一种移动式高压清淤疏浚泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种移动式高压清淤疏浚泵，包括移动板，移动板的底面安装有减震组件，减震组件的底端安装有万向轮，第一安装座的顶部通过螺丝固定安装有永磁电机，第二安装座的顶部焊接有高压清淤疏浚泵，永磁电机的输出轴通过联轴器与高压清淤疏浚泵内部转轴杆的一端固定安装，高压清淤疏浚泵的顶部安装有出气组件，高压清淤疏浚泵的一侧侧壁安装有进水管，高压清淤疏浚泵的另一侧侧壁安装有出水管，移动板的顶面一侧通过螺丝固定安装有推动架，推动架的顶部焊接有扶手，通过将清淤疏浚泵安装于带有万向轮的移动板上，并通过推动架能够对移动板进行推动移动，且高压清淤疏浚泵能够真空吸水，不需要灌水使用，提高便携性。提高便携性。提高便携性。

【技术实现步骤摘要】
一种移动式高压清淤疏浚泵


[0001]本技术涉及清淤疏浚泵
，具体为一种移动式高压清淤疏浚泵。

技术介绍

[0002]现在的极端天气原来越多，在很多时候经常出现因为洪涝造成淤积，洪涝，指因大雨、暴雨或持续降雨使低洼地区淹没、渍水的现象，导致街道路面在退洪后淤积污泥，杂物等。
[0003]在清理过程中需要用到清淤疏浚泵进行清洗处理，然而，现有清淤疏浚泵往往需要各个部件进行组合成一体才能够使用，不便于转运和拆卸，且常见的清淤疏浚泵需要灌水才能抽水工作，在防洪排涝的紧急使用时，不便于使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种移动式高压清淤疏浚泵，通过将清淤疏浚泵安装于带有万向轮的移动板上，并通过推动架能够对移动板进行推动移动，且高压清淤疏浚泵能够真空吸水，不需要灌水使用，提高便携性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种移动式高压清淤疏浚泵，包括移动板，所述移动板的底面安装有减震组件，所述减震组件的底端安装有万向轮，所述移动板的底面通过螺栓固定安装有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座的顶部通过螺丝固定安装有永磁电机，所述第二安装座的顶部焊接有高压清淤疏浚泵，所述永磁电机的输出轴通过联轴器与高压清淤疏浚泵内部转轴杆的一端固定安装，所述转轴杆的侧壁通过密封轴承与高压清淤疏浚泵的内部转动连接，所述转轴杆的另一端固定连接有偏心盘，所述偏心盘的侧壁焊接有扇叶，所述偏心盘以及扇叶均位于高压清淤疏浚泵的内部，所述高压清淤疏浚泵的顶部安装有出气组件；
[0006]所述高压清淤疏浚泵的一侧侧壁安装有进水管，所述高压清淤疏浚泵的另一侧侧壁安装有出水管，所述进水管的位置靠近高压清淤疏浚泵的侧壁顶部，所述出水管的位置靠近高压清淤疏浚泵的侧壁底部；
[0007]所述移动板的顶面一侧通过螺丝固定安装有推动架，所述推动架的顶部焊接有扶手。
[0008]优选的，所述减震组件包括顶板、滑柱、限位盘、弹簧、限位筒和底板，所述顶板焊接于移动板的底面上，所述顶板的底面通过螺栓固定安装有滑柱，所述滑柱的底端与限位筒的内部相滑动连接，所述限位筒的内部安装有弹簧，所述限位筒底端焊接于底板的顶面上，所述底板的底面焊接有万向轮。
[0009]优选的，所述滑柱的底端固定连接有限位盘，所述限位盘的底端与弹簧的一端相卡合，所述弹簧的另一端与限位筒的内部底面相卡合。
[0010]优选的，所述出气组件包括导气柱、出气槽、限位块、小球和球槽，所述导气柱固定安装于高压清淤疏浚泵的顶部，所述导气柱的内部开设有出气槽，位于所述出气槽的顶部
设置有限位块，所述限位块的底端和出气槽之间的空腔中放置有小球。
[0011]优选的，所述限位块的底面开设有球槽，所述球槽呈内凹弧形，所述限位块的两侧与出气槽之间形成空腔，所述空腔与导气柱内部的出气槽为连通设置。
[0012]优选的，所述高压清淤疏浚泵的顶部开设有导气槽，所述导气槽与出气槽相连通。
[0013]优选的，所述偏心盘侧壁上的扇叶设置有多个，多个所述扇叶均为同一方向的弧形结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术提供一种移动式高压清淤疏浚泵，高压清淤疏浚泵通过联轴器与永磁电机组装连接，且采用刚性便拆式联轴器，组装很方便，可拆解运输，很方便使用，高压清淤疏浚泵，流量大，扬程高，使用范围宽，在疏浚清淤时可以根据现场实际情况调整参数，永磁电机通过螺栓安装于第一安装座上，也可以换柴油机作动力，适用性强，抗过载。
