本实用新型专利技术涉及废气处理技术领域，且公开了一种应用于拼装式组合塔布气装置，包括拼装式组合塔，所述拼装式组合塔内侧下方设置有布气孔板二，所述拼装式组合塔内侧布气孔板二上方设置有第一填料层，所述第一填料层上方设置有第二填料层。该种应用于拼装式组合塔布气装置，通过布气孔板一上开设的第一通孔、第二通孔、第三通孔，布气孔板一孔率临近进气管端到远离进气管端依次增大，则在进气管端，布气孔板一阻力大，远离进气管端布气孔板一阻力小，废气进入塔内后，会均匀流向下层填料，而底部布气孔板二与上部布气孔板一反向布置，因此气流会均匀的流出排气管，因此保证了整个填料层内的气流均匀，能够对填料有效利用。能够对填料有效利用。能够对填料有效利用。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于拼装式组合塔布气装置
[0001]本技术涉及废气处理
，具体为一种应用于拼装式组合塔布气装置。
技术介绍
[0002]在环保领域多使用洗涤、生物塔来处理废气，由于废气量大，拼装式组合塔可满足要求，应用广泛。
[0003]由于拼装式组合塔体积大，进气口离出气口距离很远，塔内废气流速又很低，会造成气流短路，即气流会沿着最短的距离流动，造成塔内填料不能有效利用，从而会引起处理效率降低，填料浪费等不利因素。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种应用于拼装式组合塔布气装置，具备气流均匀布满整个填料层，增加废气处理效果等优点，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述气流均匀布满整个填料层，增加废气处理效果的目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于拼装式组合塔布气装置，包括拼装式组合塔，所述拼装式组合塔内侧下方设置有布气孔板二，所述拼装式组合塔内侧布气孔板二上方设置有第一填料层，所述第一填料层上方设置有第二填料层，所述第二填料层上方设置有第三填料层，所述第三填料层上方设置有布气孔板一，所述布气孔板一和布气孔板二呈反向布置。
[0008]优选的，所述第一填料层和第三填料层均为紧密型小颗粒填料，所述第一填料层和第三填料层内填料颗粒直径大小为5mm。
[0009]优选的，所述布气孔板一中间段开设有第二通孔，所述布气孔板一上临近第二通孔一侧开设有第一通孔，所述布气孔板一上与第一通孔相对应另外一侧开设有第三通孔，所述第二通孔直径大于第一通孔直径，所述第三通孔直径大于第二通孔直径。
[0010]优选的，所述拼装式组合塔中部固定安装有隔板，所述隔板分隔布气孔板二、第一填料层和第二填料层，所述拼装式组合塔内侧底部开设有气流通道二，所述隔板底部上开设有气流通道一，所述气流通道二和气流通道一相互连通。
[0011]优选的，所述隔板将拼装式组合塔分隔为腔室一和腔室二，所述腔室一和腔室二内侧顶端均固定安装有喷淋件。
[0012]优选的，所述所述拼装式组合塔上方远离中心位置一端设置有进气管，所述拼装式组合塔上方与进气管相对应另外一端设置有出气管。
[0013]优选的，所述第一通孔开孔面积占所处区域40％，所述第二通孔开孔面积占所处区域55％，所述第三通孔开孔面积占所处区域70％。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0016]1、该种应用于拼装式组合塔布气装置，通过布气孔板一上开设的第一通孔、第二通孔、第三通孔，布气孔板一孔率临近进气管端到远离进气管端依次增大，则在进气管端，布气孔板一阻力大，远离进气管端布气孔板一阻力小，废气进入塔内后，会均匀流向下层填料，而底部布气孔板二与上部布气孔板一反向布置，因此气流会均匀的流出排气管，因此保证了整个填料层内的气流均匀，能够对填料有效利用，增加组合塔的处理效率。
[0017]2、该种应用于拼装式组合塔布气装置，第一填料层和第三填料层为紧密型小颗粒填料，可进一步均匀流场，使得废气能够均匀地流过填料，同时，第一填料层和第三填料层比第二填料层填料小，排布紧密，因此两者培育环境不同，可筛选出不同的菌种，提高处理效率。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构示意图。
