化妆品生产用超声波自动灌装封尾机制造技术

本实用新型专利技术公开了化妆品生产用超声波自动灌装封尾机，属于超声波封尾机技术领域，包括底座，所述底座的顶侧焊接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶侧安装有红外检测仪，所述红外检测仪的一侧设有处理盒，所述处理盒的内部安装有连接杆，所述连接杆的顶端球接有摆动板，所述处理盒的底侧开设有通孔，所述通孔的内部活动插接有第一推动杆与第二推动杆。将本装置安装于超声波封尾机的出料口处，于是在正常工作的情况下，可以对加工完的产品进行逐个检测，如果一旦出现不合格的产品，可以及时的挑拣出，并且还可以对合格产品进行有效的收集，防止产品外部有划痕。外部有划痕。外部有划痕。

【技术实现步骤摘要】
化妆品生产用超声波自动灌装封尾机


[0001]本技术涉及超声波封尾机设备
，具体为化妆品生产用超声波自动灌装封尾机。

技术介绍

[0002]超声波封尾机，它应用超声波使塑料软管封口处经换能器作用产生冲击高热并迅速熔化至粘合，因此不需要加任何辅助品，封口速度快、质量好、外形美观，优点对化学药剂影响小，不怕表面污染照样封尾，解决了使用粘合剂或热熔焊的缺点，适用于牙膏、化妆品、油类、药品、食品、工业用品等各类软管封尾。
[0003]在超声波封尾机使用时，加工后的产品会经过滑动槽滑出，但是在长时间的加工中，加工的产品难免会出现瑕疵，这些瑕疵通过肉眼等常规手段，不易观察出，这些有瑕疵的产品如果不能及时的挑拣出，会影响产品的整体质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供化妆品生产用超声波自动灌装封尾机，将本装置安装于超声波封尾机的出料口处，于是在正常工作的情况下，可以对加工完的产品进行逐个检测，如果一旦出现不合格的产品，可以及时的挑拣出，并且还可以对合格产品进行有效的收集，防止产品外部有划痕。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：化妆品生产用超声波自动灌装封尾机，包括底座，所述底座的顶侧焊接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶侧安装有红外检测仪，所述红外检测仪的一侧设有处理盒，所述处理盒的内部安装有连接杆，所述连接杆的顶端球接有摆动板，所述处理盒的底侧开设有通孔，所述通孔的内部活动插接有第一推动杆与第二推动杆，所述第一推动杆与第二推动杆的底端分别固定连接有接料板，所述接料板的底侧球接有第二支撑杆，所述底座的顶面分别固定连接有第一箱体与第二箱体，所述第一箱体与第二箱体的内部均设置有缓冲机构。
[0006]优选的，所述第一支撑杆的顶侧固定连接有滑动槽，所述红外检测仪位于滑动槽的上方，所述滑动槽的一端位于接料板的一侧。
[0007]优选的，所述处理盒的内部固定连接有滑轨，所述滑轨的内部安装有电动滑块，所述电动滑块的底侧安装有电动推杆，所述处理盒的顶部焊接有第三支撑杆，所述第三支撑杆的底端焊接于底座的顶面。
[0008]优选的，所述第二支撑杆的外侧固定套接有固定板，所述固定板的顶侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接于接料板的底侧，所述第二支撑杆焊接于底座的顶面。
[0009]优选的，所述第一箱体与第二箱体分别位于接料板的两侧，所述第一箱体与第二箱体均设置为顶部无盖的矩形状结构。
[0010]优选的，所述缓冲机构包括橡胶板，所述橡胶板的内部分别设有限位杆与固定杆，
所述限位杆的顶端固定连接有连接板，所述限位杆的外部固定套接有限位块，所述限位块位于橡胶板的底侧，所述限位杆的外部活动套接有第二弹簧，所述第二弹簧位于连接板与橡胶板之间。
[0011]优选的，所述固定杆横向活动插接于橡胶板的内部，所述限位杆竖向活动插接于橡胶板的内部。
[0012]优选的，两组所述固定杆的两端固定插接于第一箱体与第二箱体的内部，两组所述限位杆的底端分别固定连接于第一箱体与第二箱体内部底侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过红外检测仪对滑动槽上滑落的产品进行检测，由封口等方向观察其是否合格，此时产品会落入接料板，如果合格，则会通过电动滑块带动电动推杆向一侧移动，通过将摆动板下压，摆动板会将两组第一推动杆下压，于是接料板就会向一边倾斜，产品会滑落至第一箱体内，这样就对合格的产品进行了有效的收集，再通过第一弹簧的弹力，可以使得接料板再次回归水平状态，反之如果不合格，电动滑块带动电动推杆向另一侧移动，进行废料的收集，通过这样的方式就可以有效的将产品进行检测，合格与不合格分别进行归类，比较方便有效；
