一种超高性能混凝土的施工方法技术

本发明专利技术属于建筑施工技术领域，特别涉及一种超高性能混凝土的施工方法。本发明专利技术提供了一种超高性能混凝土的施工方法，包括以下步骤：在清洁的待施工工作面上绑扎钢筋，得到待施工面；将超高性能喷涂防腐砂浆和水混合，得到超高性能混凝土砂浆，所述超高性能混凝土砂浆的坍落度为180～220mm；经设置有配套搅拌机、喷射挤压泵和喷射机械手的喷射台车，将所述超高性能混凝土砂浆喷射至待施工面，养护。实施例表明，本发明专利技术提供的超高性能混凝土的施工方法，采用喷射施工方法，对桥梁、隧道和建筑内部顶面的修补、加固要求强度高的项目采用喷射施工，具有施工方便、快捷的特点，解决了超高性能混凝土不能喷射施工的技术瓶颈。混凝土不能喷射施工的技术瓶颈。混凝土不能喷射施工的技术瓶颈。

【技术实现步骤摘要】
一种超高性能混凝土的施工方法


[0001]本专利技术属于建筑施工
，特别涉及一种超高性能混凝土的施工方法。

技术介绍

[0002]超高性能混凝土，简称UHPC(Ultra
‑
High Performance Concrete)，超高性能混凝土包含两个方面“超高”——超高的耐久性和超高的力学性能，在国防、海洋工程、核工业、特种安保防护和市政工程领域具有广泛的应用。
[0003]超高性能混凝土的设计理论是最大堆积密度理论(densified particle packing)，其组成材料不同粒径颗粒以最佳比例形成最紧密堆积，即毫米级颗粒堆积的间隙由微米级颗粒(水泥、粉煤灰、矿粉)填充，微米级颗粒堆积的间隙由亚微米级颗粒(硅灰)填充。由于UHPC材料的黏性大，输送困难，其对施工技术要求特别高，尤其是在隧道、涵洞、桥梁和下水道工程的顶部施工中，无法通过喷射施工得到较高的施工厚度和优良的施工强度。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种超高性能混凝土的施工方法，采用喷射施工方法，针对加固厚度厚、材料要求强度高的建筑仰天部位的加厚、修补施工，具有施工方便、快捷的特点，解决了超高性能混凝土不能喷射施工的技术瓶颈。
[0005]为了实现上述专利技术的目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种超高性能混凝土的施工方法，包括以下步骤：
[0007]在清洁的待施工工作面上绑扎钢筋，得到待施工面；
[0008]将超高性能喷涂防腐砂浆和水混合，得到超高性能混凝土砂浆，所述超高性能混凝土砂浆的坍落度为180～220mm；
[0009]经设置有配套搅拌机、喷射挤压泵和喷射机械手的喷射台车，将所述超高性能混凝土砂浆喷射至待施工面，养护。
[0010]优选的，所述钢筋在工作面上绑扎的间距≥150mm；所述钢筋在工作面上的底层保护厚度为10～20mm，面层保护厚度为10～20mm。
[0011]优选的，所述超高性能混凝土砂浆的固含量为89～93％。
[0012]优选的，所述喷射的条件包括：喷射压力为0.4～0.6MPa/cm2，喷射量为2～4m3/h。
[0013]优选的，所述喷射中喷嘴与待施工面的距离为0.2～0.4m；喷射的行间搭接距离为2～3cm。
[0014]优选的，所述喷射包括1次或多次；当所述喷射包括多次时，单次喷射厚度为6～7cm，每次喷射的时间间隔为15～30min。
[0015]优选的，当待施工面为隧道状时，待施工面包括两侧侧墙和顶端拱圈，所述喷射的顺序为：先喷射两侧侧墙，后喷射顶端拱圈。
[0016]优选的，所述养护的方法为：在喷射所得的超高性能混凝土坯体表面涂覆养护液
后静置养护。
[0017]优选的，所述静置养护的条件包括：温度为18～22℃，湿度为≥90％，时间为14天。
[0018]优选的，所述养护前还包括：对喷射所得的超高性能混凝土坯体表面进行饰面处理。
[0019]本专利技术提供了一种超高性能混凝土的施工方法，包括以下步骤：在清洁的待施工工作面上绑扎钢筋，得到待施工面；将超高性能喷涂防腐砂浆和水混合，得到超高性能混凝土砂浆，所述超高性能混凝土砂浆的坍落度为180～220mm；经设置有配套搅拌机、喷射挤压泵和喷射机械手的喷射台车，将所述超高性能混凝土砂浆喷射至待施工面，养护。
[0020]在本专利技术中，在工作面绑扎钢筋有利于提高超高性能混凝土成型后的结构强度；合理的超高性能混凝土砂浆的坍落度，有利于提高超高性能混凝土砂浆的流动性；同时，设置配套搅拌机进行搅拌，有利于提高超高性能混凝土砂浆的和易性和粘结力，喷射挤压泵和喷射机械手有利于增加超高性能混凝土砂浆的喷射性能和喷射速度，实现超高性能混凝土砂浆“喷的出、挂得住”的目的。同时，本专利技术通过绑扎钢筋、控制超高性能混凝土砂浆坍落度和喷射设备协同配合，在采用喷射的施工方法条件下，保证超高性能混凝土砂浆在待施工面形成密实的喷射施工层，有利于保证超高性能混凝土的终极成型厚度和强度质量。