[0020]图中：1、拼装式组合塔；2、进气管；3、喷淋件；4、隔板；5、出气管；6、布气孔板一；601、第一通孔；602、第二通孔；603、第三通孔；7、第三填料层；8、第二填料层；9、第一填料层；10、布气孔板二；11、气流通道一；12、气流通道二。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，一种应用于拼装式组合塔布气装置，包括拼装式组合塔1，拼装式组合塔1内侧下方设置有布气孔板二10，拼装式组合塔1内侧布气孔板二10上方设置有第一填料层9，第一填料层9上方设置有第二填料层8，第二填料层8上方设置有第三填料层7，第一填料层9和第三填料层7均为紧密型小颗粒填料，第一填料层9和第三填料层7内填料颗粒直径大小为5mm，第三填料层7上方设置有布气孔板一6，布气孔板一6和布气孔板二10呈反向布置，第一填料层9和第三填料层7为紧密型小颗粒填料，可进一步均匀流场，使得废气能够均匀地流过填料，同时，第一填料层9和第三填料层7比第二填料层8填料小，排布紧密，因此两者培育环境不同，可筛选出不同的菌种，提高处理效率。
[0023]进一步的，布气孔板一6中间段开设有第二通孔602，布气孔板一6上临近第二通孔602一侧开设有第一通孔601，布气孔板一6上与第一通孔601相对应另外一侧开设有第三通孔603，第二通孔602直径大于第一通孔601直径，第三通孔603直径大于第二通孔602直径，第一通孔601开孔面积占所处区域40％，第二通孔602开孔面积占所处区域55％，第三通孔603开孔面积占所处区域70％，布气孔板一6上方第一通孔601、第二通孔602和第三通孔603临近进气管2端到远离进气管2端依次增大，则在进气管2端，布气孔板一6阻力大，远离进气管2端布气孔板一6阻力小，废气进入塔内后，会均匀流向下层填料。
[0024]进一步的，拼装式组合塔1中部固定安装有隔板4，隔板4分隔布气孔板二10、第一填料层9和第二填料层8，拼装式组合塔1内侧底部开设有气流通道二12，隔板4底部上开设
有气流通道一11，气流通道二12和气流通道一11相互连通，隔板4将拼装式组合塔1分隔为腔室一和腔室二，腔室一和腔室二内侧顶端均固定安装有喷淋件3，喷淋件3定时对下方第一填料层9、第二填料层8和第三填料层7进行喷淋，从而能够使得第一填料层9、第二填料层8和第三填料层7保持在湿润状态，进而能够生物在合适的环境中迅速繁殖。
[0025]进一步的，拼装式组合塔1上方远离中心位置一端设置有进气管2，拼装式组合塔1上方与进气管2相对应另外一端设置有出气管5，处理废气时，废气会通过进气管2经过内部一系列处理后经过出气管5排出。
[0026]工作原理：对废气进行处理时，废气通过进气管2进入到拼装式组合塔1内部腔室一中，进入后，由于拼装式组合塔1内部设置的布气孔板一6上方第一通孔601、第二通孔602和第三通孔603孔率临近进气管2端到远离进气管2端依次增大，则在进气管2端，布气孔板一6阻力大，远离进气管2端布气孔板一6阻力小，废气进入塔内后，会均匀流向下层填料。
[0027]然后气流流进第一填料层本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于拼装式组合塔布气装置，包括拼装式组合塔(1)；其特征在于：所述拼装式组合塔(1)内侧下方设置有布气孔板二(10)，所述拼装式组合塔(1)内侧布气孔板二(10)上方设置有第一填料层(9)，所述第一填料层(9)上方设置有第二填料层(8)，所述第二填料层(8)上方设置有第三填料层(7)，所述第三填料层(7)上方设置有布气孔板一(6)，所述布气孔板一(6)和布气孔板二(10)呈反向布置。2.根据权利要求1所述的一种应用于拼装式组合塔布气装置，其特征在于：所述第一填料层(9)和第三填料层(7)均为紧密型小颗粒填料，所述第一填料层(9)和第三填料层(7)内填料颗粒直径大小为5mm。3.根据权利要求1所述的一种应用于拼装式组合塔布气装置，其特征在于：所述布气孔板一(6)中间段开设有第二通孔(602)，所述布气孔板一(6)上临近第二通孔(602)一侧开设有第一通孔(601)，所述布气孔板一(6)上与第一通孔(601)相对应另外一侧开设有第三通孔(603)，所述第二通孔(602)直径大于第一通孔(601)直径，所述第三通孔(603)直径大于第二通孔(60...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑筱凯，李士龙，任元松，
申请(专利权)人：上海野马环保设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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