本实用新型专利技术提供了一种三工位钢管焊接装置，属于钢管焊接技术领域，包括两组旋转机构、两组第一焊接机构和第二焊接机构，通过两组旋转机构将两个钢管和两个底座夹紧，通过两组第一焊接机构和第二焊接机构同时对钢管与底座的接缝处、两个钢管的接缝处进行焊接。本实用新型专利技术提供的三工位钢管焊接装置，解决了对钢管焊接人工劳动强度大，焊接操作效率低的技术问题，实现了三个工位同时焊接，边旋转边焊接，减少了人工焊接的劳动强度，焊接厚度均匀，焊接时不易伤人，提高了钢管的焊接效率的技术效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
三工位钢管焊接装置
[0001]本技术属于钢管焊接
，更具体地说，是涉及一种三工位钢管焊接装置。
技术介绍
[0002]在装配式房屋或被动式房屋建设过程中，需要用到各种型号的钢管，通常情况下，购买来的钢管的长度都是有规格限制的，长度多与钢管直径有关，小管径的钢管长度多在6米以下，管径超过500mm的钢管多数在10
‑
12米，其他的还有6
‑
10不等的钢管。房屋建设施工中，若需要用到的钢管的长度超过了规格的长度，则需要将两根或多根钢管相互焊接在一起，以延长钢管；而且需要在钢管或焊接好的钢管的两端头焊接上底座，以便后期使用。在现有技术中都是通过人工焊接两根钢管、焊接钢管与底座，人工焊接存在的缺陷有：焊接厚度不均匀，焊接时容易伤人，在焊接过程中需要实时移动焊枪或旋转钢管，人工操作劳动强度大，焊接效率低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种三工位钢管焊接装置，旨在解决人工焊接两根钢管以及钢管与底座操作强度大，焊接效率低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种三工位钢管焊接装置，包括两组旋转机构、两组第一焊接机构和第二焊接机构，两组旋转机构均具有可在竖向平面内周向旋转的旋转面，两组所述旋转机构的旋转面相互面对设置，待与两个钢管焊接的两个底座分别置于两组所述旋转机构的旋转面上，待焊接的两个钢管的外端紧贴在两个底座上且被两组所述旋转机构夹紧，两组所述旋转机构均适于同时驱动两个底座和两个钢管周向旋转；两组第一焊接机构分别设于两组所述旋转机构上端，分别适于在两个钢管同时旋转时焊接钢管与底座之间接缝处；第二焊接机构适于在两个钢管同时旋转时焊接两个钢管之间接缝处。
[0005]在一种可能的实现方式中，三工位钢管焊接装置还包括两组均适于支撑两个钢管的端头并可驱动钢管移动至旋转面上的支撑机构，所述支撑机构的支撑高度可调节。
[0006]在一种可能的实现方式中，三工位钢管焊接装置还包括适于承托两个钢管旋转的两组承托辊，所述承托辊位于钢管上靠近接缝处，所述承托辊的高度可调节。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述旋转机构包括壳体和设于所述壳体内部的电动旋转台，所述壳体的一侧面具有开口，所述旋转面为所述电动旋转台上的旋转面且旋转面伸出所述开口，待焊接的底座固定连接在所述旋转面上。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述第一焊接机构包括设于所述旋转机构上端的第一支架、滑动设于所述第一支架底端的铰接杆以及铰接于所述铰接杆底端的第一焊枪，所述第一焊枪用于焊接钢管与底座之间接缝处且焊接位置借助所述铰接杆调节。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述第二焊接机构包括弧形板、弯轨、滑块和第二焊
枪，弧形板置于两个钢管接缝处的上方，所述弧形板弧形与钢管外弧形相适配；弯轨设于所述弧形板内侧面上，沿所述弧形板弧形布设；滑块滑接在所述弯轨上；第二焊枪的上端铰接在所述滑块底端，适于焊接两个钢管之间接缝处，所述第二焊枪的焊接位置借助所述滑块调节。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述第二焊接机构还包括第一滑轨，第一滑轨设于所述旋转机构上，沿钢管轴向设置，所述弧形板的上端滑动连接在所述第一滑轨上，以调节所述第二焊枪沿钢管轴向的焊接位置。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述支撑机构包括第二支架、轴承件、T型螺杆和螺母，第二支架设于所述旋转机构底部，所述第二支架上的呈水平状的部位设有通孔；轴承件设于所述第二支架上端，所述轴承件内孔与所述通孔同心；T型螺杆插接在所述轴承件孔内和所述通孔内，所述T型螺杆上端面用于支撑待焊接的钢管；螺母与所述T型螺杆螺接，所述螺母下端抵靠在所述轴承件上端且借助所述轴承件可周向旋转，所述T型螺杆借助所述螺母的旋转而升降，以推顶钢管至底座上。
