冷轧线材在线自动对焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于焊接技术领域，提供了一种冷轧线材在线自动对焊装置，包括设置在底座两侧且套装在两段钢筋外侧的第一固定部和第二固定部；第二固定部包括固定连接底座上侧面的第二固定支架，第二固定支架的上侧套装在中空结构的锁紧套筒的外侧，锁紧套筒的外圆周面上开设有多个安装槽，安装槽的内侧均设有卡接钢筋的卡接件，锁紧套筒的右端同轴固定有中空的导向套，导向套的外侧套装有推力杆，推力杆推力杆与锁紧套筒之间设有第一弹性件。借此，本实用新型专利技术通过相对钢筋滑动的第一固定部和活动卡接钢筋的第二固定部，解决了两端钢筋对正问题，同时使两段钢筋能够进行自动相对移动。本实用新型专利技术能够提高钢筋的焊接质量，提高工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
冷轧线材在线自动对焊装置


[0001]本技术涉及线材焊接
，具体涉及一种冷轧线材在线自动对焊装置。

技术介绍

[0002]钢筋一般以固定的长度被运输到施工现场，而随着建筑施工技术的逐渐发展，在建筑施工过程中所需的钢筋骨架的长度也就越来越长，为了保证两端钢筋之间被可靠的固定，一般采用对焊的方式进行将两段钢筋进行连接；钢筋进行对焊时，主要通过工人手动将两段钢筋的焊接位置进行对正，然后对对接处进行焊接操作，这种通过人工眼力观察定位确定钢筋位置的方法，会使两根钢筋接触面的误差较大，难以保证两段钢筋的同轴，从而减小两根钢筋之间的接触面积，进而降低对焊点的受力强度，降低焊接钢筋质量，这样就会造成安全隐患。
[0003]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0004]针对上述的缺陷，本新型的目的在于提供一种冷轧线材在线自动对焊装置，能够提供钢筋对接的效率及焊接质量。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种冷轧线材在线自动对焊装置，包括底座，所述底座的两侧分别设有第一固定部和第二固定部；所述第一固定部设置在所述第二固定部的左侧，所述第一固定部套装在第一钢筋的外侧，所述第二固定部套装在第二钢筋的外侧；所述第二固定部包括固定连接所述底座上侧面的第二固定支架，所述第二固定支架的上侧套装在锁紧套筒的外侧，所述锁紧套筒为中空结构，所述锁紧套筒的外圆周面上开设有多个安装槽，所述安装槽对称设置，每个所述安装槽均由所述锁紧套筒的外圆周面延伸至所述锁紧套筒的内部，每个所述安装槽的内侧均设有卡接所述第二钢筋的卡接件，所述卡接件铰接所述安装槽，所述锁紧套筒的右端同轴固定有中空的导向套，所述导向套的外侧直径小于所述锁紧套筒的外侧直径，所述导向套的外侧套装有推力杆，所述推力杆的上侧套装在所述导向套的外侧，所述推力杆的下侧连接驱动其左右移动的驱动件，所述推力杆与所述锁紧套筒之间设有第一弹性件。
[0006]根据本技术所述的一种冷轧线材在线自动对焊装置，所述锁紧套筒的外圆周面上开设有至少两处滑动槽，所述滑动槽均呈圆环状并沿所述锁紧套筒的轴向延伸，所述滑动槽的槽底的直径小于所述锁紧套筒的外径，所述滑动槽的内侧套装有所述第二固定支架，所述滑动槽左右方向的长度尺寸大于所述第一弹性件自由伸长状态时的长度尺寸。
[0007]根据本技术所述的一种冷轧线材在线自动对焊装置，所述卡接件的一端与所述安装槽的前后两侧面铰接，所述卡接件的前后宽度尺寸小于所述安装槽的前后宽度尺寸，所述卡接件的另一端为活动端，所述卡接件的活动端活动卡接所述第二钢筋的外表面。
[0008]根据本技术所述的一种冷轧线材在线自动对焊装置，所述卡接件的上侧活动接触滑动块，所述滑动块左右方向滑动连接所述安装槽，所述滑动块的下侧左右方向滑动
连接所述安装槽，所述滑动块的上侧滑动连接螺纹套筒，所述螺纹套筒同轴设置在所述锁紧套筒的外侧，所述螺纹套筒螺纹连接所述锁紧套筒。
[0009]根据本技术所述的一种冷轧线材在线自动对焊装置，所述螺纹套筒的内侧开设有环形槽，所述环形槽由所述螺纹套筒的内侧向外延伸，所述环形槽与所述螺纹套筒同轴设置，所述环形槽滑动连接所述滑动块的上侧。
[0010]根据本技术所述的一种冷轧线材在线自动对焊装置，所述第一固定部包括固定连接所述底座上侧的第一固定支架，所述第一固定支架上端面固定有多个导向杆，多个所述导向杆对称设置，每个所述导向杆均滑动连接下滑动套和上滑动套，所述下滑动套和所述上滑动套均为半圆形的圆筒结构，所述下滑动套和所述上滑动套相对设置组成一个完整的圆筒结构，每个所述导向杆的下端均固定连接所述底座的上端面，每个所述导向杆的中部均上下滑动连接所述下滑动套和所述上滑动套，每个所述导向杆的上端均同轴固定有凸台，每个所述凸台与所述上滑动套之间设有第二弹性件，所述第二弹性件套装在所述导向杆的外侧，所述下滑动套与所述底座之间设有第三弹性件，所述第三弹性件套装在所述导向杆的外侧。
[0011]本技术的目的在于提供一种冷轧线材在线自动对焊装置，本新型为实现上述目的通过在底座的两侧分别设有第一固定部和第二固定部，第一固定部设置在第二固定部的左侧，第一固定部套装在第一钢筋的外侧，第二固定部套装在第二钢筋的外侧；第二固定部包括固定连接底座上侧的第二固定支架，第二固定支架的上侧套装在锁紧套筒的外侧，锁紧套筒为中空结构，锁紧套筒的外圆周面上开设有多个安装槽，安装槽对称设置，每个安装槽均由锁紧套筒的外圆周面延伸至锁紧套筒的内部，安装槽的内侧设有卡接第二钢筋的卡接件，卡接件铰接安装槽，锁紧套筒的右端同轴固定有中空的导向套，导向套的外侧直径小于锁紧套筒的外侧直径，导向套的外侧套装有推力杆，推力杆的上侧套装在导向套的外侧，推力杆的下侧连接驱动其左右移动的驱动件，推力杆与锁紧套筒之间设有第一弹性件。能够快速的实现两端钢筋的对正工作，焊接过程中，能够保证第二钢筋始终受到趋向于第一钢筋的作用力，避免焊接加热过程中两段钢筋对接不可靠，从而造成焊接质量问题。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；图2是图1的剖视示意图；图3是第二固定部的结构示意图；图4是图2中B处的局部放大示意图；图5是下滑动套和上滑动套的连接关系示意图；
