一种混凝土浇筑用木制分叉溜槽快速浇筑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种混凝土浇筑用木制分叉溜槽快速浇筑装置，料斗的出料岔口的顶部设置连接梁，所述连接梁设置连接槽而作为下料输送溜槽的连接部位；并且，在料斗的内部设置多块挡板，所述挡板与料斗可拆式连接，料斗的底板与四周外壁分离并连接缓冲结构和升降限位结构，所述底板的四周，对应出料岔口的位置设置安装孔；所述浇筑装置还设置导流板，所述导流板布置在出料岔口底部外，其上端与所述安装孔通过插接卡合而可拆式连接；所述支溜槽对应出料岔口布置在相应导流板的下方，所述支溜槽的底部连接多个有缓冲功能的支撑结构。本实用新型专利技术能够解决木制分叉溜槽再调用麻烦并缓解混凝土易挂壁损害溜槽结构的问题。解混凝土易挂壁损害溜槽结构的问题。解混凝土易挂壁损害溜槽结构的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土浇筑用木制分叉溜槽快速浇筑装置


[0001]本技术涉及混凝土施工
，具体为一种混凝土浇筑用木制分叉溜槽快速浇筑装置。

技术介绍

[0002]混凝土施工在土木工程行业内一直占有很大的比重，混凝土施工过程中，一般采用塔吊罐输送或者泵送，这些传统方法设置周期长，施工的成本也高，且受到施工场地的严格限制，因此，可借用溜槽来提高浇筑效率。
[0003]现有的木制分叉溜槽在使用时，结构主体和针对不使用料斗边都是采用铁钉和木板进行固定密封，如需再调用，拆卸较为麻烦，且在混凝土浇筑过程中，混凝土容易造成挂壁现象，造成混凝土的浪费，同时破坏了溜槽的内部结构，导致溜槽效率降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种混凝土浇筑用木制分叉溜槽快速浇筑装置，以解决
技术介绍
中所述的木制分叉溜槽再调用麻烦并缓解混凝土易挂壁损害溜槽结构的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种混凝土浇筑用木制分叉溜槽快速浇筑装置，包括料斗和多个支溜槽，所述料斗四周外壁设置出料岔口；其特征在于：所述出料岔口的顶部设置连接梁，所述连接梁设置连接槽而作为下料输送溜槽的连接部位；并且，在料斗的内部设置多块挡板，所述挡板与料斗可拆式连接，而能在出料岔口不使用时作为不使用出料岔口的封板，并能安装至料斗的角部而作为使用的出料岔口的出料导向板；
[0007]所述料斗的底板与四周外壁分离并连接缓冲结构和升降限位结构，所述底板的四周，对应出料岔口的位置设置安装孔；所述浇筑装置还设置导流板，所述导流板布置在出料岔口底部外，其上端与所述安装孔通过插接卡合而可拆式连接；
[0008]所述支溜槽对应出料岔口布置在相应导流板的下方，所述支溜槽的底部连接多个有缓冲功能的支撑结构。
[0009]进一步地：所述挡板设置转动轴，并通过所述转动轴与料斗可拆式连接。
[0010]进一步地：所述料斗的底板的中心连接缓冲结构；在升降限位结构的两侧对称设置带缓冲功能的导向结构。
[0011]进一步地：所述带缓冲功能的导向结构包括倾斜的支撑杆，支撑杆的上端和所述底板转动连接，支撑杆的下端与限位块连接，限位块和水平的导向滑竿滑动连接，并在限位块的背面设置支撑限位块的第二弹簧，在缓冲结构的下方设置第一底座，滑竿的两端通过支撑结构和第一底座连接；所述料斗的底板的中心连接的缓冲结构采用第一弹簧，所述第一弹簧的下端的弹簧支座与所述第一底座连接。
[0012]进一步地：所述支溜槽的底部连接的有缓冲功能的支撑结构包括限位支座，并且限位支座的底部连接有限位杆，所述有缓冲功能的支撑结构在限位杆下端的外部设置有第
二限位底座，所述限位杆与第二限位底座之间安装有第三弹簧，且第二限位底座的左右两侧内壁均设有与限位杆下端的左右凸出部形成滑动导向配合的限位槽。
[0013]进一步地：所述料斗的横截面呈正方形，每侧的出料岔口的形状相同并相对于所在侧的中线对称设置。
[0014]进一步地：所述挡板的高度与料斗的深度相同。
[0015]进一步地：所述限位杆和支溜槽均与限位支座卡合连接，且限位杆通过限位槽与第二限位底座之间构成滑动结构。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术在安装时，根据现场情况对第一底座、导流板和支溜槽依次进行安装和固定并可拆除，拆除时，依次拆除支溜槽、导流板和料斗，再重新进行安装，简单方便，且连接件不需要采用铁钉，拆除方便，大大提高效率；针对不使用的出料岔口，操作挡板进行封闭，针对打开的出料岔口，通过挡板设置在角部而能形成导向结构。
