本实用新型专利技术属于导线轮加工技术领域，尤其是一种用于导线轮生产的镂空托盘式打孔装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定开设有限位槽，所述限位槽的内壁呈圆形状，所述限位槽的内壁固定开设有避让槽。该用于导线轮生产的镂空托盘式打孔装置，通过设置承托机构和打孔机构，在使用时，通过限位槽和限位柱配合，对需要打孔的导线轮进行限位，并通过两个夹持块进行夹持承托支撑，然后通过液压缸内液压杆伸出，带动安装架和打孔电机向下运动，通过打孔电机带动打孔钻头转动，对导线轮进行打孔，从而解决了现有的打孔装置对导线轮的两侧表面进行打孔时，需要对两侧表面进行分别打孔，存在打孔效率较低的问题。在打孔效率较低的问题。在打孔效率较低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于导线轮生产的镂空托盘式打孔装置
[0001]本技术涉及导线轮加工
，尤其涉及一种用于导线轮生产的镂空托盘式打孔装置。
技术介绍
[0002]导线轮是线材走线过程中必不可少的一个部件。在对导线轮生产过程中，根据不同的使用需求，常常需要对导线轮进行打孔减重或者增加导线轮的散热性能而进行打孔，但是现有的打孔装置在使用时，对导线轮的两侧表面进行打孔时，大多数都是通过对两侧表面进行分别打孔，存在打孔效率较低的问题，所以需要一种用于导线轮生产的镂空托盘式打孔装置。
技术实现思路
[0003]基于现有的打孔装置对导线轮的两侧表面进行打孔时，需要对两侧表面进行分别打孔，存在打孔效率较低的技术问题，本技术提出了一种用于导线轮生产的镂空托盘式打孔装置。
[0004]本技术提出的一种用于导线轮生产的镂空托盘式打孔装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定开设有限位槽，所述限位槽的内壁呈圆形状，所述限位槽的内壁固定开设有避让槽，四个所述避让槽以限位槽的轴心为中心呈环形阵列分布，所述避让槽的一端贯穿并延伸至工作台的下表面，所述避让槽的内壁呈圆弧形状；
[0005]所述限位槽的内底壁固定连接有限位柱，所述限位柱的一端延伸至工作台的上表面，所述工作台的上表面固定连接有承托机构，所述承托机构包括驱动气缸，所述驱动气缸固定安装在工作台的上表面；
[0006]所述工作台的上表面固定连接有功能杆，四个所述功能杆在工作台的表面以限位槽的轴心为中心呈环形阵列分布，所述功能杆的一端固定连接有打孔机构，所述打孔机构包括安装板，所述安装板的表面与功能杆的顶部固定连接。
[0007]优选地，两个所述驱动气缸以限位槽的轴线为中心呈对称分布，所述驱动气缸包括驱动气杆，所述驱动气杆的一端固定连接有连接块。
[0008]优选地，所述连接块的表面固定连接有夹持块，所述夹持块的表面呈半圆形状。
[0009]优选地，所述夹持块的表面固定开设有打孔槽，所述打孔槽的内壁呈圆弧形状。
[0010]优选地，所述安装板的表面固定安装有液压缸，所述液压缸的一端贯穿并延伸至安装板的下表面，所述液压缸包括有液压杆。
[0011]优选地，所述液压杆的一端固定连接有安装架，所述安装架的表面呈十字形状，所述安装架的表面与功能杆的表面滑动连接。
[0012]优选地，所述安装架的表面固定安装有打孔电机，四个所述打孔电机在安装架的表面均匀分布，所述打孔电机的输出轴通过联轴器固定连接有打孔钻头。
[0013]本技术中的有益效果为：
[0014]通过设置承托机构和打孔机构，在使用时，通过限位槽和限位柱配合，对需要打孔的导线轮进行限位，并通过两个夹持块进行夹持承托支撑，然后通过液压缸内液压杆伸出，带动安装架和打孔电机向下运动，通过打孔电机带动打孔钻头转动，对导线轮进行打孔，从而解决了现有的打孔装置对导线轮的两侧表面进行打孔时，需要对两侧表面进行分别打孔，存在打孔效率较低的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于导线轮生产的镂空托盘式打孔装置的示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种用于导线轮生产的镂空托盘式打孔装置的工作台结构仰视图；
[0017]图3为本技术提出的一种用于导线轮生产的镂空托盘式打孔装置的工作台结构立体图。
[0018]图中：1、工作台；2、限位槽；3、避让槽；4、限位柱；5、驱动气缸；501、驱动气杆；502、连接块；503、夹持块；504、打孔槽；6、功能杆；7、安装板；701、液压缸；702、液压杆；703、安装架；704、打孔电机；705、打孔钻头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种用于导线轮生产的镂空托盘式打孔装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定开设有限位槽2，限位槽2的内壁呈圆形状；
