皮带机下调偏托辊架制造技术

本实用新型专利技术涉及皮带机下调偏托辊架，包括底座、活动架和轴组，所述活动架设在底座的上方，所述底座的中间位置开设有下安装孔，所述下安装孔的中轴线与底座的上表面相垂直，所述活动架的中间位置开设有上安装孔，所述上安装孔的中轴线与活动架的上表面相垂直，所述轴组的上端活动安装在上安装孔的内部，所述轴组的下端焊接在下安装孔的内部。在皮带发生横移的过程中，轴组内的转轴发生转动，由于转轴上安装有上轴承和下轴承，使得转轴能实现反向的转动，从而实现自动调偏功能，进而保证皮带机运行平稳，从而有效避免了皮带发生损坏，有效延长了皮带的使用寿命。长了皮带的使用寿命。长了皮带的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
皮带机下调偏托辊架


[0001]本技术涉及调偏托辊架
，更具体地说，本技术涉及皮带机下调偏托辊架。

技术介绍

[0002]矿用皮带机输送机由驱动装置、托辊等组成。在煤矿工业生产中，皮带机因其作业率高，输送量大、输送平稳、结构简单等优点，被广泛应用。现有的皮带机托辊架为了使传送的物料集中在皮带的纵向中心位置，普遍为上托辊、下托辊、缓冲托辊等与两侧对称的侧架连接形成凹槽弧线结构，但是当皮带机上输送的物料重量分布不均匀时，经常会出现托辊架上的皮带机中心侧移，产生皮带向左或向右横移的问题，从而导致皮带损坏，甚至生产终止。
[0003]原有的下槽调偏架在工作状态下，由人工去调节托辊，预防皮带发生跑偏现象，工人在调节时增加了劳动强度，延长了劳动时间，并且安全性能差。因此，针对这种现象将原有的下调偏托辊架进行改造，可以有效防止皮带横移，进而提高生产率，节约维修资金。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供皮带机下调偏托辊架，以便于解决工人在调节托辊时不仅增加了劳动强度，延长了劳动时间，并且安全性较差的问题。
[0005]本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：
[0006]本技术提供皮带机下调偏托辊架，包括底座、活动架和轴组，所述活动架设在底座的上方，所述底座的中间位置开设有下安装孔，所述下安装孔的中轴线与底座的上表面相垂直，所述活动架的中间位置开设有上安装孔，所述上安装孔的中轴线与活动架的上表面相垂直，所述轴组的上端活动安装在上安装孔的内部，所述轴组的下端焊接在下安装孔的内部。<br/>[0007]在本技术的一些实施例中，所述底座的外侧设有皮带机侧架，所述底座的左右两侧分别通过螺栓与皮带机侧架固定连接，保证皮带机侧架安装时的稳定性。
[0008]在本技术的一些实施例中，所述底座包括上底板一和下底板一，所述上底板一设在下底板一的上方，所述上底板一采用槽钢制成，槽钢的型号为120槽钢，具有较好的焊接、铆接性能及综合机械性能，所述下底板一采用钢板制成，钢板的型号为δ16板，具有良好的综合力学性能和焊接性能，所述上底板一和下底板一焊接成整体。
[0009]在本技术的一些实施例中，所述活动架的左右两侧均设有立板，两个所述立板分别与活动架的左右两侧面相焊接，立板用于安装托辊轴及托辊。
[0010]在本技术的一些实施例中，两个所述立板的内部固定安装有托辊轴，所述托辊轴在竖直平面内的中垂线与活动架的上表面相垂直，从而保证托辊处于水平位置。
[0011]在本技术的一些实施例中，所述托辊轴的外侧套接有托辊，所述托辊的半径小于托辊轴与活动架上表面之间的距离，保证皮带能正常转动，所述托辊的左右两侧外表
面与立板的左右两侧内表面的距离相等。
[0012]在本技术的一些实施例中，所述活动架包括上底板二和下底板二，所述上底板二设在下底板二的上方，所述上底板二采用钢板制成，钢板的型号为δ16板，具有良好的综合力学性能和焊接性能，所述下底板二采用槽钢制成，槽钢的型号为120槽钢，具有较好的焊接、铆接性能及综合机械性能，所述上底板二和下底板二焊接成整体。
[0013]在本技术的一些实施例中，所述托辊的外表面设有一圈缓冲圈，缓冲圈可以减小物料对托辊的压力。
[0014]在本技术的一些实施例中，所述轴组包括转轴，所述转轴的上端套接有上轴承，所述上轴承设在上安装孔的内部，且转轴的上端贯穿上安装孔，所述转轴的下端套接有下轴承，所述下轴承焊接在下安装孔的内部，轴组实现本技术的自动调偏功能。
[0015]在本技术的一些实施例中，所述转轴上套接有轴用弹性垫圈，所述轴用弹性垫圈设在上轴承和下轴承之间，轴用弹性垫圈可以对上轴承进行支撑，避免上轴承发生掉落，所述上轴承采用短圆柱滚子轴承，短圆柱滚子轴承的径向承载能力大，适用于承受重负荷与冲击负荷，所述下轴承采用向心球轴承，向心球轴承可以承受来自任意方向上的径向负荷和较小轴向负荷。