[0016]2、高压清淤疏浚泵通过出气组件的作用，能够在使用时，能够产生真空高压，从而能够在不需要进行灌水也能够对水源进行抽水运作，清淤时可以采用配套专用射流车，柔性管道也便于移动使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的高压清淤疏浚泵的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的减震组件结构示意图；
[0020]图4为本技术的出气组件结构示意图。
[0021]图中标号：1、移动板；2、减震组件；201、顶板；202、滑柱；203、限位盘；204、弹簧；205、限位筒；206、底板；3、万向轮；4、推动架；5、第一安装座；6、永磁电机；7、第二安装座；8、高压清淤疏浚泵；9、出气组件；901、导气柱；902、出气槽；903、限位块；904、小球；905、球槽；10、联轴器；11、转轴杆；12、进水管；13、出水管；14、偏心盘；15、扇叶；16、导气槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1～4所示的一种移动式高压清淤疏浚泵，包括移动板1，移动板1的底面安装有减震组件2，减震组件2的底端安装有万向轮3，减震组件2包括顶板201、滑柱202、限位盘203、弹簧204、限位筒205和底板206，顶板201焊接于移动板1的底面上，顶板201的底面通过螺栓固定安装有滑柱202，滑柱202的底端与限位筒205的内部相滑动连接，限位筒205的内部安装有弹簧204，限位筒205底端焊接于底板206的顶面上，底板206的底面焊接有万向轮3，通过滑柱202在限位筒205的内部滑动过程中，会对弹簧204进行压缩，进而能够移动板1在不平整地面上移动过程中，能够通过两组弹簧204作用减少移动板1的晃动。
[0024]滑柱202的底端固定连接有限位盘203，限位盘203的底端与弹簧204的一端相卡
合，弹簧204的另一端与限位筒205的内部底面相卡合，限位筒205的内部靠近顶部一体成型有折边，通过限位盘203和折边的抵触，进而能够使限位盘203不会从限位筒205的内部滑落出，从而能够保证滑柱202与限位筒205的一体性，进而能够减少维修次数，增加使用寿命。
[0025]移动板1的底面通过螺栓固定安装有第一安装座5和第二安装座7，第一安装座5的顶部通过螺丝固定安装有永磁电机6，永磁电机6偶尔有控制器，永磁电机6及控制器，按照所需调整转速达到所需流量、压力扬程转速n≤2200rad/min，流量Q≤720m3/h，扬程H≤100m，能够对高压清淤疏浚泵8进行驱动，第二安装座7的顶部焊接有高压清淤疏浚泵8，永磁电机6的输出轴通过联轴器10与高压清淤疏浚泵8内部转轴杆11的一端固定安装，采用刚性便拆式联轴器10，组装方便，转轴杆11的侧壁通过密封轴承与高压清淤疏浚泵8的内部转动连接，转轴杆11的另一端固定连接有偏心盘14，偏心盘14的侧壁焊接有扇叶15，偏心盘14以及扇叶15均安装于高压清淤疏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动式高压清淤疏浚泵，包括移动板(1)，其特征在于：所述移动板(1)的底面安装有减震组件(2)，所述减震组件(2)的底端安装有万向轮(3)，所述移动板(1)的底面通过螺栓固定安装有第一安装座(5)和第二安装座(7)，所述第一安装座(5)的顶部通过螺丝固定安装有永磁电机(6)，所述第二安装座(7)的顶部焊接有高压清淤疏浚泵(8)，所述永磁电机(6)的输出轴通过联轴器(10)与高压清淤疏浚泵(8)内部转轴杆(11)的一端固定安装，所述转轴杆(11)的侧壁通过密封轴承与高压清淤疏浚泵(8)的内部转动连接，所述转轴杆(11)的另一端固定连接有偏心盘(14)，所述偏心盘(14)的侧壁焊接有扇叶(15)，所述偏心盘(14)以及扇叶(15)均位于高压清淤疏浚泵(8)的内部，所述高压清淤疏浚泵(8)的顶部安装有出气组件(9)；所述高压清淤疏浚泵(8)的一侧侧壁安装有进水管(12)，所述高压清淤疏浚泵(8)的另一侧侧壁安装有出水管(13)，所述进水管(12)的位置靠近高压清淤疏浚泵(8)的侧壁顶部，所述出水管(13)的位置靠近高压清淤疏浚泵(8)的侧壁底部；所述移动板(1)的顶面一侧通过螺丝固定安装有推动架(4)，所述推动架(4)的顶部焊接有扶手。2.根据权利要求1所述的一种移动式高压清淤疏浚泵，其特征在于：所述减震组件(2)包括顶板(201)、滑柱(202)、限位盘(203)、弹簧(204)、限位筒(205)和底板(206)，所述顶板(201)焊接于移动板(1)的底面上，所述顶板(201)的底面通过螺栓固定安装有滑柱(202)，所述滑柱(202)的底端与限位筒(205)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢涵吉，
申请(专利权)人：淄博安德泵阀科技有限公司，
类型：新型
国别省市：