一种电池箱体的气密性检测辅助工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池箱体的气密性检测辅助工装，其特征在于，包括主横梁；横向分布的主横梁的底部左右两端，分别安装有一个垂直分布的立柱；两个立柱的前侧分别安装有一个滑动横梁；两个立柱相对的一侧，分别固定安装有一个支撑板；主横梁的底面，在位于两个立柱之间的部分，固定安装有第一泡棉；每个支撑板的内侧面，固定安装有第二泡棉；每个滑动横梁的底部，可横向左右滑动地设置有一个第二连接件；每个第二连接件的下端，分别固定安装有一个紧固件；每个紧固件的下部具有向内弯折的水平支撑部。本实用新型专利技术结构设计科学，能够方便、可靠地在气密性检测过程中对电池箱体进行防护，有利于提升对电池箱体进行气密性检测的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池箱体的气密性检测辅助工装


[0001]本技术涉及电池
，特别是涉及一种电池箱体的气密性检测辅助工装。

技术介绍

[0002]目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。
[0003]对于新能源电池箱体，在生产制造完成时，需要进行气密性检测。在气密性检测过程中，需要采用气密性检测辅助工装对电池箱体进行防护。这是因为在进行气密性检测时，需要向电池箱体内充入气体，气压达到规定数值后保压并检测气体泄漏量。目前，为迎合电池箱体轻量化发展方向，电池箱体外壳选用为1mm厚度的铝壳，较轻薄且刚度足够。但是在充入气体后，上盖膨起变形严重，且有不能恢复平整的风险。虽然与箱体密封性能无关，但会影响箱体外观和整体形状，一些客户不接受这种程度的变形，一旦产生则要求更换箱体，造成不必要的损失。
[0004]需要说明的是，目前，针对现有新能源电池箱体密封性检测，通常采用水检和气检两种方式。其中，水检操作繁琐，时间长，且如果密封性不好导致进水，会进一步导致电池内部损坏，造成经济损失。现普遍采用气检方式，向箱体内部充气加压，以检测气体泄漏量。前几年，由于使用铁质的电池箱体，且箱体厚度较厚，箱体体积也较小。在进行气检时，不使用辅助工装也可以承受相应气压，几乎不发生形变。现在使用铝制的电池箱体，承受不住相应气压，箱体上盖变形膨起严重，且箱体越大，膨起越严重，变形量越大。
[0005]但是，现有的气密性检测辅助工装，结构设计复杂，操作不便，适用性差，无法在气密性检测过程中对电池箱体进行可靠的防护，严重影响了电池箱体的整体生产效率。例如，有些工装仅适用一种规格的电池箱体，进行产品换型就需要重新设计购买新工装，造成成本的浪费，旧工装的储存也造成了空间浪费；有些工装操作繁琐，需要对多个位置进行安装或紧固，造成人工成本的上升；有些工装，仅对箱盖上部进行位置限制，未进行侧面限制，防护性差。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种电池箱体的气密性检测辅助工装。
[0007]为此，本技术提供了一种电池箱体的气密性检测辅助工装，包括主横梁；
[0008]横向分布的主横梁的底部左右两端，分别安装有一个垂直分布的立柱；
[0009]其中，两个立柱，左右对称分布；
[0010]其中，两个立柱的前侧，分别安装有一个滑动横梁；
[0011]其中，两个立柱相对的一侧，分别固定安装有一个支撑板；
[0012]其中，主横梁的底面，在位于两个立柱之间的部分，固定安装有第一泡棉；
[0013]每个支撑板的内侧面，固定安装有第二泡棉；
[0014]其中，每个滑动横梁的底部，可横向左右滑动地设置有一个第二连接件；
[0015]其中，每个第二连接件的下端，分别固定安装有一个紧固件；
[0016]每个紧固件的下部，具有向内弯折的水平支撑部；
[0017]水平支撑部的顶面为水平面；
[0018]两个紧固件，左右对称分布。
[0019]优选地，每个滑动横梁的底部，具有横向分布的限位凹槽；
[0020]第二连接件的上部，具有限位凸块；
