一种转子轴卡簧槽直径的检查量具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子轴卡簧槽直径的检查量具，包括检具，所述检具的表面开设有止规槽，此装置通过转子轴卡簧槽与通规槽接触，转子轴卡簧槽与止规槽接触，可同时检测卡簧槽底径的上限以及下限尺寸是否合格，进而确认产品是否合格，便于产品的检查，通过移动转动块，第一连接板移动，再转动转动块，第一连接板转动，第二连接板随之转动，使第一连接板与凸块配合安装，此时弹簧被压缩产生的作用力作用于转动块的表面，使第一连接板与凸块配合安装稳定，接着分别转动第二转动轴和第二转动轴，使第一手柄与第二手柄配合安装，对检具进行使用，缩小检查量具的放置空间，便于检查量具的携带。具的携带。具的携带。

【技术实现步骤摘要】
一种转子轴卡簧槽直径的检查量具


[0001]本技术涉及检查量具
，具体为一种转子轴卡簧槽直径的检查量具。

技术介绍

[0002]用来测量、检验零件及产品形状的工具叫做量具，针对转子轴卡簧槽直径的检查，现有量具需要先测量实际数值，再进行比较，确认产品是否合格，花费时间较长，不便于产品的检查。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种转子轴卡簧槽直径的检查量具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转子轴卡簧槽直径的检查量具，包括检具，所述检具的表面开设有止规槽，所述止规槽的表面开设有通规槽，所述检具的内部转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的表面固定连接有第一转动机构，所述第一转动轴的表面固定连接有第二转动机构，所述第一转动轴远离止规槽的一侧设置有第三转动机构，所述第一转动轴远离止规槽的一侧设置有第四转动机构，所述第一转动机构与第三转动机构固定连接，所述第二转动机构与第四转动机构固定连接，所述第三转动机构与第四转动机构配合安装，所述检具的表面对称固定连接有凸块，两个凸块均与第一转动机构配合安装。
[0005]优选的，所述第一转动机构包括限位块、弹簧、转动块和第一连接板，所述第一转动轴的一端固定连接有限位块，所述限位块靠近第一转动轴的表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离限位块的一端固定连接有转动块，所述转动块的表面固定连接有第一连接板，所述弹簧套设在第一转动轴的表面，所述转动块与第一转动轴滑动连接，两个所述凸块均与第一连接板配合安装，使第一连接板转动。
[0006]优选的，所述第二转动机构包括固定块和第二连接板，所述第一转动轴的表面固定连接有固定块，所述固定块的表面固定连接有第二连接板，使第二连接板转动。
[0007]优选的，所述第三转动机构包括第一连接块、第二转动轴和第一手柄，所述第一转动轴远离止规槽的一侧设置有第一连接块，所述第一连接块的内部转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的两端固定连接有第一手柄，所述第一连接块与第一连接板固定连接，所述第一手柄与第一连接板配合安装，使第一手柄转动。
[0008]优选的，所述第四转动机构包括第二连接块、第三转动轴和第二手柄，所述第一转动轴远离止规槽的一侧设置有第二连接块，所述第二连接块的内部转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴的两端固定连接有第二手柄，所述第二连接块与第二连接板固定连接，所述第二手柄与第二连接板配合安装，所述第二手柄与第一手柄配合安装，使第二手柄转动。
[0009]优选的，所述第一转动轴的表面对称固定连接有夹块，两个所述夹块均与检具转
动连接，其中一个所述夹块与转动块配合安装，使第一转动轴与检具转动连接稳定。
[0010]优选的，所述弹簧的初始状态为被压缩状态，防止第一连接板转动。
[0011]优选的，所述通规槽的表面对称开设有凹槽，便于区分止规与通规。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过转子轴卡簧槽与通规槽接触，转子轴卡簧槽与止规槽接触，可同时检测卡簧槽底径的上限以及下限尺寸是否合格，进而确认产品是否合格，便于产品的检查，通过移动转动块，第一连接板移动，再转动转动块，第一连接板转动，第二连接板随之转动，使第一连接板与凸块配合安装，此时弹簧被压缩产生的作用力作用于转动块的表面，使第一连接板与凸块配合安装稳定，接着分别转动第二转动轴和第二转动轴，使第一手柄与第二手柄配合安装，对检具进行使用，缩小检查量具的放置空间，便于检查量具的携带。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的第一转动轴结构示意图；
