一种模具顶料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具顶料装置，包括底座，所述底座上侧设有顶出机构，所述顶出机构上侧设有调节机构；所述调节机构包括支撑架，所述支撑架内部开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有推板，所述推板底部抵触有数量为两个的凸块，所述支撑架一侧开设有导向槽，所述导向槽一侧设有若干个固定块，所述固定块一侧开设有适配于凸块的限位槽，通过设有顶杆和卡杆，在顶杆到达一定距离之后，并通过卡杆卡住顶杆，从而确保顶杆的稳定性，同时卡杆的移动槽体与气腔连通，高压气体进入气腔和移动槽体内部即可弹出卡杆，排出气体即可收回卡杆，结构简单、操作方便，可以有效的提高顶杆顶起后的稳定性，并降低了该装置的维护成本。并降低了该装置的维护成本。并降低了该装置的维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种模具顶料装置


[0001]本技术涉及模具出料
，具体为一种模具顶料装置。

技术介绍

[0002]目前，随着加工制造业的发展，模具的使用也越来越多，如果没有设置顶料组件，很容易导致产品在成型之后难以取出，现有模具均设置有顶料机构，一般的顶料机构分为连杆机构、弹顶机构或气动提升机构，现有的使用过多的较多的就是气动提升机构，然而气动提升机构的在面对大型模具顶出时，大多数稳定性较弱，面对较重的模具工件，工人无论是采用手动还是机动取模时，容易造成气动提升机构较大的内部压力，使得气动提升机构的维护成本较高、提升机构的稳定性较差，为此，提出一种模具顶料装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种模具顶料装置，以解决上述
技术介绍
中提出面对较重的模具工件，工人无论是采用手动还是机动取模时，容易造成气动提升机构较大的内部压力，使得气动提升机构的维护成本较高、提升机构的稳定性较差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具顶料装置，包括底座，所述底座上侧设有顶出机构，所述顶出机构上侧设有调节机构；
[0005]所述调节机构包括支撑架，所述支撑架内部开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有推板，所述推板底部抵触有数量为两个的凸块，所述支撑架一侧开设有导向槽，所述导向槽一侧设有若干个固定块，所述固定块一侧开设有适配于凸块的限位槽，所述限位槽一侧设有固定于固定块一侧的限位块，所述推板的顶部与支撑架的内壁底部之间连接有第二弹簧；
[0006]所述顶出机构包括第一壳体，所述第一壳体内部开设有气腔，所述气腔内侧滑动连接有顶杆。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体外侧固定有第二壳体，所述第二壳体内部设有数量为两个的的移动槽体，所述移动槽体内侧滑动连接有抵触于顶杆一侧的卡杆，所述第二壳体内部设有第一气管，所述第一气管的两侧分别连通于气腔和移动槽体的一侧。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述顶杆一侧开设有适配于卡杆的卡合槽，所述卡杆的一侧与移动槽体内壁一侧之间连接有第一弹簧。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述顶杆顶部固定有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定于凸块的底部。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑架外侧通过轴承转动连接有连接块，所述连接块顶部固定有顶板。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体一侧连通有第二气管，所述第二气管一侧设有连通于第一壳体一侧的第三气管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]一、通过设有顶杆和卡杆，在顶杆到达一定距离之后，并通过卡杆卡住顶杆，从而确保顶杆的稳定性，同时卡杆的移动槽体与气腔连通，高压气体进入气腔和移动槽体内部即可弹出卡杆，排出气体即可收回卡杆，结构简单、操作方便，可以有效的提高顶杆顶起后的稳定性，并降低了该装置的维护成本。
