本实用新型专利技术涉及一种用于扇轮的压铸模芯结构，包括上模芯、下模芯和流道块，所述的上模芯和下模芯呈上下叠放布置，所述的上模芯和下模芯之间设置有模腔，所述的上模芯上端面中部设置伸入模腔的流道口，所述的上模芯上端面中部设置有流道块，流道块右侧下部设置有延伸至流道口的流道槽，所述的上模芯左部设置有插入模腔左端边缘处的镶件。本实用新型专利技术具有结构简单、确保产品质量、提高生产效率等特点。提高生产效率等特点。提高生产效率等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于扇轮的压铸模芯结构
[0001]本技术涉及模芯
，特别是涉及一种用于扇轮的压铸模芯结构。
技术介绍
[0002]原本的扇轮结构由于外圈均采用弧形结构，生产过程中容易出现内部气缩孔的现象，其主要原因在于，铝液填充时，浇口位置与扇轮周边距离过长，铝液流速不够，造成冷却过快，使得内部出现气缩孔，为了解决上述问题，设计一种新的模芯结构是非常有必要的。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于扇轮的压铸模芯结构，具有结构简单、确保产品质量、提高生产效率等特点。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于扇轮的压铸模芯结构，包括上模芯、下模芯和流道块，所述的上模芯和下模芯呈上下叠放布置，所述的上模芯和下模芯之间设置有模腔，所述的上模芯上端面中部设置伸入模腔的流道口，所述的上模芯上端面中部设置有流道块，流道块右侧下部设置有延伸至流道口的流道槽，所述的上模芯左部设置有插入模腔左端边缘处的镶件。
[0005]作为对本技术方案的一种补充，所述的模腔下部设置有一圈成型槽，成型槽外圈上设置有朝上弯曲延伸的弧形环面，弧形环面上均匀设置有弧形筋槽。
[0006]作为对本技术方案的一种补充，所述的镶件的上端右侧设置有凸台。
[0007]作为对本技术方案的一种补充，所述的镶件的下端左部设置有斜缺口，所述的斜缺口上设置有成型块。
[0008]作为对本技术方案的一种补充，所述的成型块中部设置有缺口槽。
[0009]作为对本技术方案的一种补充，所述的镶件下端设置有镶块排气槽。
[0010]作为对本技术方案的一种补充，所述的下模芯上端面上均匀设置有一圈围绕模腔的渣包槽，所述的渣包槽一侧设置有延伸至下模芯外侧的排气浅槽。
[0011]作为对本技术方案的一种补充，所述的下模芯上端面四角处设置有定位凸台。
[0012]有益效果：本技术涉及一种用于扇轮的压铸模芯结构，具体有益效果如下：
[0013](1)、本技术方案中通过设置单独的流道块，用来作为独立流道，大大方便脱模时取出流道内的料柄，大大提高生产效率，方便产品取出，通过将流道口设置在上模芯中部，使得铝液注入时能够同步朝外扩散，使得产品外圈同步成型，避免出现内部气缩孔；
[0014](2)、通过设置镶件，方便产品成型后，进行一定挤压，排出多余空气，避免气缩孔的产生。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构视图；
[0016]图2是本技术俯视图；
[0017]图3是本技术所述的下模芯的俯视图；
[0018]图4是本技术所述的渣包槽的结构视图；
[0019]图5是本技术所述的镶件的结构视图。
[0020]图示：1、上模芯，2、下模芯，3、镶件，4、流道块，5、流道槽，6、渣包槽，7、定位凸台，8、排气浅槽，9、模腔，10、弧形筋槽，11、成型槽，12、斜缺口，13、镶块排气槽，14、成型块，15、缺口槽，16、凸台，17、产品。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0022]本技术的实施方式涉及一种用于扇轮的压铸模芯结构，如图1—5所示，包括上模芯1、下模芯2和流道块4，所述的上模芯1和下模芯2呈上下叠放布置，所述的上模芯1和下模芯2之间设置有模腔9，所述的上模芯1上端面中部设置伸入模腔9的流道口，所述的上模芯1上端面中部设置有流道块4，流道块4右侧下部设置有延伸至流道口的流道槽5，所述的上模芯1左部设置有插入模腔9左端边缘处的镶件3。
[0023]本技术方案中，通过设置独立的流道块4，使得流道的料柄位于上模芯1上端面上，开模时，只需要顶开流道块4，即可对料柄进行单独取出清理，大大提高生产效率，同时通过设置位于上模芯1中部的流道口，使得产品的浇口位于产品上方中部，铝液注入时呈中部往外圈进行扩散，使得产品17外圈的外圈能够同步成型，冷却，避免出现气缩孔现象。
[0024]作为对本技术方案的一种补充，所述的模腔9下部设置有一圈成型槽11，成型槽11 外圈上设置有朝上弯曲延伸的弧形环面，弧形环面上均匀设置有弧形筋槽10，通过设置成型槽11，使得成型槽11上能够用于布置顶针孔，方便产品17顶出，同时通过设置弧形筋槽10，方便产品17上出现加强筋，提高产品质量。
[0025]作为对本技术方案的一种补充，所述的镶件3的上端右侧设置有凸台16。
[0026]作为对本技术方案的一种补充，所述的镶件3的下端左部设置有斜缺口12，所述的斜缺口12上设置有成型块14。
[0027]作为对本技术方案的一种补充，所述的成型块14中部设置有缺口槽15。
[0028]作为对本技术方案的一种补充，所述的镶件3下端设置有镶块排气槽13。
[0029]本技术方案中，通过设置镶件3，使得产品17处于将要完全凝固状态时，通过推动挤压，使得产品能够排出多余空气，避免气缩孔的出现。
[0030]作为对本技术方案的一种补充，所述的下模芯2上端面上均匀设置有一圈围绕模腔9 的渣包槽6，所述的渣包槽6一侧设置有延伸至下模芯2外侧的排气浅槽8。
[0031]作为对本技术方案的一种补充，所述的下模芯2上端面四角处设置有定位凸台7。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于扇轮的压铸模芯结构，其特征在于：包括上模芯(1)、下模芯(2)和流道块(4)，所述的上模芯(1)和下模芯(2)呈上下叠放布置，所述的上模芯(1)和下模芯(2)之间设置有模腔(9)，所述的上模芯(1)上端面中部设置伸入模腔(9)的流道口，所述的上模芯(1)上端面中部设置有流道块(4)，流道块(4)右侧下部设置有延伸至流道口的流道槽(5)，所述的上模芯(1)左部设置有插入模腔(9)左端边缘处的镶件(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于扇轮的压铸模芯结构，其特征在于：所述的模腔(9)下部设置有一圈成型槽(11)，成型槽(11)外圈上设置有朝上弯曲延伸的弧形环面，弧形环面上均匀设置有弧形筋槽(10)。3.根据权利要求1所述的一种用于扇轮的压铸模芯结构，其特征在于：所述的镶件(3)的上端右侧设置有凸台(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李曼，
申请(专利权)人：宁波大尹机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。