一种具备监测反应器列管泄漏功能的甲醇合成反应器系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种具备监测反应器列管泄漏功能的甲醇合成反应器系统，包括汽包及合成反应器，所述汽包及合成反应器之间通过蒸汽上行管和汽包热水下行管连通，所述合成反应器上设有反应器进口及工艺气出口，所述汽包上端外壁上设有与汽包内部连通的散热桶组件和汽包外送蒸汽管路，散热桶组件上设置散热桶测温装置，所述汽包外送蒸汽管路上设有外送蒸汽管路测温装置和汽包外送蒸汽压力计；本实用新型专利技术保证当合成反应器列管泄漏时能够第一时间发现，为工艺处置赢得时间，防止发生较大安全事故。事故。事故。

【技术实现步骤摘要】
一种具备监测反应器列管泄漏功能的甲醇合成反应器系统


[0001]本技术的实施例属于甲醇合成反应器系统，更具体地，涉及一种具备监测反应器列管泄漏功能的甲醇合成反应器系统。

技术介绍

[0002]现有技术中甲醇合成技术均采用换热升温、合成、换热降温、分离的工艺。最核心设备为合成反应器12，由于设计、制造过程中会存在缺陷，经常发生合成反应器的列管泄漏问题，一旦列管泄露，水窜入催化剂中会损坏催化剂，或者含有CO、H2这些有毒易燃易爆气体进入蒸汽系统均会导致中毒、爆炸事故。为了避免事故，对于早期发现泄漏非常重要，靠定期取样分析不能满足安全需要。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供一种具备监测反应器列管泄漏功能的甲醇合成反应器系统。
[0004]为了实现上述目的，具体涉及一种具备监测反应器列管泄漏功能的甲醇合成反应器系统，包括汽包及合成反应器，所述汽包及合成反应器之间通过蒸汽上行管和汽包热水下行管连通，所述合成反应器上设有反应器进口及工艺气出口，所述汽包上端外壁上设有与汽包内部连通的散热桶组件和汽包外送蒸汽管路，散热桶组件上设置散热桶测温装置，所述汽包外送蒸汽管路上设有外送蒸汽管路测温装置和汽包外送蒸汽压力计。
[0005]进一步的，所述散热桶组件包括散热桶及设置于散热桶外壁上的多个散热片。
[0006]进一步的，所述散热桶测温装置及外送蒸汽管路测温装置均为热电偶温度计。
[0007]进一步的，所述散热片采用金属材质制作，均匀布置在散热桶外壁上。r/>[0008]进一步的，所述散热片的尺寸为长80
‑
100cm，宽40
‑
60cm。
[0009]进一步的，所述散热桶测温装置、蒸汽管路测温装置及汽包外送蒸汽压力计均带有DCS显示。
[0010]总体而言，通过本技术的所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
[0011](1)本技术的具备监测反应器列管泄漏功能的甲醇合成反应器系统，通过特定检测点的温度对比，保证当合成反应器列管泄漏时能够第一时间发现，为工艺处置赢得时间，防止发生较大安全事故。
附图说明
[0012]图1为本技术的较佳实施例的整体结构示意图；
[0013]图2为本实用新散热桶组件处的局部结构示意图；
[0014]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1
‑
散热桶组件，1
‑1‑
散热桶，1
‑2‑
散热翅片，2
‑
散热桶测温装置，2
‑1‑
热电偶温度计，2
‑2‑
DCS显示，3
‑
外送蒸
汽管路测温装置，4
‑
汽包外送蒸汽压力计， 5
‑
汽包外送压力调阀，6
‑
汽包外送蒸汽管路，7
‑
汽包，8
‑
蒸汽上行管，9
‑ꢀ
汽包补水，10
‑
反应器进口，11
‑
汽包热水下行管，12
‑
合成反应器，13
‑ꢀ
工艺气出口。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术的进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术的，并不用于限定本技术的。此外，下面所描述的本技术的各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0016]请参考图1