[0013]在图中：100
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底座，101
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第一固定支架，102
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滑动套筒，103
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第二固定支架，104
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锁紧套筒，105
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螺纹套筒，106
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滑动槽，107
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安装槽，108
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卡接件，109
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滑动块，110
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环形槽，111
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导向套，112
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推力杆，113
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第一弹性件，114
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限位环，115
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驱动件，116
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第一钢筋，117
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第二钢筋，118
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下滑动套，119
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上滑动套，120
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导向杆，121
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凸台，122
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第二弹性件，123
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第三弹性件。
具体实施方式
[0014]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新
型，并不用于限定本技术。
[0015]参见图1、图2，本技术提供了一种冷轧线材在线自动对焊装置，包括底座100，底座100的左侧设有第一固定部，底座100的右侧设有第二固定部，第一固定部和第二固定部均能够套装在钢筋的外侧，第一固定部套装在第一钢筋116的外侧，第二固定部套装在第二钢筋117的外侧。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧线材在线自动对焊装置，其特征在于，包括底座，所述底座的两侧分别设有第一固定部和第二固定部；所述第一固定部设置在所述第二固定部的左侧，所述第一固定部套装在第一钢筋的外侧，所述第二固定部套装在第二钢筋的外侧；所述第二固定部包括固定连接所述底座上侧面的第二固定支架，所述第二固定支架的上侧套装在锁紧套筒的外侧，所述锁紧套筒为中空结构，所述锁紧套筒的外圆周面上开设有多个安装槽，所述安装槽对称设置，每个所述安装槽均由所述锁紧套筒的外圆周面延伸至所述锁紧套筒的内部，每个所述安装槽的内侧均设有卡接所述第二钢筋的卡接件，所述卡接件铰接所述安装槽，所述锁紧套筒的右端同轴固定有中空的导向套，所述导向套的外侧直径小于所述锁紧套筒的外侧直径，所述导向套的外侧套装有推力杆，所述推力杆的上侧套装在所述导向套的外侧，所述推力杆的下侧连接驱动其左右移动的驱动件，所述推力杆与所述锁紧套筒之间设有第一弹性件。2.根据权利要求1所述的一种冷轧线材在线自动对焊装置，其特征在于，所述锁紧套筒的外圆周面上开设有至少两处滑动槽，所述滑动槽均呈圆环状并沿所述锁紧套筒的轴向延伸，所述滑动槽的槽底的直径小于所述锁紧套筒的外径，所述滑动槽的内侧套装有所述第二固定支架，所述滑动槽左右方向的长度尺寸大于所述第一弹性件自由伸长状态时的长度尺寸。3.根据权利要求1所述的一种冷轧线材在线自动对焊装置，其特征在于，所述卡接件的一端与所述安装槽的前后两侧面铰接，所述卡接件的前后宽度尺寸小于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋俊虎，刘衍峰，石志峰，刘贵和，江志勇，王永胜，
申请(专利权)人：山东秦河新材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：