一种磨床用快速装夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种磨床用快速装夹装置；包括底座，底座上端面的左边卡接有电机，电机的输出端过盈配合有固定盘，固定盘开设有三个第一凹槽，三个第一凹槽内均滑动配合有第一滑块，三个第一滑块远离电机的端面均固定连接有固定块，三个第一滑块远离固定块的端面均铰接有传动杆，三个传动杆远离第一滑块的端面铰接有套筒，套筒套设在电机输出抽上，套筒的外壁开设有第一螺纹，套筒的外壁设置有与第一螺纹啮合的螺栓；本实用新型专利技术通过设置可随电机转动自动对工件进行定心夹紧的固定块，再通过设置稳定工件的配合架，有效的减少了磨床对工件夹持的工序，有效的提高了磨床加工的工作效率。有效的提高了磨床加工的工作效率。有效的提高了磨床加工的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磨床用快速装夹装置


[0001]本技术涉及机械加工设备
，具体涉及一种磨床用快速装夹装置。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，在磨床加工零件外圆时需要使用夹具夹住零件，现有的大多使用的是三爪卡盘，在磨床上的零件基本是不需要转动或者转速不高，所以三爪卡盘在磨床上的要求无需像车床上那么高，且三爪卡盘固定工序复杂，不利于工作效率的提升。

