本实用新型专利技术属于导线轮技术领域，尤其是一种用于导线轮生产的环形清刷装置，包括操作台，操作台的下表面固定连接有呈环形阵列分布的支撑腿，操作台的上表面开设有安装孔，安装孔的内壁通过轴承固定套接有转环，转环的外表面固定套接有转盘。该用于导线轮生产的环形清刷装置，通过设置转盘的外表面设置有清刷装置，且清刷装置包括外齿圈，外齿圈的内壁与转盘的外表面固定套接，达到了自动化对导线轮进行清刷，且具有批量进行清刷，提高工作效率的效果，解决了现有的导线轮清刷大多都是通过人工进行操作，人工进行清刷不但极大增加了工作人员的劳动力，且单次只能对一个导线轮进行清刷，导致工作效率较低，严重增加了生产成本的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于导线轮生产的环形清刷装置
[0001]本技术涉及导线轮
，尤其涉及一种用于导线轮生产的环形清刷装置。
技术介绍
[0002]导线轮适用于漆包线或丝线适量导向，其中部瓷圈由精密陶瓷制作，瓷圈内配高速轴承，外周凹槽可防止绕线时漆包线跳出槽外，同时使绕线时的张力保持稳定一致，导线轮在生产时需要对其表面的杂质清刷。
[0003]现有的导线轮清刷大多都是通过人工进行操作，人工进行清刷不但极大增加了工作人员的劳动力，且单次只能对一个导线轮进行清刷，导致工作效率较低，严重增加了生产成本的问题。
技术实现思路
[0004]基于现有的导线轮清刷大多都是通过人工进行操作，人工进行清刷不但极大增加了工作人员的劳动力，且单次只能对一个导线轮进行清刷，导致工作效率较低，严重增加了生产成本的技术问题，本技术提出了一种用于导线轮生产的环形清刷装置。
[0005]本技术提出的一种用于导线轮生产的环形清刷装置，包括操作台，所述操作台的下表面固定连接有呈环形阵列分布的支撑腿，所述操作台的上表面开设有安装孔，所述安装孔的内壁通过轴承固定套接有转环，所述转环的外表面固定套接有转盘；
[0006]所述转盘的外表面设置有清刷装置，且清刷装置包括外齿圈，所述外齿圈的内壁与所述转盘的外表面固定套接。
[0007]优选地，所述操作台的内底壁固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴通过联轴器固定安装有第一转轴，所述第一转轴的一端贯穿并延伸至所述操作台的上表面；
[0008]通过上述技术方案，转环起到对转盘进行定位旋转的作用，第一伺服电机起到带动第一转轴进行旋转的作用。
[0009]优选地，所述第一转轴的一端外表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的齿面与所述外齿圈的齿面啮合，所述操作台的内底壁中心处固定安装有第二伺服电机；
[0010]通过上述技术方案，第一转轴的旋转通过第一齿轮起到带动啮合的外齿圈进行转动。
[0011]优选地，所述第二伺服电机的输出轴通过联轴器固定安装有第二转轴，所述第二转轴的一端贯穿并延伸至所述转环的上表面，所述第二转轴的外表面固定套接有第二齿轮；
[0012]通过上述技术方案，第二伺服电机通过第二转轴起到带动第二齿轮进行旋转的作用。
[0013]优选地，所述第二转轴的一端固定连接有清洗筒，所述清洗筒的外表面固定连接
有呈环形阵列分布的弧形清刷块，所述转盘的上表面开设有呈环形阵列分布的安装槽；
[0014]通过上述技术方案，第二转轴通过带动清洗筒进行旋转，起到对导线轮进行清刷的作用，弧形清刷块采用软性材质，起到对导线轮内侧凹槽处进行清刷的作用，且上下两个弧形清刷块的间距与导线轮的厚度相同，从而使得对每个导线轮内侧凹槽处进行清刷的作用。
[0015]优选地，多个所述安装槽的内壁均通过轴承固定套接有转杆，多个所述转杆的外表面均固定套接有第三齿轮，多个所述第三齿轮的齿面均与所述第二齿轮的齿面啮合；
[0016]通过上述技术方案，第二齿轮的旋转通过啮合的第三齿轮起到带动转杆进行旋转的作用。
[0017]本技术中的有益效果为：
[0018]通过设置转盘的外表面设置有清刷装置，且清刷装置包括外齿圈，外齿圈的内壁与转盘的外表面固定套接，达到了自动化对导线轮进行清刷，且具有批量进行清刷，提高工作效率的效果，解决了现有的导线轮清刷大多都是通过人工进行操作，人工进行清刷不但极大增加了工作人员的劳动力，且单次只能对一个导线轮进行清刷，导致工作效率较低，严重增加了生产成本的问题。
附图说明
[0019]图1为一种用于导线轮生产的环形清刷装置的示意图；
[0020]图2为一种用于导线轮生产的环形清刷装置的转盘结构爆炸图；