[0016]图3为本技术的第一连接块结构示意图；
[0017]图4为本技术的第二转动轴结构示意图；。
[0018]图中：1、检具；2、止规槽；3、通规槽；4、第一转动轴；5、第一转动机构；6、第二转动机构；7、第三转动机构；8、第四转动机构；9、凸块；10、限位块；11、弹簧；12、转动块；13、第一连接板；14、固定块；15、第二连接板；16、第一连接块；17、第二转动轴；18、第一手柄；19、第二连接块；20、第三转动轴；21、第二手柄；22、夹块；23、凹槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种转子轴卡簧槽直径的检查量具，包括检具1，所述检具1的表面开设有止规槽2，所述止规槽2的表面开设有通规槽3，所述检具1的内部转动连接有第一转动轴4，所述第一转动轴4的表面固定连接有第一转动机构5，所述第一转动轴4的表面固定连接有第二转动机构6，所述第一转动轴4远离止规槽2的一侧设置有第三转动机构7，所述第一转动轴4远离止规槽2的一侧设置有第四转动机构8，所述第一转动机构5与第三转动机构7固定连接，所述第二转动机构6与第四转动机构8固定连接，所述第三转动机构7与第四转动机构8配合安装，所述检具1的表面对称固定连接有凸块9，两个凸块9均与第一转动机构5配合安装。
[0021]请参阅图1和图2，所述第一转动机构5包括限位块10、弹簧11、转动块12和第一连接板13，所述第一转动轴4的一端固定连接有限位块10，所述限位块10靠近第一转动轴4的表面固定连接有弹簧11，所述弹簧11远离限位块10的一端固定连接有转动块12，所述转动块12的表面固定连接有第一连接板13，所述弹簧11套设在第一转动轴4的表面，所述转动块12与第一转动轴4滑动连接，两个所述凸块9均与第一连接板13配合安装，通过移动转动块
12，第一连接板13移动，再转动转动块12，第一连接板13转动，使第一连接板13与凸块9配合安装，此时，弹簧11被压缩产生的作用力作用于转动块12的表面，使第一连接板13与凸块9配合安装稳定。
[0022]请参阅图1和图2，所述第二转动机构6包括固定块14和第二连接板15，所述第一转动轴4的表面固定连接有固定块14，所述固定块14的表面固定连接有第二连接板15，通过第一连接板13转动，使第二连接板15转动。
[0023]请参阅图1、图3和图4，所述第三转动机构7包括第一连接块16、第二转动轴17和第一手柄18，所述第一转动轴4远离止规槽2的一侧设置有第一连接块16，所述第一连接块16的内部转动连接有第二转动轴17，所述第二转动轴17的两端固定连接有第一手柄18，所述第一连接块16与第一连接板13固定连接，所述第一手柄18与第一连接板13配合安装，所述第二转动轴17与电脑转动轴类似，为现有技术，通过第二转动轴17，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子轴卡簧槽直径的检查量具，包括检具（1），其特征在于：所述检具（1）的表面开设有止规槽（2），所述止规槽（2）的表面开设有通规槽（3），所述检具（1）的内部转动连接有第一转动轴（4），所述第一转动轴（4）的表面固定连接有第一转动机构（5），所述第一转动轴（4）的表面固定连接有第二转动机构（6），所述第一转动轴（4）远离止规槽（2）的一侧设置有第三转动机构（7），所述第一转动轴（4）远离止规槽（2）的一侧设置有第四转动机构（8），所述第一转动机构（5）与第三转动机构（7）固定连接，所述第二转动机构（6）与第四转动机构（8）固定连接，所述第三转动机构（7）与第四转动机构（8）配合安装，所述检具（1）的表面对称固定连接有凸块（9），两个凸块（9）均与第一转动机构（5）配合安装。2.根据权利要求1所述的一种转子轴卡簧槽直径的检查量具，其特征在于：所述第一转动机构（5）包括限位块（10）、弹簧（11）、转动块（12）和第一连接板（13），所述第一转动轴（4）的一端固定连接有限位块（10），所述限位块（10）靠近第一转动轴（4）的表面固定连接有弹簧（11），所述弹簧（11）远离限位块（10）的一端固定连接有转动块（12），所述转动块（12）的表面固定连接有第一连接板（13），所述弹簧（11）套设在第一转动轴（4）的表面，所述转动块（12）与第一转动轴（4）滑动连接，两个所述凸块（9）均与第一连接板（13）配合安装。3.根据权利要求1所述的一种转子轴卡簧槽直径的检查量具，其特征在于：所述第二转动机构（6）包括固定块（14）和第二连接板（15），所述第一转动轴（4）的表面固定连接有固定块（14），所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，
申请(专利权)人：江门市博思成精密部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：