本实用新型专利技术公开了一种高浓度臭气生物除臭装置，包括除臭塔，除臭塔两侧的内壁上均焊接有导风座，且导风座一侧的外壁上焊接有第一连杆，第一连杆远离导风座的另一端通过螺栓固定有防水座，防水座底部的内壁上通过螺栓固定有电机，且电机的输出端上通过螺栓安装有搅拌杆，搅拌杆的外侧壁上焊接有若干个搅拌叶，除臭塔一侧的外壁底部通过螺栓安装有风泵。本实用新型专利技术电机带动搅拌杆和搅拌叶转动时，能够对废臭气与水充分接触，能够将废臭气内部的杂质充分去除，同时布风管上开设有大量的出风槽，能够使风分布的更加均匀，上提拉板时，能够使卡块远离卡槽的内部，便于将滤盒从除臭塔的内部抽出对滤盒内部的细滤网、微生物除臭层和活性炭层进行更换。性炭层进行更换。性炭层进行更换。
【技术实现步骤摘要】
一种高浓度臭气生物除臭装置
[0001]本技术涉及除臭
，尤其涉及一种高浓度臭气生物除臭装置。
技术介绍
[0002]恶臭气体不仅对生态环境造成严重影响，而且对人体健康具有极大的危害，会使中枢神经产生障碍、病变，引起慢性病、急性病。杂环香料的阈值低、气味强度大且不愉快，在生产和包装过程中极易有大量的气味逸出，对公司内部和周边人群易造成身心不愉快，该厂产生的废气浓度较低，成分复杂，监测难度大，治理困难。
[0003]现有的高浓度臭气生物除臭装置，不能使废臭气与水充分接触，导致废臭气内部的含有的杂质不能充分去除，同时不便于对滤盒内部的过滤层进行更换，还需将塔盖拆卸才能更换，费时费力，因此，亟需设计一种高浓度臭气生物除臭装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在废臭气内部的含有的杂质不能充分去除、不便于对滤盒内部的过滤层进行更换的缺点，而提出的一种高浓度臭气生物除臭装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高浓度臭气生物除臭装置，包括除臭塔，所述除臭塔两侧的内壁上均焊接有导风座，且导风座一侧的外壁上焊接有第一连杆，所述第一连杆远离导风座的另一端通过螺栓固定有防水座，所述防水座底部的内壁上通过螺栓固定有电机，且电机的输出端上通过螺栓安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧壁上焊接有若干个搅拌叶，所述除臭塔一侧的外壁底部通过螺栓安装有风泵，且风泵的输入端通过螺栓固定有进风管，所述风泵的输出端上通过螺栓安装有位于除臭塔内部的布风管，且布风管的外壁上开设有若干个出风槽。
[0006]上述技术方案的关键构思在于：电机带动搅拌杆和搅拌叶转动时，能够对废臭气与水充分接触，能够将废臭气内部的杂质充分去除，同时布风管上开设有大量的出风槽，能够使风分布的更加均匀。
[0007]进一步的，所述除臭塔的内部插接有滤盒，且除臭塔一侧的外壁上开设有插槽，所述滤盒贯穿于插槽的内部。
[0008]进一步的，所述滤盒一侧的外壁上设置有与插槽内壁相贴合的密封垫，且滤盒的内壁上从下至上分别通过螺栓依次固定有细滤网、微生物除臭层和活性炭层。
[0009]进一步的，所述除臭塔一侧的外壁上开设有活动槽，且活动槽的内部滑动连接有活动块，所述活动块一侧的外壁上焊接有拉板。
[0010]进一步的，所述活动块底部的外壁上焊接有卡块，且滤盒顶部的外壁上开设有卡槽，所述卡块卡接在卡槽的内部，且活动槽顶部的内壁上焊接有与活动块相连接的弹簧。
[0011]进一步的，所述除臭塔两侧的内壁上均焊接有第二连杆，且第二连杆远离除臭塔内壁的另一端焊接有集水盒，所述集水盒底部的外壁上焊接有若干个喷头。
[0012]进一步的，所述除臭塔远离风泵另一侧的外壁底部通过螺栓固定有水泵，且水泵的输出端上通过螺栓安装有与集水盒相连接的循环管，所述除臭塔正面的外壁上焊接有进水管。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置的第一连杆、防水座、电机、搅拌杆、搅拌叶、风泵、进风管、布风管和出风槽，电机带动搅拌杆和搅拌叶转动时，能够对废臭气与水充分接触，能够将废臭气内部的杂质充分去除，同时布风管上开设有大量的出风槽，能够使风分布的更加均匀。
[0015]2.通过设置的滤盒、活动槽、活动块、卡块、卡槽和拉板，上提拉板时，能够使卡块远离卡槽的内部，便于将滤盒从除臭塔的内部抽出对滤盒内部的细滤网、微生物除臭层和活性炭层进行更换，无需将塔盖打开，省时省力。
[0016]3.通过设置的细滤网、微生物除臭层和活性炭层，细滤网能够将废臭气内部的小颗粒进行过滤，微生物除臭层能够对废臭气进行除臭，活性炭层能够对废臭气内部的有害物质进行吸附，多层过滤能够对废臭气净化的更加彻底。
