本实用新型专利技术提供一种用于橡胶密炼机的上料装置，属于上料装置领域，包括：安装框；输料轨，输料轨固定连接于安装框的侧端；升降机构，升降机构设置于安装框上；通孔，通孔设置有两个，两个通孔分别开设于安装框的两侧端；安装块，安装块设置有两个，本实用新型专利技术通过正反转电机的输出端转动可以实现第一链轮转动，通过第一链轮转动可以实现升降板上升，通过升降板上升可以带动两个齿轮上升，当齿轮与齿条之间相互啮合时齿轮上升的同时会发生转动，通过两个齿轮转动可以实现转轴转动，通过转轴转动可以带动储物斗转动，从而将原料输送至输料轨内，可以解决现有技术中的密炼机的进料口设置在高处使得不便于人工上料的问题。在高处使得不便于人工上料的问题。在高处使得不便于人工上料的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶密炼机的上料装置
[0001]本技术属于上料装置领域，具体涉及一种用于橡胶密炼机的上料装置。
技术介绍
[0002]密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
[0003]密炼机由于是密闭式炼胶机，使得密炼机是封闭式的，使得密炼机的进料口设置在高处，而现有的密炼机的上料时需要人工将原料输送至密炼机内，由于密炼机的进料口设置在高处使得不便于人工上料。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于橡胶密炼机的上料装置，旨在解决现有技术中的密炼机的进料口设置在高处使得不便于人工上料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于橡胶密炼机的上料装置，包括：
[0007]安装框；
[0008]输料轨，所述输料轨固定连接于安装框的侧端；
[0009]升降机构，所述升降机构设置于安装框上；
[0010]通孔，所述通孔设置有两个，两个所述通孔分别开设于安装框的两侧端；
[0011]安装块，所述安装块设置有两个，两个所述安装块均设置于升降机构上，以实现两个安装块升降；
[0012]储物斗，所述储物斗通过转轴转动设置于两个安装块之间；以及
[0013]翻转机构，所述翻转机构设置有两组，两组所述翻转机构对称设置于输料轨上，且两组翻转机构均与转轴连接以实现转轴转动。
[0014]作为本技术一种优选的方案，所述升降机构包括正反转电机、传动部件和丝杆部件，所述丝杆部件设置于安装框上，所述正反转电机固定连接于安装框的下内壁，所述传动部件设置于正反转电机的输出端，且传动部件与丝杆部件连接以实现驱动丝杆部件。
[0015]作为本技术一种优选的方案，所述丝杆部件包括丝杆、T型丝杆套、升降板和T型安装槽，所述T型安装槽设置有两个，两个所述T型安装槽分别开设于安装框的两侧壁，所述丝杆设置有两个，两个所述丝杆分别转动连接于两个T型安装槽的上下内壁之间，所述T型丝杆套设置有两个，两个所述T型丝杆套分别螺纹连接于两个丝杆上，且两个T型丝杆套分别滑动连接于两个T型安装槽内，所述升降板固定连接于两个T型丝杆套之间。
[0016]作为本技术一种优选的方案，所述传动部件包括第一链轮、链条和第二链轮，所述第二链轮设置有两个，两个所述第二链轮分别固定连接于两个丝杆上，所述第一链轮
固定连接于正反转电机的输出端，所述链条传动连接于第一链轮与两个第二链轮之间。
[0017]作为本技术一种优选的方案，每组所述翻转机构均包括齿条和齿轮，所述齿条固定连接于输料轨的侧端，所述齿轮固定连接于转轴的侧端，且齿轮与齿条相互啮合。
[0018]作为本技术一种优选的方案，所述安装框的侧壁之间固定连接有安装板，所述安装板的上端活动插接有两个连接杆，两个所述连接杆均活动贯穿安装板并延伸至安装板的下侧，两个所述连接杆的下端固定连接有挡板，两个所述连接杆的上端均固定连接有限位块。
[0019]作为本技术一种优选的方案，所述储物斗的侧端固定连接有支撑板。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1、本方案中，通过正反转电机的输出端转动可以实现第一链轮转动，通过第一链轮转动可以实现升降板上升，通过升降板上升可以带动两个齿轮上升，当齿轮与齿条之间相互啮合时齿轮上升的同时会发生转动，通过两个齿轮转动可以实现转轴转动，通过转轴转动可以带动储物斗转动，从而将原料输送至输料轨内。
[0022]2、本方案中，通过两个安装块的设置可以推动挡板移动，挡板移动后便于储物斗内的原料输送至输料轨内，通过两个限位块的设置可以限制两个挡板的位置，支撑板的设置用于支撑储物斗。
附图说明
[0023]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0024]图1为本技术的立体结构示意图；
[0025]图2为本技术安装块处的结构示意图；
[0026]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0027]图4为本技术储物斗处的结构示意图；
[0028]图5为本技术输料轨处的结构示意图。
[0029]图中：1、安装框；2、输料轨；3、通孔；4、齿条；5、齿轮；6、正反转电机；7、丝杆；8、升降板；9、支撑板；10、储物斗；11、挡板；12、链条；13、第一链轮；14、T型丝杆套；15、转轴；16、安装块；17、连接杆；18、限位块；19、安装板；20、第二链轮；21、T型安装槽。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]实施例1
[0034]请参阅图1
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5，本实施例提供的技术方案如下：
[0035]一种用于橡胶密炼机的上料装置，包括：
[0036]安装框1；
[0037]输料轨2，输料轨2固定连接于安装框1的侧端；
[0038]升降机构，升降机构设置于安装框1上；
[0039]通孔3，通孔3设置有两个，两个通孔3分别开设于安装框1的两侧端；
[0040]安装块16，安装块16设置有两个，两个安装块16均设置于升降机构上，以实现两个安装块16升降；
[0041]储物斗10，储物斗10通过转轴15转动设置于两个安装块16之间；以及
[0042]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶密炼机的上料装置，其特征在于，包括：安装框(1)；输料轨(2)，所述输料轨(2)固定连接于安装框(1)的侧端；升降机构，所述升降机构设置于安装框(1)上；通孔(3)，所述通孔(3)设置有两个，两个所述通孔(3)分别开设于安装框(1)的两侧端；安装块(16)，所述安装块(16)设置有两个，两个所述安装块(16)均设置于升降机构上，以实现两个安装块(16)升降；储物斗(10)，所述储物斗(10)通过转轴(15)转动设置于两个安装块(16)之间；以及翻转机构，所述翻转机构设置有两组，两组所述翻转机构对称设置于输料轨(2)上，且两组翻转机构均与转轴(15)连接以实现转轴(15)转动。2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶密炼机的上料装置，其特征在于：所述升降机构包括正反转电机(6)、传动部件和丝杆部件，所述丝杆部件设置于安装框(1)上，所述正反转电机(6)固定连接于安装框(1)的下内壁，所述传动部件设置于正反转电机(6)的输出端，且传动部件与丝杆部件连接以实现驱动丝杆部件。3.根据权利要求2所述的一种用于橡胶密炼机的上料装置，其特征在于：所述丝杆部件包括丝杆(7)、T型丝杆套(14)、升降板(8)和T型安装槽(21)，所述T型安装槽(21)设置有两个，两个所述T型安装槽(21)分别开设于安装框(1)的两侧壁，所述丝杆(7)设置有两个，两个所述丝杆(7)分别转动连接于两个T型安装槽(21)的上下内壁之间，所述T型丝杆套(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵红彬，
申请(专利权)人：沧州利兴体育用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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