[0016]本技术的皮带机下调偏托辊架的特点及优点是：
[0017]本技术通过设置底座、活动架和轴组，当物料在皮带机上输送时，由于物料的重量分布不均匀，可能会出现托辊上的皮带机中心发生侧移，使得皮带向左或向右发生横移，在皮带横移的过程中，轴组内的转轴发生转动，由于转轴上安装有径向承载能力大的上轴承和能承受径向载荷、轴向载荷的下轴承，使得转轴能实现反向的转动，从而实现自动调偏功能，进而保证皮带机运行平稳，从而有效避免了皮带发生损坏，延长了皮带的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为根据本技术实施例的整体结构示意图；
[0019]图2为根据本技术实施例的正视图；
[0020]图3为根据本技术实施例的剖视图一；
[0021]图4为根据本技术实施例的剖视图二；
[0022]图5为根据本技术实施例的去除轴组后的结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、底座；101、上底板一；102、下底板一；103、下安装孔；2、活动架；201、上底板二；202、下底板二；203、上安装孔；3、轴组；301、转轴；302、上轴承；303、下轴承；304、轴用弹性垫圈；4、皮带机侧架；5、立板；6、托辊轴；7、托辊；8、缓冲圈。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本技术保护的范围。
[0026]如图1至图5所示，本技术提供了皮带机下调偏托辊架，包括底座1、活动架2和轴组3，所述活动架2设在底座1的上方，所述底座1的中间位置开设有下安装孔103，所述下安装孔103的中轴线与底座1的上表面相垂直，所述活动架2的中间位置开设有上安装孔203，所述上安装孔203的中轴线与活动架2的上表面相垂直，所述轴组3的上端活动安装在上安装孔203的内部，所述轴组3的下端焊接在下安装孔103的内部。
[0027]所述底座1的外侧设有皮带机侧架4，所述底座1的左右两侧分别通过螺栓与皮带机侧架4固定连接，所述底座1包括上底板一101和下底板一102，所述上底板一101设在下底板一102的上方，所述上底板一101采用槽钢制成，槽钢的型号为120槽钢，具有较好的焊接及综合机械性能，所述下底板一102采用钢板制成，钢板的型号为δ16板，具有良好的综合力学性能和焊接性能，所述上底板一101和下底板一102焊接成整体。
[0028]所述活动架2的左右两侧均设有立板5，两个所述立板5分别与活动架2的左右两侧面相焊接，所述活动架2包括上底板二201和下底板二202，所述上底板二201设在下底板二202本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带机下调偏托辊架，包括底座(1)、活动架(2)和轴组(3)，其特征在于：所述活动架(2)设在底座(1)的上方，所述底座(1)的中间位置开设有下安装孔(103)，所述下安装孔(103)的中轴线与底座(1)的上表面相垂直，所述活动架(2)的中间位置开设有上安装孔(203)，所述上安装孔(203)的中轴线与活动架(2)的上表面相垂直，所述轴组(3)的上端活动安装在上安装孔(203)的内部，所述轴组(3)的下端焊接在下安装孔(103)的内部。2.根据权利要求1所述的皮带机下调偏托辊架，其特征在于：所述底座(1)的外侧设有皮带机侧架(4)，所述底座(1)的左右两侧分别通过螺栓与皮带机侧架(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的皮带机下调偏托辊架，其特征在于：所述底座(1)包括上底板一(101)和下底板一(102)，所述上底板一(101)设在下底板一(102)的上方，所述上底板一(101)采用槽钢制成，所述下底板一(102)采用钢板制成，所述上底板一(101)和下底板一(102)焊接成整体。4.根据权利要求1所述的皮带机下调偏托辊架，其特征在于：所述活动架(2)的左右两侧均设有立板(5)，两个所述立板(5)分别与活动架(2)的左右两侧面相焊接。5.根据权利要求1所述的皮带机下调偏托辊架，其特征在于：两个立板(5)的内部固定安装有托辊轴(6)，所述托辊轴(6)在竖直平面内的中垂线与活动架(2)的上表面相垂直。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐振江，
申请(专利权)人：扎赉诺尔煤业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：