[0021]进一步地，限位槽2具有对导线轮进行打孔时，进行限位定位的效果。
[0022]限位槽2的内壁固定开设有避让槽3，四个避让槽3以限位槽2的轴心为中心呈环形阵列分布，避让槽3的一端贯穿并延伸至工作台1的下表面，避让槽3的内壁呈圆弧形状；
[0023]进一步地，避让槽3具有在对导线轮打孔时，对钻头进行避让和便于排屑的效果。
[0024]限位槽2的内底壁固定连接有限位柱4，限位柱4的一端延伸至工作台1的上表面，工作台1的上表面固定连接有承托机构，承托机构包括驱动气缸5，驱动气缸5固定安装在工作台1的上表面；
[0025]两个驱动气缸5以限位槽2的轴线为中心呈对称分布，驱动气缸5包括驱动气杆501，驱动气杆501的一端固定连接有连接块502，连接块502的表面固定连接有夹持块503，夹持块503的表面呈半圆形状；
[0026]进一步地，夹持块503具有对导线轮进行打孔支撑承托的效果。
[0027]夹持块503的表面固定开设有打孔槽504，打孔槽504的内壁呈圆弧形状。
[0028]工作台1的上表面固定连接有功能杆6，四个功能杆6在工作台1的表面以限位槽2的轴心为中心呈环形阵列分布，功能杆6的一端固定连接有打孔机构，打孔机构包括安装板7，安装板7的表面与功能杆6的顶部固定连接；
[0029]安装板7的表面固定安装有液压缸701，液压缸701的一端贯穿并延伸至安装板7的下表面，液压缸701包括有液压杆702，液压杆702的一端固定连接有安装架703，安装架703
的表面呈十字形状，安装架703的表面与功能杆6的表面滑动连接；
[0030]进一步地，功能杆6具有对安装架703进行上下运动导向限位的效果。
[0031]安装架703的表面固定安装有打孔电机704，四个打孔电机704在安装架703的表面均匀分布，打孔电机704的输出轴通过联轴器固定连接有打孔钻头705。
[0032]进一步地，安装架703具有便于安装打孔电机704和同时通过液压缸701带动打孔电机704进行上下运动打孔的效果。
[0033]进一步地，液压缸701具有便于稳定带动打孔电机704进行运动打孔的效果。
[0034]通过设置承托机构和打孔机构，在使用时，通过限位槽2和限位柱4配合，对需要打孔的导线轮进行限位，并通过两个夹持块503进行夹持承托支撑，然后通过液压缸701内液压杆702伸出，带动安装架703和打孔电机704向下运动，通过打孔电机704带动打孔钻头705转动，对导线轮进行打孔，从而解决了现有的打孔装置对导线轮的两侧表面进行打孔时，需要对两侧表面进行分别打孔，存在打孔效率较低的问题。
[0035]工作原理：在使用时，将导线轮的轮轴孔与限位柱4的表面滑动连接，导线轮的表面与限位槽2的内壁插接，然后同时启动两个驱动气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于导线轮生产的镂空托盘式打孔装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面固定开设有限位槽（2），所述限位槽（2）的内壁呈圆形状，所述限位槽（2）的内壁固定开设有避让槽（3），四个所述避让槽（3）以限位槽（2）的轴心为中心呈环形阵列分布，所述避让槽（3）的一端贯穿并延伸至工作台（1）的下表面，所述避让槽（3）的内壁呈圆弧形状；所述限位槽（2）的内底壁固定连接有限位柱（4），所述限位柱（4）的一端延伸至工作台（1）的上表面，所述工作台（1）的上表面固定连接有承托机构，所述承托机构包括驱动气缸（5），所述驱动气缸（5）固定安装在工作台（1）的上表面；所述工作台（1）的上表面固定连接有功能杆（6），四个所述功能杆（6）在工作台（1）的表面以限位槽（2）的轴心为中心呈环形阵列分布，所述功能杆（6）的一端固定连接有打孔机构，所述打孔机构包括安装板（7），所述安装板（7）的表面与功能杆（6）的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于导线轮生产的镂空托盘式打孔装置，其特征在于：两个所述驱动气缸（5）以限位槽（2）的轴线为中心呈对称分布，所述驱动气缸（5）包括驱动气杆（501），所述驱动气杆（501）的一端固定连接有连接块（502）。...
【专利技术属性】
技术研发人员：于得江，王子轩，
申请(专利权)人：天津市世纪鑫德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。