[0012]在一种可能的实现方式中，三工位钢管焊接装置还包括可移动的车体，两组所述旋转机构和所述第二焊接机构均设于所述车体上端。
[0013]在一种可能的实现方式中，在所述车体上端设有第二滑轨，其中一组所述旋转机构滑接在所述第二滑轨上，以适于调节两组所述旋转机构之间间距。
[0014]本技术提供的三工位钢管焊接装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术三工位钢管焊接装置包括两组旋转机构、两组第一焊接机构和第二焊接机构，通过两组旋转机构将两个钢管和两个底座夹紧，通过两组第一焊接机构和第二焊接机构同时对钢管与底座的接缝处、两个钢管的接缝处进行焊接，实现三个工位同时焊接，边旋转边焊接，减少了人工焊接的劳动强度，焊接厚度均匀，焊接时不易伤人，提高了对钢管的焊接效率的技术效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的三工位钢管焊接装置的结构示意图；
[0017]图2为图1的右部结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例提供的三工位钢管焊接装置的第二焊接机构结构示意图；
[0019]图4为本技术另一实施例提供的三工位钢管焊接装置的第二焊接机构结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、旋转机构；11、壳体；12、电动旋转台；2、第一焊接机构；21、第一支架；22、铰接杆；23、第一焊枪；3、第二焊接机构；31、弧形板；32、弯轨；33、滑块；34、第二焊枪；35、第一滑轨；36、伸缩推杆；4、钢管；5、底座；6、支撑机构；61、第二支架；62、轴承件；63、T型螺杆；64、
螺母；65、通孔；7、承托辊；8、车体；9、第二滑轨。
具体实施方式
[0022]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]请一并参阅图1至图4，现对本技术提供的三工位钢管焊接装置进行说明。所述三工位钢管焊接装置，包括两组旋转机构1、两组第一焊接机构2和第二焊接机构3，两组旋转机构1均具有可在竖向平面内周向旋转的旋转面，两组旋转机构1的旋转面相互面对设置，待与两个钢管4焊接的两个底座5分别置于两组旋转机构1的旋转面上，待焊接的两个钢管4的外端紧贴在两个底座5上且被两组旋转机构1夹紧，两组旋转机构1均适于同时驱动两个底座5和两个钢管4周向旋转；两组第一焊接机构2分别设于两组旋转机构1上端，分别适于在两个钢管4同时旋转时焊接钢管4与底座5之间接缝处；第二焊接机构3适于在两个钢管4同时旋转时焊接两个钢管4之间接缝处。
[0024]本技术提供的三工位钢管焊接装置，与现有技术相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.三工位钢管焊接装置，其特征在于，包括：两组旋转机构，均具有可在竖向平面内周向旋转的旋转面，两组所述旋转机构的旋转面相互面对设置，待与两个钢管焊接的两个底座分别置于两组所述旋转机构的旋转面上，待焊接的两个钢管的外端紧贴在两个底座上且被两组所述旋转机构夹紧，两组所述旋转机构均适于同时驱动两个底座和两个钢管周向旋转；两组第一焊接机构，分别设于两组所述旋转机构上端，分别适于在两个钢管同时旋转时焊接钢管与底座之间接缝处；以及第二焊接机构，适于在两个钢管同时旋转时焊接两个钢管之间接缝处。2.如权利要求1所述的三工位钢管焊接装置，其特征在于，还包括两组均适于支撑两个钢管的端头并可驱动钢管移动至旋转面上的支撑机构，所述支撑机构的支撑高度可调节。3.如权利要求1所述的三工位钢管焊接装置，其特征在于，还包括适于承托两个钢管旋转的两组承托辊，所述承托辊位于钢管上靠近接缝处，所述承托辊的高度可调节。4.如权利要求1所述的三工位钢管焊接装置，其特征在于，所述旋转机构包括壳体和设于所述壳体内部的电动旋转台，所述壳体的一侧面具有开口，所述旋转面为所述电动旋转台上的旋转面且旋转面伸出所述开口，待焊接的底座固定连接在所述旋转面上。5.如权利要求1所述的三工位钢管焊接装置，其特征在于，所述第一焊接机构包括设于所述旋转机构上端的第一支架、滑动设于所述第一支架底端的铰接杆以及铰接于所述铰接杆底端的第一焊枪，所述第一焊枪用于焊接钢管与底座之间接缝处且焊接位置借助所述铰接杆调节。6.如权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨孟虎，
申请(专利权)人：河北宏基舜达钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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