[0021]实施例测试结果表明，采用本专利技术提供的施工方法得到的超高性能混凝土1d的抗折强度为7.97MPa，抗压强度为46.8MPa；3d的抗折强度为14.82MPa，抗压强度71.6MPa；7d的抗压强度平均值为30.7MPa，粘结强度为2.58MPa；28d的抗折强度为18.75MPa，抗压强度为110.6MPa，粘结强度为3.2MPa。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提供的施工方法流程图；
[0023]图2为实施例1施工效果检测报告；
[0024]图3为实施例1施工效果检测报告；
[0025]图4为实施例1施工效果检测报告；
[0026]图5为实施例1所用UHPC干粉料的检测报告；
[0027]图6为实施例1所用UHPC干粉料的检测报告；
[0028]图7为实施例1所用UHPC干粉料的检测报告。
具体实施方式
[0029]本专利技术提供了一种超高性能混凝土的施工方法，包括以下步骤：
[0030]在清洁的待施工工作面上绑扎钢筋，得到待施工面；
[0031]将超高性能喷涂防腐砂浆和水混合，得到超高性能混凝土砂浆，所述超高性能混凝土砂浆的坍落度为180～220mm；
[0032]经设置有配套搅拌机、喷射挤压泵和喷射机械手的喷射台车，将所述超高性能混凝土砂浆喷射至待施工面，养护。
[0033]在本专利技术中，若无特殊说明，所述物质组成为本领域技术人员熟知的市售商品。
[0034]图1为本专利技术提供的施工方法流程图，下面结合图1对本专利技术提供的施工方法进行详细说明。
[0035]本专利技术在清洁的待施工工作面上绑扎钢筋，得到待施工面。
[0036]在本专利技术中，所述待施工工作面的清洁方法优选包括以下步骤：
[0037]将待施工工作面依次进行端面清洁和修补处理。
[0038]在本专利技术中，所述端面清洁的方式优选为高压水清洁或高压气清洁。本专利技术对所所述端面清洁没有特殊限定，以能够去除待施工工作面的浮泥、松散腐蚀层和碎屑为准。在本专利技术中，所述待施工工作面应保持清洁和湿润。
[0039]在本专利技术中，所述修补处理包括对待施工工作面的破损、孔洞、裂缝和错节位置进行填补，对突出表面的硬块、钢筋头和鼓包位置进行凿除。在本专利技术中，所述填充使用的填充材料优选为水泥砂浆。本专利技术对所述水泥砂浆没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的水泥砂浆即可。
[0040]得到清洁的待施工工作面后，本专利技术在所述清洁的待施工工作面上绑扎钢筋，得到待施工面。
[0041]在本专利技术中，所述钢筋在工作面上绑扎的间距优选≥150mm，更优选为150～200mm。在本专利技术中，所述钢筋在工作面上的底层保护厚度优选为10～20mm，更优选为15～20mm。在本专利技术中，所述钢筋的底层保护优选采用底层钢筋支架或绑UHPC垫块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高性能混凝土的施工方法，包括以下步骤：在清洁的待施工工作面上绑扎钢筋，得到待施工面；将超高性能喷涂防腐砂浆和水混合，得到超高性能混凝土砂浆，所述超高性能混凝土砂浆的坍落度为180～220mm；经设置有配套搅拌机、喷射挤压泵和喷射机械手的喷射台车，将所述超高性能混凝土砂浆喷射至待施工面，养护。2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述钢筋在工作面上绑扎的间距≥150mm；所述钢筋在工作面上的底层保护厚度为10～20mm，面层保护厚度为10～20mm。3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述超高性能混凝土砂浆的固含量为89～93％。4.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述喷射的条件包括：喷射压力为0.4～0.6MPa/cm2，喷射量为2～4m3/h。5.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述喷射中喷嘴与待...

【专利技术属性】
技术研发人员：范大力，陈军，宾志伟，杨毅，
申请(专利权)人：湖南人健宝固高新科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：