本实用新型专利技术提供的自动加料装置，包括料槽、料瓶和阀门组件；料槽用于储存液料；料瓶具有出料口，料瓶内的物料能够经过出料口添加至料槽内；阀门组件包括驱动件、与驱动件连接的感应器和与驱动件连接的塞盖，塞盖活动设置于料瓶的出料口，用于打开和关闭料瓶的出料口。本申请中的自动加料装置，当料槽内的液料不足时，驱动件能够驱动塞盖移动，塞盖打开出料口，液料从出料口流入进料口添加至料槽内，实现装置的自动加料，从而避免因料槽内缺料而打印失败，从而提高装置的性能，且当料槽内的液料足够时，在感应器的作用下可以知道此时塞盖是回到可以封堵出料口的位置，较精准的实现封堵住出料口。出料口。出料口。
【技术实现步骤摘要】
自动加料装置及3D打印机
[0001]本技术涉及光固化3D打印
，特别是涉及自动加料装置及3D打印机。
技术介绍
[0002]目前，3D打印机因制造速度快，材料种类多，经济效益等优点正逐步被推广应用。光固化3D打印机通常包括底板、安装在底板上的打印平台、置于底板上且位于打印平台下方的料槽、位于底板下方的固化光源，料槽内储存有液态光敏树脂。现有的光固化打印机，需要用户根据打印模型的尺寸，去评估液体树脂材料的用量，而料槽所装载的用量，不一定能满足打印一个大尺寸的模型，如果用户没有及时去加料，可能会导致打印的失败。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要针对用户没有及时去加料，导致打印失败等技术问题，提供一种自动加料装置及3D打印机。
[0004]一种自动加料装置，包括：
[0005]料槽，用于储存液料；
[0006]料瓶，所述料瓶具有出料口，所述料瓶内的物料能够经过所述出料口添加至所述料槽内；
[0007]阀门组件，所述阀门组件包括驱动件、与所述驱动件连接的感应器和与所述驱动件连接的塞盖，所述塞盖设置于所述料瓶的出料口，用于打开和关闭所述料瓶的出料口。
[0008]在其中一个实施例中，所述驱动件包括电机和凸轮，所述凸轮设在所述电机的电机轴上以与所述电机轴同步转动，所述凸轮的凸边随所述电机轴转动能抵持和远离所述塞盖，以打开和关闭料瓶的出料口。
[0009]在其中一个实施例中，所述感应器包括挡片和光电开关，所述挡片设在所述电机轴上以与电机轴同步转动，所述光电开关临近所述挡片设置，所述挡片随所述电机轴转动能遮挡和远离所述光电开关，以关闭所述电机动作。
[0010]在其中一个实施例中，所述阀门组件还包括限位环和弹性件；
[0011]所述限位环连接于所述出料口，所述塞盖的第一端穿过所述弹性件和所述限位环延伸至所述料瓶内；所述弹性件的一端连接于所述限位环，另一端连接于所述塞盖的第二端；
[0012]所述塞盖的第一端相对所述出料口处于打开状态时，所述弹性件用于向所述塞盖施加朝向所述第二端的作用力。
[0013]在其中一个实施例中，所述塞盖包括导向轴和连接于导向轴的封堵块，所述封堵块具有沿所述导向轴径向向外延伸的封堵臂，所述导向轴的一端穿过所述限位环伸入所述料瓶内，所述导向轴的另一端伸出所述瓶嘴。
[0014]在其中一个实施例中，所述阀门组件还包括套设于所述料瓶的瓶口处的连接件；
[0015]所述连接件具有一通孔，所述通孔与所述料瓶的瓶腔连通，所述通孔形成所述出
料口，所述限位环设置于所述通孔的孔壁。
[0016]在其中一个实施例中，所述连接件的底壁背离所述料瓶的一侧凸设有流通环，流通环内设有流通孔，所述流通孔与所述通孔连通。
[0017]在其中一个实施例中，所述凸轮的自由端为弧形凸起，所述流通环上有弧形缺口，所述弧形凸起和所述弧形缺口相配合。
[0018]在其中一个实施例中，所述封堵臂朝向所述瓶腔的一侧设置有加强肋。
[0019]本技术还提供一种3D打印机，能够解决上述至少一个技术问题。
[0020]一种3D打印机，包括上述的自动加料装置，还包括机架，所述自动加料装置安装于所述机架。
[0021]本技术的有益效果：
[0022]本技术提供的自动加料装置，包括料槽、料瓶和阀门组件；料槽用于储存液料；料瓶具有出料口，料瓶内的物料能够经过出料口添加至料槽内；阀门组件包括驱动件、与驱动件连接的感应器和与驱动件连接的塞盖，塞盖活动设置于料瓶的出料口，用于打开和关闭料瓶的出料口。本申请中的自动加料装置，当料槽内的液料不足时，驱动件能够驱动塞盖移动，塞盖打开出料口，液料从出料口流入进料口添加至料槽内，实现装置的自动加料，从而避免因料槽内缺料而打印失败，从而提高装置的性能，且当料槽内的液料足够时，在感应器的作用下可以知道此时塞盖是回到可以封堵出料口的位置，较精准的实现封堵住出料口。
