一种自动切线焊锡机制造技术

本申请公开了一种自动切线焊锡机，涉及切线机的技术领域，改善切割机流水线工作效率较快，人工收集效率低的问题，包括切线机本体、底座、方槽、收线装置和挡板，挡板的背部与切线机本体相互贴合，收线装置包括有转轴，转轴的两端与底座之间相互插接，转轴的表面设置有收线盘，收线盘设置有若干个，收线盘的表面设置有防滑纹，防滑纹的两侧设置有扇叶，底座的底部设置有电机，电机的输出端通过联轴器固定连接有第二齿轮，转轴的一侧设置有第一齿轮，且第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合，本申请的设计通过收线装置对电线进行收集，通过伸缩杆和传输带的相互配合，使电线进入接线盒，方便了工人的搬运，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动切线焊锡机


[0001]本申请涉及切线机的
，尤其是涉及一种自动切线焊锡机。

技术介绍

[0002]在线缆的生产领域里，有一部分的线缆生产出后要进行切割，这就涉及到切割机的领域。目前在线缆切割的时候，都是通过人工用对切割完成的电缆进行收集。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有的切割机流水线工作效率较快，人工收集效率低，电线会堆积在切割机的出口端，导致机器的堵塞，不及时清理，会影响机械的正常工作效率。

