本实用新型专利技术公开了一种采用叶轮涡流设计的高扬程液压渣浆泵，包括底座，底座的左侧上部表面固定安装有安装架，且安装架的内部连接有转杆，转杆的中部外侧套有活动块，支撑柱的两端均安装有安装轴，放置板和顶板之间设置有电机，底座的右端前后两侧外部安装有拉板，侧板的左右两端通过限位杆与底座相互连接，且侧板的内侧表面和内块相互连接，内块的上端表面固定安装有托板，外壳的上端左侧连接有安装盘，且安装盘的左侧表面固定安装有卡块，安装盘安装在内柱的左侧顶端，导流板的右侧表面设置有叶片，外壳的上侧右端顶部开设有进水口。该采用叶轮涡流设计的高扬程液压渣浆泵，能够对不同大小的机械进行连接，同时对自身的安装位置进行调节。位置进行调节。位置进行调节。
【技术实现步骤摘要】
一种采用叶轮涡流设计的高扬程液压渣浆泵
[0001]本技术涉及液压渣浆泵
，具体为一种采用叶轮涡流设计的高扬程液压渣浆泵。
技术介绍
[0002]渣浆泵是指讲指通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备，主要适用于：矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域，在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。
[0003]在现有的液压渣浆泵中，往往只能够对固定尺寸的机械进行连接固定，无法根据自身的需要，对该装置的安装位置进行调节。针对上述问题，在原有液压渣浆泵的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种采用叶轮涡流设计的高扬程液压渣浆泵，解决了在现有的液压渣浆泵中，往往只能够对固定尺寸的机械进行连接固定，无法根据自身的需要，对该装置的安装位置进行调节的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种采用叶轮涡流设计的高扬程液压渣浆泵，包括底座，所述底座的左侧上部表面固定安装有安装架，且安装架的内部连接有转杆，所述转杆的中部外侧套有活动块，且活动块的上端顶部和支撑柱相互连接，所述支撑柱的两端均安装有安装轴，且支撑柱的上端顶部通过安装轴与放置板相互连接，且放置板的两侧和连接杆相互连接，并且连接杆的下端外侧套有压缩弹簧，同时连接杆的上端顶部和顶板相互固定安装，所述放置板和顶板之间设置有电机，且电机的右端表面连接有转轴，并且转轴的右侧和转盘相互连接，同时转轴和转盘的连接处安装有连接头，所述底座的右端前后两侧外部安装有拉板，且拉板的内端外侧套有挤压弹簧，并且拉板的内侧顶端和侧板相互连接，所述侧板的左右两端通过限位杆与底座相互连接，且侧板的内侧表面和内块相互连接，所述内块的上端表面固定安装有托板，且托板的上侧设置有外壳，所述外壳的上端左侧连接有安装盘，且安装盘的左侧表面固定安装有卡块，所述安装盘安装在内柱的左侧顶端，且内柱位于外壳的上端内部，并且内柱的右侧表面和导流板相互连接，所述导流板的右侧表面设置有叶片，所述外壳的上侧右端顶部开设有进水口，且外壳的上端后侧开设有出水口。
[0008]优选的，所述活动块与转杆构成滑动结构，且活动块与转杆的连接方式为螺纹连接，并且转杆与安装架构成转动结构。
[0009]优选的，所述顶板通过连接杆与放置板构成升降结构，且顶板通过压缩弹簧与放
置板构成弹性结构，并且放置板通过支撑柱与底座构成升降机构。
[0010]优选的，所述转盘通过转轴构成转动结构，且转盘通过连接头与转轴构成拆卸安装结构，并且连接头与转轴之间通过螺丝相互连接。
[0011]优选的，所述侧板通过限位杆与底座构成滑动结构，且侧板通过挤压弹簧与底座构成弹性结构，并且侧板和内块的连接方式为啮合连接。
[0012]优选的，所述外壳通过托板与底座构成滑动结构，且托板通过内块与底座构成滑动结构，并且内块的前后两侧表面为锯齿状结构。
[0013]优选的，所述叶片等间距分布在导流板的右侧表面，且导流板通过内柱构成旋转结构。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种采用叶轮涡流设计的高扬程液压渣浆泵。具备以下有益效果：
[0016](1)、该采用叶轮涡流设计的高扬程液压渣浆泵，通过安装架的使用，使该装置能够对上侧的放置板进行升降，之后便可对固定的电机高度进行调节，而通过对拉板的拉动，可以带动内侧的侧板进行滑动，之后便可使侧板和内块的连接分离开，进而通过内块带动托板进行滑动，从而带动上侧的外壳进行滑动，直到转盘和安装盘相互连接，使该装置能够根据自身的需要，对安装位置进行调节，之后便可对不同尺寸的机械相互相互连接。
[0017](2)、该采用叶轮涡流设计的高扬程液压渣浆泵，通过压缩弹簧的使用，能够对上侧的顶板进行固定，之后便可对内侧的电机进行固定，而挤压弹簧的使用，能够对内侧的侧板进行固定，避免该装置在使用时，发生晃动的情况。
