一种滴眼液生产用配料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滴眼液生产用配料罐，包括底座和搅拌装置，连接座，连接于所述底座的顶部外侧，且所述连接座的内侧中端连接有配料罐，第一电机，其安置于所述连接座的左部外侧，支撑柱，设置于所述底座的顶部两侧，且所述支撑柱的顶部外侧安置有顶板，气缸，连接于所述顶板的底部外侧，且所述气缸的底部外侧安置有罐盖。该滴眼液生产用配料罐当配料罐内的溶液液面高度较低时，通过拧松滑动块外侧的固定螺栓，能使滑动块与转动杆的固定连接解除，这使得滑动块能通过滑槽在转动杆的表面进行滑动，并使搅拌桨全部下降至液面以下，这能避免加工的滴眼液液面过低导致搅拌桨无法充分将滴眼液搅拌均匀的情况发生，这有利于提升设备的搅拌效率。备的搅拌效率。备的搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种滴眼液生产用配料罐


[0001]本技术涉及滴眼液生产
，具体为一种滴眼液生产用配料罐。

技术介绍

[0002]随着人们的生活方式和工作条件的改变，用眼的时间越来越多，比如长时间看电脑、玩手机、看电视、玩电子游戏等等，很容易患视觉疲劳症和干眼症。
[0003]滴眼液能有效缓解以上症状，滴眼液又称眼药水，是眼科疾病最常用的药物剂型之一，对于许多眼病，滴眼液都有直接、快捷的治疗作用。
[0004]滴眼液生产的过程中，通常会使用配料罐对原料进行配比并混合加工，然而市场上常见的滴眼液生产用配料罐搅拌装置，当配料罐内液面高度较浅时，搅拌装置无法充分对液面进行搅拌，导致搅拌不均匀。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种滴眼液生产用配料罐，以解决上述
技术介绍
中提出的滴眼液生产用配料罐搅拌装置无法充分对液面进行搅拌，导致搅拌不均匀的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滴眼液生产用配料罐，包括：底座；
[0007]连接座，连接于所述底座的顶部外侧，且所述连接座的内侧中端连接有配料罐，第一电机，其安置于所述连接座的左部外侧，支撑柱，设置于所述底座的顶部两侧，且所述支撑柱的顶部外侧安置有顶板，气缸，连接于所述顶板的底部外侧，且所述气缸的底部外侧安置有罐盖，搅拌装置，其安置于所述有罐盖的内侧中端；
[0008]所述搅拌装置包括第二电机、转动杆、滑槽、滑动块和搅拌桨，所述第二电机的底部外侧连接有转动杆，且所述转动杆的外侧表面开设有滑槽，所述滑动块连接于所述转动杆的外侧表面，且所述滑动块的外侧表面连接有搅拌桨。
[0009]优选的，所述配料罐与连接座之间呈活动连接，且连接座沿配料罐的竖直中心线对称分布。
[0010]优选的，所述滑动块的内表面与转动杆的外表面相贴合，且滑动块与搅拌桨之间呈焊接连接。
[0011]优选的，所述配料罐的内侧安置有第一卡块，且所述配料罐的内侧中端设置有分料柱，所述分料柱的外侧表面设置有第二卡块，且所述第二卡块的内侧表面设置有分隔板。
[0012]优选的，所述第一卡块与配料罐之间呈固定连接，且第一卡块共设置有十个。
[0013]优选的，所述分料柱的竖直中心线与配料罐的竖直中心线相互重合，且分料柱与第二卡块之间呈螺纹连接。
[0014]优选的，所述配料罐的外侧表面开设有连通槽，且所述连通槽的内侧表面连接有通气管，所述通气管的内侧表面连接有瓣膜。
[0015]优选的，所述连通槽与通气管之间呈卡合连接，且配料罐与通气管之间相互连通。
[0016]优选的，所述通气管中段折弯呈45
°
夹角，且通气管与瓣膜之间呈粘合连接。
[0017]本技术提供了一种滴眼液生产用配料罐，具备以下有益效果：
[0018]1、本技术当配料罐内的溶液液面高度较低时，通过拧松滑动块外侧的固定螺栓，能使滑动块与转动杆的固定连接解除，这使得滑动块能通过滑槽在转动杆的表面进行滑动，并使搅拌桨全部下降至液面以下，这能避免加工的滴眼液液面过低导致搅拌桨无法充分将滴眼液搅拌均匀的情况发生，这有利于提升设备的搅拌效率。
[0019]2、本技术将分隔板安插在第一卡块与第二卡块之间后，能使配料罐内部形成十个相同大小的空间，根据滴眼液所使用原料的比例，在不同的隔间内投入不同种类的原料，能使设备对滴眼液的原料进行配比，这有利于提升设备的功能性，此外分隔板能从第一卡块与第二卡块之间抽离，当滴眼液的原料的配方改变后，可通过抽离分隔板来改变隔间大小，这有利于提升滴眼液的原料配比的灵活度。