‑
图2，一种具备监测反应器列管泄漏功能的甲醇合成反应器系统，包括汽包7及合成反应器12，所述汽包7及合成反应器12之间通过蒸汽上行管8和汽包热水下行管9连通，所述合成反应器12上设有反应器进口10及工艺气出口13，所述汽包7上端外壁上设有与汽包7内部连通的散热桶组件1和汽包外送蒸汽管路6，散热桶组件1上设置散热桶测温装置 2(例如热电偶温度计)，所述散热桶组件1包括散热桶1
‑
4及均匀设置于散热桶外壁上的多个金属材质(例如铜片)制作的散热片1
‑
3；所述汽包外送蒸汽管路6上设有外送蒸汽管路测温装置3(例如热电偶温度计)和汽包外送蒸汽压力计4。
[0017]作为优选的方案，所述散热桶测温装置2、蒸汽管路测温装置3及汽包外送蒸汽压力计4均带有DCS显示。
[0018]工作原理：反应器入口10来的合成气压力一般为5.0MPa，而汽包中压力不超过4.0MPa，如果发生反应器列管泄漏，工艺气通过8、蒸汽上行管进入汽包7；工艺气混合蒸汽一并向汽包外送蒸汽管路6外送至下游工序；同时这些含工艺气的蒸汽也会进入散热桶1
‑
1及散热翅片1
‑
2，这些蒸汽经散热冷凝回汽包，从而翅片桶内不断累积工艺气，工艺气主要成分为H2、 CO、CO2、N2，这些气体不具有饱和蒸汽温度与压力对应特性，散热桶测温装置2显示温度会偏低，工艺气越多，显示值越低。外送蒸汽管路测温装置3监测到的蒸汽虽然也含有泄漏的工艺气，但该管线外送蒸汽源源不断外送，工艺气不会累积，因此在合成反应器列管泄漏状态下外送蒸汽管路测温装置3监测到的温度比散热桶测温装置2监测到的温度高，通过这两个点温度对比，就能判定反应器列管是否泄漏，从而达到提前应对反应器列管泄漏处置的目的。
[0019]散热翅片桶体需要一定长度，不易太短，不能够充分散热导致检测不准，但过长也会导致即使不泄漏温度也会偏低，不利于检测，具体尺寸可以为长80
‑
100cm，宽40
‑
60cm。
[0020]散热桶测温装置2、外送蒸汽管路测温装置3、汽包外送蒸汽压力计4 可采用远传显示在DCS上，便于对照。也可在DCS上将这三组数据做成自动差值，通过汽包蒸汽取样分析检测反应器列管在不泄漏状态下观察散热桶测温装置2和外送蒸汽管路测温装置3的温度差值，设定这个差值大于 5
‑
10摄氏度时判断为泄露。
[0021]反应器列管在不泄漏状态下，因散热翅片桶设计的长短、散热能力大小会导致散热桶测温装置2和外送蒸汽管路测温装置3的监测到的温度有一定差值，但该差值是恒定的，一旦发生反应器列管泄漏，差值会变大，差值越大，泄漏越多。日常使用中，也需要经常取汽包7中蒸汽进行分析是否含有工艺气，在不含有工艺气状态下，记下散热桶测温装置2和外送蒸汽管路测温装置3监测到的温度差值，作为监控参考。
[0022]本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备监测反应器列管泄漏功能的甲醇合成反应器系统，其特征在于:包括汽包(7)及合成反应器(12)，所述汽包(7)及合成反应器(12)之间通过蒸汽上行管(8)和汽包热水下行管(9)连通，所述合成反应器(12)上设有反应器进口(10)及工艺气出口(13)，所述汽包(7)上端外壁上设有与汽包(7)内部连通的散热桶组件(1)和汽包外送蒸汽管路(6)，散热桶组件(1)上设置散热桶测温装置(2)，所述汽包外送蒸汽管路(6)上设有外送蒸汽管路测温装置(3)和汽包外送蒸汽压力计(4)。2.根据权利要求1所述的具备监测反应器列管泄漏功能的甲醇合成反应器系统，其特征在于:所述散热桶组件(1)包括散热桶(1
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4)及设置于散热桶外壁上的多个散热片(1
‑
3)。3.根据权利要求1所述的具备监测...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕会广，閤涛，靳居明，程险峰，周金艳，
申请(专利权)人：荆门盈德气体有限公司，
类型：新型
国别省市：