本发明专利技术公开了一种瓦斯抽采装置，包括抽采头和抽采管；抽采头包括双层异径四通，双层异径四通内设置有内置弯管，抽采管包括管体和堵头，管体包括同心布置但相互分离的内管和外管，内管和外管之间形成瓦斯通道，外管上设置有若干瓦斯收集孔；管体可拆卸的连接于双层异径四通有内置弯管伸出的一端，内置弯管与内管连通形成气体通道，瓦斯通道与双层异径四通内部空间连通；管体远离双层异径四通的一端设置有连接承口，堵头能够活动插入连接承口中。采用本实用中的装置，能够有效解决钻孔施工量大以及瓦斯抽采困难的技术问题。以及瓦斯抽采困难的技术问题。以及瓦斯抽采困难的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种瓦斯抽采装置
[0001]本专利技术属于采矿
，具体涉及一种瓦斯抽采装置。
技术介绍
[0002]随着煤矿机械化程度的不断提高，煤矿的生产能力和生产效率都在加大，瓦斯超限、煤与瓦斯突出等严重安全隐患给矿井财产和人身安全带来极大威胁。为消除瓦斯安全隐患，必须进行瓦斯抽采。瓦斯抽采中，较困难的是下行钻孔抽采。目前比较成功的下行钻孔抽采方法为：钻杆钻进至设计位置后，退出钻杆，采用全程下“套管+吹水管”的方式封孔。“套管+吹水管”是指在套管一侧设置一根吹水管，以便吹出钻孔内积水、钻屑；将套管靠近孔口一侧连接瓦斯抽采主管路抽采。
[0003]现有下行钻孔“压风吹水”下管工艺是钻孔施工结束退杆后，在封孔时，安设一棵4分胶管随抽放管下入钻孔孔底。由于4分胶管在瓦斯抽放管外部经缠绕固定，增加了钻孔的孔径，提高了钻孔施工量，增加了钻孔施工费用。而且在孔道中来回抽送套管时易使4分胶管弯曲变形，增加了来回抽送施工难度，也使压风吹水工序受到阻力，从而影响吹水效果，影响瓦斯抽采质量。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术，本专利技术提供一种瓦斯抽采装置，以解决钻孔施工量大以及瓦斯抽采困难的技术问题。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：提供一种瓦斯抽采装置，包括抽采头和抽采管；抽采头包括双层异径四通，双层异径四通包括外部套管和内置弯管，外部套管上错位设置有进气口和出水口，内置弯管一端与进气口相连接，另一端与外部套管端部平齐；抽采管包括管体和堵头，管体包括同心布置但相互分离的内管和外管，内管和外管之间形成瓦斯通道，外管上设置有若干瓦斯收集孔；管体可拆卸地连接于双层异径四通有内置弯管伸出的一端，内置弯管与内管连通形成气体通道，瓦斯通道与双层异径四通内部空间连通；管体远离双层异径四通的一端设置有连接承口，堵头能够活动插入连接承口中。
[0006]本实用采取上述技术方案的有益效果是：本实用中的抽采装置包括相互配套的抽采头和抽采管。其中，抽采头为异径四通，其具有四个不同的连接口，可以将充气、排水、瓦斯抽取等不同功能的外部设备集成到一起，通过一套装置即可实现吹水、排水、瓦斯抽采等目的，简化了瓦斯抽采流程，瓦斯抽采更加安全高效。异径四通内部的内置弯管将异径四通内部空间分隔成两个不同的流体通路，不同类型的流体在两个通路中流动，达到瓦斯抽采的目的。本实用中的抽采管为双层套管结构，与抽采头连接后，会在抽采装置内部形成多条连通的流体通道，进行瓦斯抽采时无需额外在瓦斯抽采管外部绑设吹风管，抽采管的整体尺寸减小，因此可以相应缩小钻孔的直径，钻孔工作量得以降低。
[0007]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，外部套管和内置弯管一体成型。
[0009]本实用采取上述进一步技术方案的有益效果是：双层异径四通采用一体成型的方式制备，所得产品为完整的整体，不存在连接薄弱点，不仅可以使双层异径四通强度更高，而且能够有效避免工作过程中流体渗漏，安全性能更好。
[0010]进一步，出水口处设置有排水阀，排水阀的出水端设置有排水鱼鳞接。
[0011]进一步，进气口处连接有进气弯管，进气弯管上设置有进气阀，进气阀的进气端设置有进气鱼鳞接。
[0012]本实用采取上述进一步技术方案的有益效果是：本实用在相应管路上设置控制阀门，通过阀门的开合来控制流体的流动方向和状态。在阀门末端设置鱼鳞接，管路与其余部件之间的连接更加牢固，可保证连接的稳定性和气密性。
[0013]进一步，双层异径四通远离抽采管的一端设置有负压阀，负压阀的出气端设置有负压鱼鳞接；进气弯管与负压阀之间设置有支撑条。
[0014]本实用采取上述进一步技术方案的有益效果是：在空气吹气的时候因压力大，装置摆动大，长时间摆动进气弯管容易损坏，而增加支撑条后减小了装置间的相对运动，使装置寿命更长。
[0015]进一步，双层异径四通上设置有浓度检测口，浓度检测口配备有封堵螺栓。
