]在本实施例中，所述筒体2的下方设置有出料口8，所述出料口8上设有出料管9，所述出料管9与所述出料口8贯通连接，通过设置出料口8和出料管9方便搅拌后的涂料排出，避免涂料堆积在筒体2内部造成堵塞。
[0020]在本实施例中，所述控制面板4与所述驱动电机11之间相互电连接，在使用时，驱动电机11带动转动轴12转动，进而转动轴12连同搅拌叶片13和搅拌桨14对原料进行搅拌均匀，并且搅拌叶片13可以对大颗粒状的原料进行搅拌，而搅拌桨14对较小颗粒状的原料进行搅拌，可以将原料搅拌更均匀，更细。
[0021]在本实施例中，所述加料口6由管道16和顶盖15构成，所述管道16与所述顶盖15之间活动连接，在具体使用时，打开顶盖15即可将原料从管道16中放入到筒体2内部，通过设置管道16可以避免放入原料时有部分掉出。
[0022]在本实施例中，所述筒体2为圆柱形筒状结构。
[0023]在本实施例中，所述固定支架1的底部设置有橡胶垫10，通过设置橡胶垫10可以起到平衡作用。
[0024]在本实施例中，所述固定支架1下方设有支撑杆7，通过设置支撑杆7可以将筒体2和固定支架1连接，避免筒体2产生晃动。
[0025]在本实施例中，所述筒体2的四周设有紧固板5，通过设置紧固板5可以对筒体2起到固定作用，能够使筒体2受力均匀，避免筒体2在使用过程中发生变形，避免筒体2脱离固定支架1。
[0026]在具体使用时，打开管道16上的顶盖15，将原料从管道16加入到筒体2内部，通过控制面板4控制驱动电机11，进而驱动电机11驱动转动轴12转动，而转动轴12连同搅拌叶片13及搅拌桨14一起转动，将筒体2内部的原料混合搅拌，搅拌均匀后，原料从出料口8和出料管9中排出，进而完成涂料搅拌过程。
[0027]于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效涂料搅拌机，其特征在于：包括筒体、固定支架、控制面板及动力机构，所述筒体设置在所述固定支架上，所述固定支架下方设有支撑杆，所述支撑杆与所述筒体焊接连接，所述筒体的四周设有紧固板，所述筒体通过紧固板与所述固定支架焊接连接，所述筒体的顶部设置有用于将涂料加入到筒体内部的加料口，所述控制面板设置在筒体中间，且所述控制面板与筒体之间通过螺丝固定方式连接，所述动力机构设置在所述筒体上，所述动力机构包括驱动电机、转动轴、搅拌叶片及搅拌桨，所述驱动电机与所述转动轴转动连接，所述搅拌叶片与所述转动轴固定连接，远离所述搅拌叶片的下方设置搅拌桨，所述搅拌桨与...

【专利技术属性】
技术研发人员：易远山，
申请(专利权)人：惠州市唯尔美科技有限公司，
类型：新型
国别省市：