[0017]4.通过设置的集水盒、喷头、水泵、循环管和进水管，通过进水管能够将水加入到除臭塔的内部，水泵将水抽入到循环管的内部经喷头喷出对废臭气进行去除杂质，实现了对水循环利用的功能，节约了水资源。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种高浓度臭气生物除臭装置的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种高浓度臭气生物除臭装置的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种高浓度臭气生物除臭装置的活动槽内部结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种高浓度臭气生物除臭装置的滤盒结构示意图。
[0022]图中：1除臭塔、2导风座、3第一连杆、4防水座、5搅拌杆、6搅拌叶、7风泵、8进风管、9布风管、10出风槽、11滤盒、12插槽、13细滤网、14微生物除臭层、15活性炭层、16密封垫、17活动槽、18活动块、19卡块、20卡槽、21拉板、22第二连杆、23集水盒、24喷头、25水泵、26循环管、27进水管、28电机、29弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请同时参见图1至图4，一种高浓度臭气生物除臭装置，包括除臭塔1，除臭塔1两侧的内壁上均焊接有导风座2，且导风座2一侧的外壁上焊接有第一连杆3，第一连杆3远离导风座2的另一端通过螺栓固定有防水座4，防水座4底部的内壁上通过螺栓固定有电机28，且电机28的输出端上通过螺栓安装有搅拌杆5，搅拌杆5的外侧壁上焊接有若干个搅拌叶6，除臭塔1一侧的外壁底部通过螺栓安装有风泵7，且风泵7的输入端通过螺栓固定有进风管8，风泵7的输出端上通过螺栓安装有位于除臭塔1内部的布风管9，且布风管9的外壁上开设有
若干个出风槽10，多个出风槽10能够使风分布的更加均匀，配合电机28带动搅拌杆5和搅拌叶6转动时，能够对废臭气进行搅动，增快流动速率，能够使废臭气与水充分接触，能够对废臭气内部的杂质去除的更加充分。
[0025]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：电机28带动搅拌杆5和搅拌叶6转动时，能够对废臭气与水充分接触，能够将废臭气内部的杂质充分去除，同时布风管9上开设有大量的出风槽10，能够使风分布的更加均匀。
[0026]进一步的，除臭塔1的内部插接有滤盒11，且除臭塔1一侧的外壁上开设有插槽12，滤盒11贯穿于插槽12的内部，插槽12便于将滤盒11拆入到除臭塔1的内部。
[0027]进一步的，滤盒11一侧的外壁上设置有与插槽12内壁相贴合的密封垫16，且滤盒11的内壁上从下至上分别通过螺栓依次固定有细滤网13、微生物除臭层14和活性炭层15，能够去除废臭气内部的小颗粒、臭气和有害物质。
[0028]进一步的，除臭塔1一侧的外壁上开设有活动槽17，且活动槽17的内部滑动连接有活动块18，活动块18本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高浓度臭气生物除臭装置，包括除臭塔（1），其特征在于，所述除臭塔（1）两侧的内壁上均焊接有导风座（2），且导风座（2）一侧的外壁上焊接有第一连杆（3），所述第一连杆（3）远离导风座（2）的另一端通过螺栓固定有防水座（4），所述防水座（4）底部的内壁上通过螺栓固定有电机（28），且电机（28）的输出端上通过螺栓安装有搅拌杆（5），所述搅拌杆（5）的外侧壁上焊接有若干个搅拌叶（6），所述除臭塔（1）一侧的外壁底部通过螺栓安装有风泵（7），且风泵（7）的输入端通过螺栓固定有进风管（8），所述风泵（7）的输出端上通过螺栓安装有位于除臭塔（1）内部的布风管（9），且布风管（9）的外壁上开设有若干个出风槽（10）。2.根据权利要求1所述的一种高浓度臭气生物除臭装置，其特征在于，所述除臭塔（1）的内部插接有滤盒（11），且除臭塔（1）一侧的外壁上开设有插槽（12），所述滤盒（11）贯穿于插槽（12）的内部。3.根据权利要求2所述的一种高浓度臭气生物除臭装置，其特征在于，所述滤盒（11）一侧的外壁上设置有与插槽（12）内壁相贴合的密封垫（16），且滤盒（11）的内壁上从下至上分别通过螺栓依次固定有细滤网（13）、微生物除臭层（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张铭祺，陈亚军，冯帆，周荣博，白谊领，
申请(专利权)人：河南鑫成环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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