[0020]3、本技术连通槽能与外界的气管进行连接，滴眼液在搅拌的过程中，通过气管喷气，能使气流通过通气管进入配料罐内侧的滴眼液内，这使得滴眼液溶液能在内部进行翻涌，从而能使其搅拌更加均匀，此外通过向滴眼液溶液内充入空气，能使其内部的化学成分催化速度加速，这能极大的降低滴眼液原料的混合时间。
附图说明
[0021]图1为本技术一种滴眼液生产用配料罐的正视整体结构示意图；
[0022]图2为本技术一种滴眼液生产用配料罐的搅拌装置结构示意图；
[0023]图3为本技术一种滴眼液生产用配料罐的分料柱结构示意图；
[0024]图4为本技术一种滴眼液生产用配料罐的连通槽俯视结构示意图；
[0025]图5为本技术一种滴眼液生产用配料罐的通气管结构示意图。
[0026]图中：1、底座；2、连接座；3、配料罐；4、第一电机；5、支撑柱；6、顶板；7、气缸；8、罐盖；9、搅拌装置；901、第二电机；902、转动杆；903、滑槽；904、滑动块；905、搅拌桨；10、第一卡块；11、分料柱；12、第二卡块；13、分隔板；14、连通槽；15、通气管；16、瓣膜。
具体实施方式
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0028]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0029]在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。
[0030]如图1所示，本实施例中提供一种滴眼液生产用配料罐，包括：底座1、连接座2、配
料罐3、第一电机4、支撑柱5、顶板6、气缸7、罐盖8和搅拌装置9，
[0031]其中，底座1采用合金材质进行制作，这使得底座1能对设备进行稳定的支撑，这能提升底座1的支撑稳定性，连接座2连接于底座1的顶部外侧，且连接座2的内侧中端连接有配料罐3，配料罐3与连接座2之间呈活动连接，且连接座2沿配料罐3的竖直中心线对称分布，连接座2与底座1之间采用焊接连接，这能提升两者的连接稳定性，而连接座2共设置有两个，这使得连接座2能将配料罐3固定在其内侧，第一电机4安置于连接座2的左部外侧，通过第一电机4进行工作，能使连接座2内侧的配料罐3进行转动并倾斜，这使得配料罐3内部的溶液混合搅拌完成后，内部的溶液能快速倾倒出设备，支撑柱5，设置于底座1的顶部两侧，且支撑柱5的顶部外侧安置有顶板6，支撑柱5与顶板6和底座1之间均采用焊接连接，这使得支撑柱5能稳定的顶板6进行支撑，气缸7连接于顶板6的底部外侧，且气缸7的底部外侧安置有罐盖8，搅拌装置9安置于有罐盖8的内侧中端，气缸7进行工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滴眼液生产用配料罐，其特征在于，包括：底座(1)；连接座(2)，连接于所述底座(1)的顶部外侧，且所述连接座(2)的内侧中端连接有配料罐(3)，第一电机(4)，其安置于所述连接座(2)的左部外侧，支撑柱(5)，设置于所述底座(1)的顶部两侧，且所述支撑柱(5)的顶部外侧安置有顶板(6)，气缸(7)，连接于所述顶板(6)的底部外侧，且所述气缸(7)的底部外侧安置有罐盖(8)，搅拌装置(9)，其安置于所述有罐盖(8)的内侧中端；所述搅拌装置(9)包括第二电机(901)、转动杆(902)、滑槽(903)、滑动块(904)和搅拌桨(905)，所述第二电机(901)的底部外侧连接有转动杆(902)，且所述转动杆(902)的外侧表面开设有滑槽(903)，所述滑动块(904)连接于所述转动杆(902)的外侧表面，且所述滑动块(904)的外侧表面连接有搅拌桨(905)。2.根据权利要求1所述的一种滴眼液生产用配料罐，其特征在于，所述配料罐(3)与连接座(2)之间呈活动连接，且连接座(2)沿配料罐(3)的竖直中心线对称分布。3.根据权利要求1所述的一种滴眼液生产用配料罐，其特征在于，所述滑动块(904)的内表面与转动杆(902)的外表面相贴合，且滑动块(904)与搅拌桨(905)之间呈焊接连接。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，高燕，李建清，
申请(专利权)人：湖北康正药业有限公司，
类型：新型
国别省市：