[0015]2、本技术由于产品在封尾后，底端会变得比较尖锐，如果直接滑落入收集箱内，可能会对产品表面造成一定的划痕，于是通过产品落入橡胶板，提供一定的缓冲力，接着通过第二弹簧在受力的情况下，使得橡胶板可以出现翻动的情况，于是产品可以顺利的落入箱体内，从而有效的可以为产品提供缓冲力，防止产品在下落后造成划伤，保护了产品的外观，提高了产品的整体质量，再通过第二弹簧的弹力特性，可以使得橡胶板可以再次回归水平状态，便于下次接料。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术处理盒剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术固定板结构示意图；
[0019]图4为本技术缓冲机构结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、第一支撑杆；3、滑动槽；4、支撑架；5、红外检测仪； 6、处理盒；7、滑轨；8、电动滑块；9、电动推杆；10、摆动板；11、连接杆； 12、通孔；13、第一推动杆；14、第二推动杆；15、接料板；16、第一弹簧； 17、固定板；18、第二支撑杆；19、第三支撑杆；20、第一箱体；21、第二箱体；22、限位杆；23、限位块；24、第二弹簧；25、连接板；26、橡胶板；27、固定杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：化妆品生产用超声波自动灌装封尾机；
[0023]将本装置安装于超声波自动灌装封尾机的出料口，即滑动槽3的一侧，包括底座1，底座1的顶侧焊接有第一支撑杆2，第一支撑杆2的顶侧固定连接有滑动槽3，红外检测仪5位于滑动槽3的上方，滑动槽3的一端位于接料板15 的一侧，第一支撑杆2的一侧固定连接有支撑架4，支撑架4的顶侧安装有红外检测仪5，红外检测仪5其内部设置有控制系统，可以对电动滑块8与电动推杆 9进行控制，红外检测仪5用于对滑动槽3上滑落的产品进行检测；
[0024]红外检测仪5的一侧设有处理盒6，处理盒6的内部固定连接有滑轨7，滑轨7的内部安装有电动滑块8，电动滑块8的底侧安装有电动推杆9，处理盒6 的顶部焊接有第三支撑杆19，第三支撑杆19的底端焊接于底座1的顶面，处理盒6的内部安装有连接杆11，连接杆11的顶端球接有摆动板10，处理盒6的底侧开设有通孔12，通孔12的内部活动插接有第一推动杆13与第二推动杆14，第一推动杆13与第二推动杆14的底端分别固定连接有接料板15，接料板15上开设有凹槽，可以对产品进行接收；
[0025]接料板15的底侧球接有第二支撑杆18，第二支撑杆18的外侧固定套接有固定板17，固定板17的顶侧固定连接有第一弹簧16，第一弹簧16的一端固定连接于接料板15的底侧，第二支撑杆18焊接于底座1的顶面，底座1的顶面分别固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.化妆品生产用超声波自动灌装封尾机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶侧焊接有第一支撑杆(2)，所述第一支撑杆(2)的一侧固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的顶侧安装有红外检测仪(5)，所述红外检测仪(5)的一侧设有处理盒(6)，所述处理盒(6)的内部安装有连接杆(11)，所述连接杆(11)的顶端球接有摆动板(10)，所述处理盒(6)的底侧开设有通孔(12)，所述通孔(12)的内部活动插接有第一推动杆(13)与第二推动杆(14)，所述第一推动杆(13)与第二推动杆(14)的底端分别固定连接有接料板(15)，所述接料板(15)的底侧球接有第二支撑杆(18)，所述底座(1)的顶面分别固定连接有第一箱体(20)与第二箱体(21)，所述第一箱体(20)与第二箱体(21)的内部均设置有缓冲机构。2.根据权利要求1所述的化妆品生产用超声波自动灌装封尾机，其特征在于：所述第一支撑杆(2)的顶侧固定连接有滑动槽(3)，所述红外检测仪(5)位于滑动槽(3)的上方，所述滑动槽(3)的一端位于接料板(15)的一侧。3.根据权利要求1所述的化妆品生产用超声波自动灌装封尾机，其特征在于：所述处理盒(6)的内部固定连接有滑轨(7)，所述滑轨(7)的内部安装有电动滑块(8)，所述电动滑块(8)的底侧安装有电动推杆(9)，所述处理盒(6)的顶部焊接有第三支撑杆(19)，所述第三支撑杆(19)的底端焊接于底座(1)的顶面。4.根据权利要求1所述的化妆品生产用超声波自动灌装封尾...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：马应龙大健康有限公司，
类型：新型
国别省市：