[0021]图3为一种用于导线轮生产的环形清刷装置的操作台结构剖视图。
[0022]图中：1、操作台；2、支撑腿；3、转环；4、转盘；5、外齿圈；51、第一伺服电机；52、第一转轴；53、第一齿轮；54、第二伺服电机；55、第二转轴；56、第二齿轮；57、清洗筒；58、弧形清刷块；59、转杆；510、第三齿轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
‑
3，一种用于导线轮生产的环形清刷装置，包括操作台1，操作台1的下表面固定连接有呈环形阵列分布的支撑腿2，操作台1的上表面开设有安装孔，安装孔的内壁通过轴承固定套接有转环3，转环3的外表面固定套接有转盘4；
[0025]转盘4的外表面设置有清刷装置，且清刷装置包括外齿圈5，外齿圈5的内壁与转盘4的外表面固定套接。
[0026]进一步地，操作台1的内底壁固定安装有第一伺服电机51，第一伺服电机51的输出轴通过联轴器固定安装有第一转轴52，第一转轴52的一端贯穿并延伸至操作台1的上表面，转环3起到对转盘4进行定位旋转的作用，第一伺服电机51起到带动第一转轴52进行旋转的作用。
[0027]进一步地，第一转轴52的一端外表面固定套接有第一齿轮53，第一齿轮53的齿面与外齿圈5的齿面啮合，操作台1的内底壁中心处固定安装有第二伺服电机54，第一转轴52
的旋转通过第一齿轮53起到带动啮合的外齿圈5进行转动。
[0028]进一步地，第二伺服电机54的输出轴通过联轴器固定安装有第二转轴55，第二转轴55的一端贯穿并延伸至转环3的上表面，第二转轴55的外表面固定套接有第二齿轮56，第二伺服电机54通过第二转轴55起到带动第二齿轮56进行旋转的作用。
[0029]进一步地，第二转轴55的一端固定连接有清洗筒57，清洗筒57的外表面固定连接有呈环形阵列分布的弧形清刷块58，转盘4的上表面开设有呈环形阵列分布的安装槽，第二转轴55通过带动清洗筒57进行旋转，起到对导线轮进行清刷的作用，弧形清刷块58采用软性材质，起到对导线轮内侧凹槽处进行清刷的作用，且上下两个弧形清刷块58的间距与导线轮的厚度相同，从而使得对每个导线轮内侧凹槽处进行清刷的作用。
[0030]进一步地，多个安装槽的内壁均通过轴承固定套接有转杆59，多个转杆59的外表面均固定套接有第三齿轮510，多个第三齿轮510的齿面均与第二齿轮56的齿面啮合，第二齿轮56的旋转通过啮合的第三齿轮510起到带动转杆59进行旋转的作用。
[0031]通过设置转盘4的外表面设置有清刷装置，且清刷装置包括外齿圈5，外齿圈5的内壁与转盘4的外表面固定套接，达到了自动化对导线轮进行清刷，且具有批量进行清刷，提高工作效率的效果，解决了现有的导线轮清刷大多都是通过人工进行操作，人工进行清刷不但极大增加了工作人员的劳动力，且单次只能对一个导线轮进行清刷，导致工作效率较低，严重增加了生产成本的问题。
[0032]工作原理：步骤一，使用前本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于导线轮生产的环形清刷装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的下表面固定连接有呈环形阵列分布的支撑腿（2），所述操作台（1）的上表面开设有安装孔，所述安装孔的内壁通过轴承固定套接有转环（3），所述转环（3）的外表面固定套接有转盘（4）；所述转盘（4）的外表面设置有清刷装置，且清刷装置包括外齿圈（5），所述外齿圈（5）的内壁与所述转盘（4）的外表面固定套接。2.根据权利要求1所述的一种用于导线轮生产的环形清刷装置，其特征在于：所述操作台（1）的内底壁固定安装有第一伺服电机（51），所述第一伺服电机（51）的输出轴通过联轴器固定安装有第一转轴（52），所述第一转轴（52）的一端贯穿并延伸至所述操作台（1）的上表面。3.根据权利要求2所述的一种用于导线轮生产的环形清刷装置，其特征在于：所述第一转轴（52）的一端外表面固定套接有第一齿轮（53），所述第一齿轮（53）的齿面与所述外齿圈（5）的齿面啮合，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：于得江，王子轩，
申请(专利权)人：天津市世纪鑫德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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