技术实现思路

[0004]为了改善切割机流水线工作效率较快，人工收集效率低的问题，本申请提供一种自动切线焊锡机。
[0005]本申请提供一种自动切线焊锡机，采用如下的技术方案：
[0006]一种自动切线焊锡机，包括切线机本体，所述切线机本体的底部设置有底座，所述底座的内部开设有方槽，所述方槽的内部设置有收线装置，所述收线装置的一侧设置有挡板，所述挡板的背部与切线机本体相互贴合。
[0007]可选的，所述收线装置包括有转轴，所述转轴的两端与底座之间相互插接，所述转轴的表面设置有收线盘，所述收线盘设置有若干个。
[0008]可选的，所述收线盘的表面设置有防滑纹，所述防滑纹的两侧设置有扇叶。
[0009]可选的，所述底座的底部设置有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有第二齿轮，所述转轴的一侧设置有第一齿轮，且所述第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合。
[0010]可选的，所述挡板的一侧设置有气缸，所述气缸的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆与挡板相互插接。
[0011]可选的，所述气缸的表面设置有外壳，所述外壳与挡板固定连接。
[0012]可选的，所述所述电机的表面设置有防尘盒，所述防尘盒与电机的输出端插接配合。
[0013]可选的，所述底座的表面设置有传输带，所述传输带位于收线装置的一侧，所述传输带的背部设置有接线盒。
[0014]综上所述，本申请包括以下有益效果：
[0015]1.当切线机本体工作时，电机启动，电机通过第二齿轮带动第一齿轮旋转，第一齿轮通过转轴带动收线盘进行旋转，收线盘位于切线机本体的出口端底部，对线缆进行集中，气缸启动，通过伸缩杆将电线推上传输带，传输带启动，传输带将电缆传输入接线盒，这样的设计通过收线装置对电线进行收集，通过伸缩杆和传输带的相互配合，使电线进入接线盒，方便了工人的搬运，提高了工作效率；
[0016]2.收线盘的表面设置有防滑纹，防滑纹为半弧形，防滑纹的设置能够尽量避免电
线与收线盘贴合，减少缠绕的缝隙，防滑纹的两侧设置有扇叶，扇叶的设计可以对电线进行规整，底座的底部设置有电机，电机与底座连接处设置有橡胶垫，减少电机震动对底座的影响，电机的输出端通过联轴器固定连接有第二齿轮，转轴的一侧设置有第一齿轮，且第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合，通过第二齿轮与第一齿轮之间的相互啮合，使电机带动转轴旋转，使收线盘的转动效率均匀，提高了收线效率。
附图说明
[0017]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0018]图2是本实施例的收线装置结构示意图；
[0019]图3是本实施例的俯视结构示意图；
[0020]图4是本实施例的收线盘结构示意图。
[0021]附图标记说明：1、切线机本体；2、底座；21、方槽；3、外壳；4、挡板；5、收线装置；51、转轴；52、收线盘；521、扇叶；522、防滑纹；53、第一齿轮；6、传输带；61、接线盒；7、气缸；71、伸缩杆；8、电机；81、防尘盒；82、第二齿轮。
具体实施方式
[0022]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0023]实施例：
[0024]本申请实施例公开一种自动切线焊锡机。参照图1和图2，自动切线焊锡机包括有切线机本体1，切线机本体1的底部设置有底座2，底座2底部四角设置有支腿，底座2的内部开设有方槽21，方槽21位于切线机本体1出口端的一侧，方槽21的内部设置有收线装置5，收线装置5对电线进行收集，收线装置5的正面设置有挡板4，挡板4呈L形，对电线进行收集，尽量避免电线的散乱，底座2的顶部位于挡板4的一侧设置有气缸7，气缸7的靠近挡板4的一侧设置有伸缩杆71，伸缩杆71的顶部设置有推板，推板位于底座2的顶部，且推板与底座2滑动连接，伸缩杆71与挡板4相互插接，伸缩杆71的设计，能够对收线装置5一侧堆积的电线进行清理，尽量避免电线的堆积，气缸7的表面设置有外壳3，外壳3对气缸7进行保护，尽量避免人员碰触气缸7，减少安全隐患。
[0025]参照图2和图3，外壳3与挡板4固定连接，通过外壳3与挡板4的相互配合，增加了外壳3的稳定性，减少气缸7工作时产生的晃动，底座2的表面设置有传输带6，传输带6对电线进行传送，传输带6位于收线装置5的一侧，传输带6的背部设置有接线盒61，接线盒61位于传输带6的传输方向，接线盒61方便对电线进行收集，使工人的工作量减少，提高了工作效率。
[0026]参照图2和图4，挡板4的背部与切线机本体1相互贴合，收线装置5包括有转轴51，转轴51的两端设置有轴承，转轴51的两端与底座2之间相互插接，轴承减少了转轴51与底座2之间的摩擦力，提高了生产效率，转轴51的表面设置有收线盘52，收线盘52对线缆进行收集，收线盘52设置有五组以上，尽量避免线缆掉入收线盘52的缝隙，保持电线的整齐，增加了工作效率，收线盘52的表面设置有防滑纹522，防滑纹522为半弧形，防滑纹522的试剂尽量避免电线与收线盘52贴合，减少缠绕的缝隙，防滑纹522的两侧设置有扇叶521，扇叶521的设计可以对电线进行规整。
[0027]参照图2和图3，底座2的底部设置有电机8，电机8与底座2连接处设置有橡胶垫，减少电机8震动对底座2的影响，电机8的输出端通过联轴器固定连接有第二齿轮82，转轴51的一侧设置有第一齿轮53，且第一齿轮53与第二齿轮82之间相互啮合，通过第二齿轮82与第一齿轮53之间的相互啮合，使电机8带动转轴51旋转，使收线盘52的转动效率均匀，提高了收线效率，电机8的表面设置有防尘盒81，防尘盒81的设计减少灰尘进入电机8，所述防尘盒81与电机8的输出端插接配合，电机8的输出端与防尘盒81的接触面设置有轴承，减少电机8输出端的磨损，增加了工作效率。
[0028]本申请实施例的一种自动切线焊锡机的实施原理为：
[0029]当切线机本体1工作时，电机8启动，电机8通过第二齿轮82带动第一齿轮53旋转，第一齿轮53通过转轴51带动收线盘52进行旋转，收线盘52位于切线机本体1的出口端底部，对线缆进行集中，气缸7启动，通过伸缩杆71将电线推上传输带6，传输带6启动，传输带6将电缆传输入接线盒61，这样的设计通过收线装置5对电线进行收集，通过伸缩杆71和传输带6的相互配合，使电线进入接线盒61，方便了工人的搬运，提高了工作效率。
[0030]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动切线焊锡机，包括切线机本体（1），其特征在于：所述切线机本体（1）的底部设置有底座（2），所述底座（2）的内部开设有方槽（21），所述方槽（21）的内部设置有收线装置（5），所述收线装置（5）的一侧设置有挡板（4），所述挡板（4）的背部与切线机本体（1）相互贴合。2.根据权利要求1所述的一种自动切线焊锡机，其特征在于：所述收线装置（5）包括有转轴（51），所述转轴（51）的两端与底座（2）之间相互插接，所述转轴（51）的表面设置有收线盘（52），所述收线盘（52）设置有若干个。3.根据权利要求2所述的一种自动切线焊锡机，其特征在于：所述收线盘（52）的表面设置有防滑纹（522），所述防滑纹（522）的两侧设置有扇叶（521）。4.根据权利要求3所述的一种自动切线焊锡机，其特征在于：所述底座（2）的底部设置有电机（8），所述电机（8）的输出端通过联轴器固...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶珺，
申请(专利权)人：东莞市科蓬达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：