加助推式密相输送系统技术方案

本发明专利技术公开了加助推式密相输送系统，包括：助推导料管、脉冲料柱分隔舱以及位于助推导料管和脉冲料柱分隔舱内部的可调导向机构和脉冲气刀发生器，助推导料管的外侧设有气动助推机构，助推导料管的一端与脉冲料柱分隔舱的端部固定连接，助推导料管和脉冲料柱分隔舱的另一端均分别设有进口电控阀和料栓电控阀，气动助推机构的输入端固定连接有助推气泵机构。本发明专利技术中，通过加装新型助推式结构，利用助推导料管表面均匀分布的助推阀管结构对密相输送气流进行干预，对输送气流进行加速，通过外部通入助推气体对密相输送进行加速助推，提高料栓成型速度和密相输送效率。高料栓成型速度和密相输送效率。高料栓成型速度和密相输送效率。

【技术实现步骤摘要】
加助推式密相输送系统


[0001]本专利技术涉及密相输送
，具体为加助推式密相输送系统。

技术介绍

[0002]固体物料在管道内的气力输送技术自19世纪上半叶开始工业化以来，因其具有密闭、安全、物料与环境清洁、易实现自动化连续操作等优点，在石油、化工、医药、粮食、食品、电力、建材、冶金、矿山等诸多行业中都存在粉粒体物料的输送，在输送过程中，存在物料对环境、环境对物料的互相污染问题，一方面，有些物料具有腐蚀性、刺激性等特性，在敞开式情况下输送，对人体有危害性，对环境有污染性，即物料对环境的污染；另一方面，有些物料具有易被氧化、吸湿等特性，在敞开式情况下输送，就会使物料发生质的变化，即环境对物料的污染。
[0003]因此，采用密闭式的管线进行输送，较好的解决了以上问题，而管线输送的主要方式是气力输送。气力输送与其他的皮带输送、机械输送等相比有以下优点：1.物料在密闭的管道中输送，不会外泄，对环境不易产生污染；物料在密闭的管道中输送，不会外泄，对环境不易产生污染；密闭的管道可有效防止环境对输送物料的影响，保证了物料的品质；机械传动部件少，结构简单、建设及维护成本低；自动化程度高，操作方便；以及输送线路可灵活布置，占地面积少。
[0004]现有的密相输送系统一般采用常压料仓、变压料仓、高压料仓3罐串联的连接方式，粉体按顺序由常压料仓经变压料仓输送到高压仓，使粉体在高压料仓流动，在物料流动中段时，由于管道结构的消耗导致气流运动速率降低，输送效率下降极易出现堵塞的情况，且在料栓成型腔内粉料无法被高压气体推挤呈致密料栓结构，在密相静压差的作用下，料栓内混杂的大量空泡导致料栓解体，从而影响整个密相输送的稳定进行，因此存在一定缺陷。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此，本专利技术所采用的技术方案为：加助推式密相输送系统，加助推式密相输送系统，包括：助推导料管、脉冲料柱分隔舱以及位于助推导料管和脉冲料柱分隔舱内部的可调导向机构和脉冲气刀发生器，所述助推导料管的外侧设有气动助推机构，所述助推导料管的一端与脉冲料柱分隔舱的端部固定连接，所述助推导料管和脉冲料柱分隔舱的另一端均分别设有进口电控阀和料栓电控阀，所述气动助推机构的输入端固定连接有助推气泵机构；所述气动助推机构包括分布平衡环管、分布器和助推阀管，所述助推阀管的数量为若干并呈均匀分布于助推导料管的外周并与助推导料管的内侧相连通，所述助推阀管的一侧设有主动进气端口，所述主动进气端口的另一端与分布平衡环管的内腔相连通，所述分布平衡环管的一侧与分布器的内腔相连通；所述可调导向机构包括电动推杆、静环座和导流阀板，所述电动推杆和静环座的
外侧均设有与助推导料管内壁固定连接的支撑杆，所述导流阀板活动安装于静环座的表面，所述电动推杆的输出端活动连接有联动销杆并通过联动销杆与导流阀板的一端活动铰接，所述电动推杆的另一侧设有导流锥盖。
[0007]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述助推导料管和脉冲料柱分隔舱内壁呈圆滑光面结构且相互连通，所述脉冲料柱分隔舱的内部设有料栓成型腔，所述脉冲气刀发生器位于脉冲料柱分隔舱内部且靠近助推导料管的一端。
[0008]通过采用上述技术方案，在脉冲料柱分隔舱的端部加装助推导料管结构进行物料的集中输送，保持物料在密相输送系统内的集中输送，并通过助推导料管表面的气动助推机构和脉冲气刀发生器对物料进行导向和助推。
[0009]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：若干所述助推阀管呈螺旋状均匀分布于助推导料管的表面，所述分布平衡环管的数量为若干且大小形状相同，所述分布器的输入端与助推气泵机构的出气端相连通，所述助推阀管的内侧呈圆环管腔面结构。
[0010]通过采用上述技术方案，采用助推阀管对助推导料管内部气流运动进行干预，对气流进行加速，提高输送效率，在外部助推气泵机构开启下亦可进行主动输送补偿。