[0016]本实用采取上述进一步技术方案的有益效果是：本实用在双层异径四通上设置浓度检测口，通过该检测口可以随时检测瓦斯抽采浓度。
[0017]进一步，内管通过内管支撑环固定于外管内部；内管支撑环包括外圈、内圈和连接外圈和内圈的支撑块，外圈固定于外管内壁，内管从内圈中穿过。
[0018]本实用采取上述进一步技术方案的有益效果是：内管支撑环将内管稳定的固定在外管内部，使内外管相互分离并形成瓦斯通道，内管内部和瓦斯通道形成两条不同的流体通路，通过对不同阀门的开合状态进行控制，能够实现排水、瓦斯抽采的目的。
[0019]进一步，外管外表面设置有若干组防滑凹槽，每组防滑凹槽包括两条环形槽；外管内壁正对环形槽处设置有挡环，外圈固定于挡环之间。
[0020]本实用采取上述进一步技术方案的有益效果是：在外管表面设置防滑凹槽，在连接抽采管时不会打滑，可以保证连接的稳定性和密闭性。在外管内壁设置挡环，两条挡环之间形成限位卡槽，外圈卡装在限位卡槽内，不仅连接更加稳定，而且在工作过程中，即使受到大的振动，内管支撑环也不会发生偏移，能够保证流体顺利输送。
[0021]进一步，管体由若干管节首尾连接而成，管节尾部设置有连接承口。
[0022]本实用采取上述进一步技术方案的有益效果是：抽采管的管体由若干管节连接而成，可以根据钻井的深度灵活控制管节的数量，能够对不同深度底层中的瓦斯进行抽采。
[0023]本专利技术的有益效果是：本实用将抽采管设置成双层，管体内部具有两条不同的流体通路，通过一根管道即可实现充气、排水、瓦斯抽采等操作，避免额外增加管道，不仅操作更加简便，而且抽采管的整体尺寸减小，只需要较小直径的钻孔即可进行瓦斯抽采，降低了钻孔难度和工作量。抽采头具有多个通路，可以与不同的功能设备进行连接，进而快速高效的进行吹水和瓦斯抽采操作。
附图说明
[0024]图1为本实用装置的主视图；
[0025]图2为双层异径四通的主视图；
[0026]图3为双层异径四通的剖视图；
[0027]图4为抽采管的主视图；
[0028]图5为抽采管的剖视图；
[0029]图6为抽采头与其它管路的连接示意图；
[0030]图7为内管支撑环的主视图；
[0031]图8为管节的主视图；
[0032]图9为采用本实用装置进行瓦斯抽采操作的原理图；
[0033]图10为采用本实用装置进行排积水操作的原理图；
[0034]其中，1、抽采头；101、外部套管；102、进气管；103、出水管；104、内置弯管；105、浓度检测口；106、进气弯管；107、进气阀；108、进气鱼鳞接；109、排水阀；110、排水鱼鳞接；111、负压阀；112、负压鱼鳞接；113、支撑条；
[0035]2、抽采管；201、管体；202、堵头；203、瓦斯收集孔；204、连接承口；205、防滑凹槽；206、外管；207、内管；208、瓦斯通道；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓦斯抽采装置，其特征在于：包括抽采头(1)和抽采管(2)；所述抽采头(1)包括双层异径四通，所述双层异径四通包括外部套管(101)和内置弯管(104)，所述外部套管(101)上错位设置有进气口(102)和出水口(103)，所述内置弯管(104)一端与所述进气口(102)相连接，另一端与所述外部套管(101)端部平齐；所述抽采管(2)包括管体(201)和堵头(202)，所述管体(201)包括同心布置但相互分离的内管(207)和外管(206)，所述内管(207)和外管(206)之间形成瓦斯通道(208)，所述外管(206)上设置有若干瓦斯收集孔(203)；所述管体(201)可拆卸的连接于所述双层异径四通有内置弯管(104)伸出的一端，所述内置弯管(104)与内管(207)连通形成气体通道，所述瓦斯通道(208)与所述双层异径四通内部空间连通；所述管体(201)远离双层异径四通的一端设置有连接承口(204)，所述堵头(202)能够活动插入所述连接承口(204)中。2.根据权利要求1所述的瓦斯抽采装置，其特征在于：所述外部套管(101)和内置弯管(104)一体成型。3.根据权利要求1所述的瓦斯抽采装置，其特征在于：所述出水口(103)处设置有排水阀(109)，所述排水阀(109)的出水端设置有排水鱼鳞接(110)。4.根据权利要求1所述的瓦斯抽采装置，其特征在于：所述进气口(102)处连接有进气弯管(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖朝旭，韩家友，
申请(专利权)人：四川新明塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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