[0021]限位凸块的形状大小，与限位凹槽的形状大小相对应匹配。
[0022]优选地，立柱的外侧，分别通过一个第一紧固连接件，与主横梁的底部固定连接。
[0023]优选地，第一紧固连接件，包括第一垂直连接部和第一水平连接部；
[0024]第一垂直连接部和第一水平连接部垂直连接；
[0025]第一垂直连接部和第一水平连接部上，分别具有螺孔；
[0026]第一垂直连接部，通过螺丝与立柱的外侧固定连接；
[0027]第一水平连接部，通过螺丝与主横梁的底部固定连接。
[0028]优选地，第一水平连接部，通过螺丝与主横梁底部横向分布的第一安装限位槽固定连接。
[0029]优选地，两个立柱的前侧，分别通过一个第二紧固连接件，安装有一个滑动横梁。
[0030]优选地，第二紧固连接件，包括第二垂直连接部和第二水平连接部；
[0031]第二垂直连接部和第二水平连接部垂直连接；
[0032]第二垂直连接部和第二水平连接部上，分别具有螺孔；
[0033]第二垂直连接部，通过螺丝与立柱的前侧固定连接；
[0034]第二水平连接部，通过螺丝与滑动横梁的顶部固定连接。
[0035]优选地，第二垂直连接部，通过螺丝与立柱前侧具有的垂直分布的第二安装限位槽固定连接。
[0036]由以上本技术提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本技术提供了一种电池箱体的气密性检测辅助工装，其结构设计科学，能够方便、可靠地在气密性检测过程中对电池箱体进行防护，从而有利于提升对电池箱体进行气密性检测的效率，进而有利于提升电池箱体的整体生产效率，具有重大的生产实践意义。
[0037]对于本技术，其具备简单易用、适用广泛等特点，有利于提升电池箱体的生产效率，降低人力成本。
附图说明
[0038]图1为本技术提供的一种电池箱体的气密性检测辅助工装的结构示意图。
具体实施方式
[0039]下面将结合本技术的实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描
述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0041]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池箱体的气密性检测辅助工装，其特征在于，包括主横梁(1)；横向分布的主横梁(1)的底部左右两端，分别安装有一个垂直分布的立柱(2)；其中，两个立柱(2)，左右对称分布；其中，两个立柱(2)的前侧，分别安装有一个滑动横梁(3)；其中，两个立柱(2)相对的一侧，分别固定安装有一个支撑板(4)；其中，主横梁(1)的底面，在位于两个立柱(2)之间的部分，固定安装有第一泡棉(5)；每个支撑板(4)的内侧面，固定安装有第二泡棉(6)；其中，每个滑动横梁(3)的底部，可横向左右滑动地设置有一个第二连接件(8)；其中，每个第二连接件(8)的下端，分别固定安装有一个紧固件(9)；每个紧固件(9)的下部，具有向内弯折的水平支撑部(90)；水平支撑部(90)的顶面为水平面；两个紧固件(9)，左右对称分布。2.如权利要求1所述的电池箱体的气密性检测辅助工装，其特征在于，每个滑动横梁(3)的底部，具有横向分布的限位凹槽(30)；第二连接件(8)的上部，具有限位凸块；限位凸块的形状大小，与限位凹槽(30)的形状大小相对应匹配。3.如权利要求1所述的电池箱体的气密性检测辅助工装，其特征在于，立柱(2)的外侧，分别通过一个第一紧固连接件(71)，与主横梁(1)的底部固定连接。4.如权利要求3所述的电池箱体的气密性检测辅助工装，其特征在于，第一紧固连接件(71)，包括第一垂直连接部(71...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈婷，王楠，沈海涛，朱丽芳，
申请(专利权)人：力神青岛新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：