[0018]2、本技术中，混凝土进入料斗中时，混凝土的重量通过与侧壁分离的料斗底板传递至支撑杆，支撑杆带动限位块在滑竿上滑动，限位块滑动的同时挤压第二弹簧，第二弹簧的反作用力通过限位块和支撑杆传递给料斗，提供限位功能同时为料斗提供缓冲和减震功能，便于快速出料，缓解挂壁现象。
[0019]3、支溜槽和支溜槽内混凝土重量带动限位杆通过限位槽在第二限位底座内部挤压第三弹簧进行滑动，第三弹簧的反作用力通过限位杆和限位支座为支溜槽提供减震和缓冲，同时便于支溜槽内部的混凝土快速溜出，通过此方式保护了设备，同时避免了混凝土在料斗和支溜槽中的挂壁，尽可能减小混凝土的浪费。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例的俯视结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例的图1中A处放大图；
[0022]图3为本技术实施例的正视剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例的图3中B处放大图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供的混凝土浇筑用木制分叉溜槽快速浇筑装置，包括料斗1，所述料斗1的横截面呈正方形，所述料斗1四周外壁设置出料岔口，而供选择出料方向，出料岔口的形状相同并相对于所在侧的中线对称设置。所述正方形的料斗的三个侧面的出料岔口为出料岔口，分别配置支溜槽14，另一个出面作为向料斗下料的下料侧，该侧出口岔口被临时封闭。
[0026]所述出料岔口的顶部设置连接梁3，所述连接梁3设置连接槽2而作为下料输送溜槽的连接部位，下料输送溜槽的下端可以直接插入所述连接槽2进行可拆式连接。在料斗1
的内部设置多块挡板5，所述挡板5与料斗可拆式连接，而能在出料岔口不使用时作为不使用出料岔口的封板，并能安装至料斗1的角部而作为使用的出料岔口的出料导向板；所述挡板5可设置转动轴4，并通过所述转动轴4与料斗可拆式连接，料斗的侧壁顶部或连接梁3上可设置多个轴孔，以供转动轴4选择连接。
[0027]所述料斗1的底板20与四周外壁分离并连接缓冲结构和升降限位结构，所述底板20的四周，对应出料岔口的位置设置安装孔6；所述浇筑装置还设置导流板7，所述导流板7布置在出料岔口底部外，其上端与所述安装孔6通过插接卡合而可拆式连接；
[0028]所述支溜槽14对应出料岔口布置在相应导流板7的下方，所述支溜槽14的底部连接多个有缓冲功能的支撑结构。
[0029]所述缓冲结构和升降限位结构可以采用以下配置，所述料斗1的底板的中心连接缓冲结构；在升降限位结构的两侧对称设置带缓冲功能的导向结构。所述带缓冲功能的导向结构包括倾斜的支撑杆9，支撑杆9的上端和所述底板转动连接，支撑杆9的下端与限位块10连接，限位块10和水平的导向滑竿11滑动连接，并在限位块10的背面设置支撑限位块10的第二弹簧12，在缓冲结构的下方设置第一底座13，滑竿11的两端通过支撑结构和第一底座13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土浇筑用木制分叉溜槽快速浇筑装置，包括料斗(1)和多个支溜槽(14)，所述料斗(1)四周外壁设置出料岔口；其特征在于：所述出料岔口的顶部设置连接梁(3)，所述连接梁(3)设置连接槽(2)而作为下料输送溜槽的连接部位；并且，在料斗(1)的内部设置多块挡板(5)，所述挡板(5)与料斗可拆式连接，而能在出料岔口不使用时作为不使用出料岔口的封板，并能安装至料斗(1)的角部而作为使用的出料岔口的出料导向板；所述料斗(1)的底板与四周外壁分离并连接缓冲结构和升降限位结构，所述底板的四周，对应出料岔口的位置设置安装孔(6)；所述浇筑装置还设置导流板(7)，所述导流板(7)布置在出料岔口底部外，其上端与所述安装孔(6)通过插接卡合而可拆式连接；所述支溜槽(14)对应出料岔口布置在相应导流板(7)的下方，所述支溜槽的底部连接多个有缓冲功能的支撑结构。2.如权利要求1所述的一种混凝土浇筑用木制分叉溜槽快速浇筑装置，其特征在于：所述挡板(5)设置转动轴(4)，并通过所述转动轴(4)与料斗可拆式连接。3.如权利要求1所述的一种混凝土浇筑用木制分叉溜槽快速浇筑装置，其特征在于：所述料斗(1)的底板的中心连接缓冲结构；在升降限位结构的两侧对称设置带缓冲功能的导向结构。4.如权利要求3所述的一种混凝土浇筑用木制分叉溜槽快速浇筑装置，其特征在于：所述带缓冲功能的导向结构包括倾斜的支撑杆(9)，支撑杆(9)的上端和所述底板转动连接，支...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹华，吴江华，刘龙，董联杰，王代鹏，俞妙言，姚子文，侯雷，黄佳祺，段梦强，
申请(专利权)人：浙江华东工程建设管理有限公司，
类型：新型
国别省市：