技术实现思路

[0003]解决的技术问题
[0004]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种磨床用快速装夹装置，能够有效地解决现有技术原料夹持时不方便的问题。
[0005]技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]本技术提供一种磨床用快速装夹装置，包括底座，所述底座上端面的左边卡接有电机，所述电机的输出端过盈配合有固定盘，所述固定盘开设有三个第一凹槽，三个所述第一凹槽内均滑动配合有第一滑块，三个所述第一滑块远离电机的端面均固定连接有固定块，三个所述第一滑块远离固定块的端面均铰接有传动杆，三个所述传动杆远离第一滑块的端面铰接有套筒，所述套筒套设在电机输出抽上，所述套筒的外壁开设有第一螺纹，所述套筒的外壁设置有与第一螺纹啮合的螺栓，所述底座的上端面固定连接有与螺栓滑动配合的第一限位块。
[0008]进一步地，三个所述第一凹槽的横截面与第一滑块的横截面均为十字型，十字型所述第一凹槽的两条槽分别与固定盘平行和垂直；通过设置第一凹槽的形状，从而使得第一滑块在第一凹槽内滑动时不会脱离第一凹槽，进而实现对第一滑块两端的零件进行限位。
[0009]进一步地，三个所述第一滑块远离固定块的端面均固定连接有第一衔接块，三个所述第一衔接块均铰接有传动杆，三个所述传动杆远离第一滑块的端面铰接有第二衔接块，三个所述第二衔接块均固定连接在套筒的外壁上；通过设置第一衔接块和第二衔接块，从而实现传动杆卡接第一滑块和套管，进而使得当套管靠近或远离固定盘时，第一滑块能够实现对工件的夹紧和放松。
[0010]进一步地，所述第一限位块上开设有与螺栓滑动配合的第一通孔，所述第一通孔内靠近固定盘的端部设置有挡片，所述挡片靠近螺栓的端面嵌入有若干滚珠，所述第一通孔内远离固定盘的端部过盈配合有第二限位块；通过设置挡片以及滚珠，从而使得螺栓在
到达工作位置后随电机输出轴一起转动时，被挡片进行限位，且滚珠能够减少螺栓与挡片之间的摩擦。
[0011]进一步地，所述第一限位块设置有第二通孔，所述螺栓开设有与第二通孔对应相同的第三通孔，所述第二通孔内滑动配合有第三限位块；通过设置第二通孔和第三通孔，从而使得在使用第三限位块对螺栓进行限位时，套管开始相对电机输出轴做拧进或拧出动作，即实现固定块对工件的夹紧或松开动作，当第三限位块不对螺栓进行限位时，则螺栓随电机输出轴一起转动，进而实现固定块对工件夹持力度保持不变。
[0012]进一步地，所述底座的上端面开设有若干第二凹槽，所述第二凹槽内滑动配合有第二滑块，所述第二滑块的上端面固定连接有配合架，所述配合架靠近固定盘的端面固定连接有顶杆；通过设置配合架和顶杆，从而实现当工件被固定块固定后，顶杆可以对工件的另一端进行限位和支撑，进而提高工件的加工稳定性。
[0013]进一步地，所述底座的下端面开设有与第二凹槽平行的第三凹槽，所述底座开设有与第三凹槽相通的第四凹槽，所述第三凹槽内滑动配合有第三滑块，所述第三滑块的上端固定连接有与第四凹槽滑动配合的螺纹杆，所述配合架开设有与螺纹杆啮合的螺纹通孔，所述螺纹杆顶端高于配合架的顶端，所述螺纹杆的顶端固定连接有把手；通过设置第三凹槽以及第三滑块，从而使得当配合架移动到工作位置后，通过拧紧螺纹杆，使第三滑块与第三凹槽进行过盈配合，进而实现对配合架的固定限位。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0016]本技术通过设置可随电机转动自动对工件进行定心夹紧的固定块，再通过设置稳定工件的配合架，有效的减少了磨床对工件夹持的工序，有效的提高了磨床加工的工作效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的整体结构右视示意图；
[0020]图3为本技术的整体结构正视示意图；
[0021]图4为本技术的整体结构正视A
‑
A＇处截面示意图；
[0022]图5为本技术的整体结构正视固定盘部分截面示意图；
[0023]图6为本技术的整体结构正视固定盘部分截面B处放大示意图；
[0024]图中的标号分别代表：1、底座；2、电机；3、固定盘；4、第一凹槽；5、第一滑块；6、固定块；7、传动杆；8、套筒；9、第一螺纹；10、螺栓；11、第一限位块；12、第一衔接块；13、第二衔接块；14、第一通孔；15、挡片；16、滚珠；17、第二限位块；18、第二通孔；19、第三通孔；20、第三限位块；21、第二凹槽；22、第二滑块；23、配合架；24、顶杆；25、第三凹槽；26、第四凹槽；27、第三滑块；28、螺纹杆；29、螺纹通孔；30、把手。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0027]实施例：
[0028]本技术提供一种磨床用快速装夹装置，包括底座1，底座1上端面的左边卡接有电机2，电机2的输出端过盈配合有固定盘3，固定盘3优选的使用钢制，且固定盘3直径不超过15
㎝
，固定盘3开设有三个第一凹槽4，三个第一凹槽4在固定盘3上均匀分布，三个第一凹槽4内均滑动配合有第一滑块5，三个第一滑块5远离电机2的端面均固定连接有固定块6，固定块6比第一滑块5更靠近固定盘3的中心轴线，通过固定块6，可以使用三个固定块6对工件进行夹紧动作，三个第一滑块5远离固定块6的端面均铰接有传动杆7，三个传动杆7远离第一滑块5的端面铰接有套筒8，套筒8套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨床用快速装夹装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上端面的左边卡接有电机（2），所述电机（2）的输出端过盈配合有固定盘（3），所述固定盘（3）开设有三个第一凹槽（4），三个所述第一凹槽（4）内均滑动配合有第一滑块（5），三个所述第一滑块（5）远离电机（2）的端面均固定连接有固定块（6），三个所述第一滑块（5）远离固定块（6）的端面均铰接有传动杆（7），三个所述传动杆（7）远离第一滑块（5）的端面铰接有套筒（8），所述套筒（8）套设在电机（2）输出抽上，所述套筒（8）的外壁开设有第一螺纹（9），所述套筒（8）的外壁设置有与第一螺纹（9）啮合的螺栓（10），所述底座（1）的上端面固定连接有与螺栓（10）滑动配合的第一限位块（11）。2.根据权利要求1所述的一种磨床用快速装夹装置，其特征在于，三个所述第一凹槽（4）的横截面与第一滑块（5）的横截面均为十字型，十字型所述第一凹槽（4）的两条槽分别与固定盘（3）平行和垂直。3.根据权利要求1所述的一种磨床用快速装夹装置，其特征在于，三个所述第一滑块（5）远离固定块（6）的端面均固定连接有第一衔接块（12），三个所述第一衔接块（12）均铰接有传动杆（7），三个所述传动杆（7）远离第一滑块（5）的端面铰接有第二衔接块（13），三个所述第二衔接块（13）均固定连接在套筒（8）的外壁上。4.根据权利要求1所述的一种磨床用快速装夹装置，其特征在于，所述第一限位块（11）上开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：申展云，
申请(专利权)人：中山凯博金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：