[0014]二、当顶部的顶板磨损需要更换时，工人只需要旋转支撑架，使得支撑杆顶部的两个凸块分别离开限位槽的内部，并经过导向槽滑出支撑架的外侧，此时可以分离顶出机构顶部的调节机构，避免顶板磨损后需要全部更换，降低了该装置的维护成本，当模具内部需要调整顶出的高度时，工人可以转动支撑架使得凸块落入不同的限位槽内部，此时可以轻松的的调整顶板的顶出高度，操作简单方便，避免工人需要拆卸更换不同厚度的顶板，降低了工人的工作强度，提高了工人的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术的顶出机构结构示意图；
[0017]图3为本技术的调节机构结构示意图；
[0018]图4为本技术的支撑架立体结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、顶出机构；21、气腔；22、第一壳体；23、第一气管；24、卡合槽；25、顶杆；26、第一弹簧；27、移动槽体；28、卡杆；29、支撑杆；210、第二壳体；3、调节机构；31、支撑架；32、滑槽；33、第二弹簧；34、推板；35、凸块；36、限位槽；37、导向槽；38、限位块；39、固定块；4、连接块；5、顶板；6、第二气管；7、第三气管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种模具顶料装置，包括底座1，底座1上侧设有顶出机构2，顶出机构2上侧设有调节机构3；
[0023]顶出机构2包括第一壳体22，第一壳体22内部开设有气腔21，气腔21内侧滑动连接有顶杆25，第一壳体22外侧固定有第二壳体210，第二壳体210内部设有数量为两个的的移动槽体27，移动槽体27内侧滑动连接有抵触于顶杆25一侧的卡杆28，第二壳体210内部设有第一气管23，第一气管23的两侧分别连通于气腔21和移动槽体27的一侧，顶杆25一侧开设有适配于卡杆28的卡合槽24，卡杆28的一侧与移动槽体27内壁一侧之间连接有第一弹簧26，顶杆25顶部固定有支撑杆29，支撑杆29的顶部固定于凸块35的底部，第一壳体22一侧连通有第二气管6，第二气管6一侧设有连通于第一壳体22一侧的第三气管7，当顶部的顶板5磨损需要更换时，工人只需要旋转支撑架31，使得支撑杆29顶部的两个凸块35分别离开限位槽36的内部，并经过导向槽37滑出支撑架31的外侧，此时可以分开顶出机构2顶部的调节
机构3，避免顶板5磨损后需要全部更换，降低了该装置的维护成本，当模具内部需要调整顶出的高度时，工人可以转动支撑架31使得凸块35落入不同的限位槽36内部，此时可以轻松的的调整顶板5的顶出高度，操作简单方便，避免工人需要拆卸更换不同厚度的顶板5，降低了工人的工作强度，提高了工人的工作效率。
[0024]调节机构3包括支撑架31，支撑架31内部开设有滑槽32，滑槽32内侧滑动连接有推板34，推板34底部抵触有数量为两个的凸块35，支撑架31一侧开设有导向槽37，导向槽37一侧设有若干个固定块39，固定块39一侧开设有适配于凸块35的限位槽36，限位槽36一侧设有固定于固定块39一侧的限位块38，推板34的顶部与支撑架31的内壁底部之间连接有第二弹簧33，支撑架31外侧通过轴承转动连接有连接块4，连接块4顶部固定有顶板5，通过设有顶杆25和卡杆28，在顶杆25到达一定距离之后，并通过卡杆28卡住顶杆25，从而确保顶杆25的稳定性，同时卡杆28的移动槽体27与气腔21连通，高压气体进入气腔21和移动槽体27内部即可弹出卡杆28，排出气体即可收回卡杆28，结构简单、操作方便，可以有效的提高顶杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具顶料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上侧设有顶出机构(2)，所述顶出机构(2)上侧设有调节机构(3)；所述调节机构(3)包括支撑架(31)，所述支撑架(31)内部开设有滑槽(32)，所述滑槽(32)内侧滑动连接有推板(34)，所述推板(34)底部抵触有数量为两个的凸块(35)，所述支撑架(31)一侧开设有导向槽(37)，所述导向槽(37)一侧设有若干个固定块(39)，所述固定块(39)一侧开设有适配于凸块(35)的限位槽(36)，所述限位槽(36)一侧设有固定于固定块(39)一侧的限位块(38)，所述推板(34)的顶部与支撑架(31)的内壁底部之间连接有第二弹簧(33)；所述顶出机构(2)包括第一壳体(22)，所述第一壳体(22)内部开设有气腔(21)，所述气腔(21)内侧滑动连接有顶杆(25)。2.根据权利要求1所述的一种模具顶料装置，其特征在于：所述第一壳体(22)外侧固定有第二壳体(210)，所述第二壳体(210)内部设有数量为两个的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹燕飞，潘大志，裴家强，苏根华，王道超，张珍，贾磊，
申请(专利权)人：南京六和普什机械有限公司，
类型：新型
国别省市：