[0023]本技术还提供一种3D打印机，包括上述自动加料装置，能够解决上述至少一个技术问题。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例提供的自动加料装置的示意图；
[0025]图2为本技术实施例提供的自动加料装置中料瓶与阀门组件配合时的右视图；
[0026]图3为本技术实施例提供的自动加料装置中料瓶与塞盖配合时封堵块封堵进料口的部分剖面图；
[0027]图4为图3中A处放大图；
[0028]图5为本技术实施例提供的自动加料装置中料瓶与塞盖配合时封堵块打开进料口的部分剖面图；
[0029]图6为图5中B处放大图；
[0030]图7为本技术实施例提供的自动加料装置中料瓶与阀门组件的爆炸图；
[0031]图8为本技术实施例提供的3D打印机中安装料瓶的示意图；
[0032]图9为本技术实施例提供的3D打印机中未安装料瓶的示意图。
[0033]附图标号：100
‑
料瓶；110
‑
瓶身；120
‑
瓶嘴；200
‑
阀门组件；210
‑
塞盖；211
‑
导向轴；212
‑
封堵块；213
‑
限位块；214
‑
限位槽；215
‑
尖端；216
‑
连接孔；217
‑
加强肋；218
‑
封堵臂；219
‑
固定端；220
‑
驱动件；221
‑
电机，222
‑
凸轮；223
‑
电机固定件；230
‑
弹性件；240
‑
连接件；241
‑
连接嘴；242
‑
流通环；243
‑
缺口；244
‑
连接腔；250
‑
液料储存器；251
‑
容纳腔；260
‑
感应器，261
‑
挡片，262
‑
光电开关，263
‑
光电固定件；270
‑
固定部；271
‑
固定板；280
‑
限位环；290
‑
防漏液块；300
‑
料盒组件；310
‑
料槽；320
‑
锁紧件；410
‑
第一监测器；420
‑
第二监测器；500
‑
输料管；510
‑
第一接头；520
‑
第二接头；530
‑
气管；540
‑
出液块；550
‑
支撑柱；600
‑
机架；6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动加料装置，其特征在于，包括：料槽(310)，用于储存液料；料瓶(100)，所述料瓶(100)具有出料口，所述料瓶(100)内的物料能够经过所述出料口添加至所述料槽(310)内；阀门组件(200)，所述阀门组件(200)包括驱动件(220)、与所述驱动件(220)连接的感应器(260)和与所述驱动件(220)连接的塞盖(210)，所述塞盖(210)活动设置于所述料瓶(100)的出料口，用于打开和关闭所述料瓶(100)的出料口。2.根据权利要求1所述的自动加料装置，其特征在于，所述驱动件(220)包括电机(221)和凸轮(222)，所述凸轮(222)设在所述电机(221)的电机轴上以与所述电机轴同步转动，所述凸轮(222)的凸边随所述电机轴转动能抵持和远离所述塞盖(210)，以打开和关闭料瓶(100)的出料口。3.根据权利要求2所述的自动加料装置，其特征在于，所述感应器(260)包括挡片(261)和光电开关(262)，所述挡片(261)设在所述电机轴上以与电机轴同步转动，所述光电开关(262)临近所述挡片(261)设置，所述挡片(261)随所述电机轴转动能遮挡和远离所述光电开关(262)，以关闭所述电机(221)动作。4.根据权利要求3所述的自动加料装置，其特征在于，所述阀门组件(200)还包括限位环(280)和弹性件(230)；所述限位环(280)连接于所述出料口，所述塞盖(210)的第一端穿过所述弹性件(230)和所述限位环(280)延伸至所述料瓶(100)内；所述弹性件(230)的一端连接于所述限位环(280)，另一端连接于所述塞盖(210)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈春，陈述泉，陈晓婵，龚云，
申请(专利权)人：深圳市创想三维科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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