附图说明
[0018]图1为本技术剖面主视结构示意图；
[0019]图2为本技术外壳右端剖面侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术转盘和安装盘连接主视结构示意图；
[0021]图4为本技术放置板和顶板连接侧视结构示意图；
[0022]图5为本技术底座右端横切面俯视结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、安装架；3、转杆；4、活动块；5、支撑柱；6、安装轴；7、放置板；8、连接杆；9、压缩弹簧；10、顶板；11、电机；12、转轴；13、转盘；14、连接头；15、拉板；16、挤压弹簧；17、侧板；18、限位杆；19、内块；20、托板；21、外壳；22、安装盘；23、卡块；24、内柱；25、导流板；26、叶片；27、进水口；28、出水口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种采用叶轮涡流设计的高扬程液压渣浆泵，包括底座1、安装架2、转杆3、活动块4、支撑柱5、安装轴6、放置板7、连接杆8、压缩
弹簧9、顶板10、电机11、转轴12、转盘13、连接头14、拉板15、挤压弹簧16、侧板17、限位杆18、内块19、托板20、外壳21、安装盘22、卡块23、内柱24、导流板25、叶片26、进水口27和出水口28，底座1的左侧上部表面固定安装有安装架2，且安装架2的内部连接有转杆3，转杆3的中部外侧套有活动块4，且活动块4的上端顶部和支撑柱5相互连接，支撑柱5的两端均安装有安装轴6，且支撑柱5的上端顶部通过安装轴6与放置板7相互连接，且放置板7的两侧和连接杆8相互连接，并且连接杆8的下端外侧套有压缩弹簧9，同时连接杆8的上端顶部和顶板10相互固定安装，放置板7和顶板10之间设置有电机11，且电机11的右端表面连接有转轴12，并且转轴12的右侧和转盘13相互连接，同时转轴12和转盘13的连接处安装有连接头14，底座1的右端前后两侧外部安装有拉板15，且拉板15的内端外侧套有挤压弹簧16，并且拉板15的内侧顶端和侧板17相互连接，侧板17的左右两端通过限位杆18与底座1相互连接，且侧板17的内侧表面和内块19相互连接，内块19的上端表面固定安装有托板20，且托板20的上侧设置有外壳21，外壳21的上端左侧连接有安装盘22，且安装盘22的左侧表面固定安装有卡块23，安装盘22安装在内柱24的左侧顶端，且内柱24位于外壳21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采用叶轮涡流设计的高扬程液压渣浆泵，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左侧上部表面固定安装有安装架(2)，且安装架(2)的内部连接有转杆(3)，所述转杆(3)的中部外侧套有活动块(4)，且活动块(4)的上端顶部和支撑柱(5)相互连接，所述支撑柱(5)的两端均安装有安装轴(6)，且支撑柱(5)的上端顶部通过安装轴(6)与放置板(7)相互连接，且放置板(7)的两侧和连接杆(8)相互连接，并且连接杆(8)的下端外侧套有压缩弹簧(9)，同时连接杆(8)的上端顶部和顶板(10)相互固定安装，所述放置板(7)和顶板(10)之间设置有电机(11)，且电机(11)的右端表面连接有转轴(12)，并且转轴(12)的右侧和转盘(13)相互连接，同时转轴(12)和转盘(13)的连接处安装有连接头(14)，所述底座(1)的右端前后两侧外部安装有拉板(15)，且拉板(15)的内端外侧套有挤压弹簧(16)，并且拉板(15)的内侧顶端和侧板(17)相互连接，所述侧板(17)的左右两端通过限位杆(18)与底座(1)相互连接，且侧板(17)的内侧表面和内块(19)相互连接，所述内块(19)的上端表面固定安装有托板(20)，且托板(20)的上侧设置有外壳(21)，所述外壳(21)的上端左侧连接有安装盘(22)，且安装盘(22)的左侧表面固定安装有卡块(23)，所述安装盘(22)安装在内柱(24)的左侧顶端，且内柱(24)位于外壳(21)的上端内部，并且内柱(24)的右侧表面和导流板(25)相互连接，所述导流板(25)的右侧表面设置有叶片(26)，所述外壳(21)的上侧右端顶部开设有进水口(27)，且外壳(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宗虎，苏娇，赵金松，
申请(专利权)人：安徽森澜重工科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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