[0011]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述助推阀管呈直角状管形结构，所述主动进气端口的布置方向与助推阀管的一侧直角边方向相同，所述助推阀管的两侧直角边长度不同，较长直角边的助推阀管一端对向脉冲料柱分隔舱的一侧。
[0012]通过采用上述技术方案，利用助推阀管构成助推结构，加速助推导料管内部气流输送效率。
[0013]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述助推气泵机构包括压缩泵和冷冻干燥机结构，压缩泵的输出端通过冷冻干燥机连通有高压储气罐，所述高压储气罐与分布器的端部相连通，所述主动进气端口的对向与助推导料管和脉冲料柱分隔舱的连接向相同。
[0014]通过采用上述技术方案，利用冷冻干燥机对外部助推气体进行干燥，在助推作用开启时避免引入外部水汽造成输送物料的受潮和质量下降。
[0015]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述脉冲气刀发生器的一侧设有位于脉冲料柱分隔舱外侧的进气端管，所述进气端管的端部连接有脉冲发生仪和电磁控制阀结构，所述脉冲发生仪的输入端与助推气泵机构的出气端相连通，所述脉冲气刀发生器的内侧设有与料栓成型腔表面垂直的气刀发射环槽。
[0016]通过采用上述技术方案，通过脉冲气刀发生器进行脉冲气刀的发射，在料栓成型腔内部产生料柱后，进行脉冲气刀切割，将物料切割成料栓，使管道内形成料栓、气栓相间的低速压送工况，依靠料栓前后的静压差作推动力，将物料推向前进，实现输送，由于物料输送速度较低，对管路及物料磨损程度较低。
[0017]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流阀板的数量为若干并呈圆周方向均匀分布于静环座的表面，所述导流阀板的表面设有套筒座，所述套筒座活动套接于静环座的外侧，所述导流阀板呈圆弧扇面状，所述导流阀板的外周侧与助推导料管的内壁滑动抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，利用导流阀板的偏转运动调节导流阀板的倾角，从而在输送物料过程中对物料进行导向，使得物料贴合助推导料管和料栓成型腔的内壁运动至料
栓成型腔内部堆积形成料柱结构，料柱成型密实，避免料柱在静压差推动中分解。
[0019]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流阀板靠近电动推杆的一侧呈圆弧状拱面结构，且拱面表面为圆滑光面，所述导流锥盖呈圆锥状，所述导流阀板和导流锥盖的表面做硬化处理。
[0020]通过采用上述技术方案，通过硬化处理以及光面结构提高可调导向机构表面结构刚性和光滑度，降低与物料运动输送的摩擦，提高设备使用寿命。
[0021]本专利技术所取得的有益效果为：1.本专利技术中，通过加装新型助推式结构，利用助推导料管表面均匀分布的助推阀管结构对密相输送气流进行干预，对输送气流进行加速，亦可通过外部通入助推气体对密相输送进行加速助推，提高料栓成型速度和密相输送效率。
[0022]2.本专利技术中，利用可调导向机构对密相输送气流和物料进行可调式导向，使物料沿助推导料管内壁进行运动，在料栓成型腔的内壁逐渐堆积形成料栓结构，料栓成型稳定且避免气体与物料的混杂，使成型料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.加助推式密相输送系统，其特征在于，包括：助推导料管（100）、脉冲料柱分隔舱（200）以及位于助推导料管（100）和脉冲料柱分隔舱（200）内部的可调导向机构（500）和脉冲气刀发生器（400），所述助推导料管（100）的外侧设有气动助推机构（300），所述助推导料管（100）的一端与脉冲料柱分隔舱（200）的端部固定连接，所述助推导料管（100）和脉冲料柱分隔舱（200）的另一端均分别设有进口电控阀（110）和料栓电控阀（120），所述气动助推机构（300）的输入端固定连接有助推气泵机构；所述气动助推机构（300）包括分布平衡环管（310）、分布器（320）和助推阀管（330），所述助推阀管（330）的数量为若干并呈均匀分布于助推导料管（100）的外周并与助推导料管（100）的内侧相连通，所述助推阀管（330）的一侧设有主动进气端口（331），所述主动进气端口（331）的另一端与分布平衡环管（310）的内腔相连通，所述分布平衡环管（310）的一侧与分布器（320）的内腔相连通；所述可调导向机构（500）包括电动推杆（510）、静环座（520）和导流阀板（530），所述电动推杆（510）和静环座（520）的外侧均设有与助推导料管（100）内壁固定连接的支撑杆（521），所述导流阀板（530）活动安装于静环座（520）的表面，所述电动推杆（510）的输出端活动连接有联动销杆（511）并通过联动销杆（511）与导流阀板（530）的一端活动铰接，所述电动推杆（510）的另一侧设有导流锥盖（540）。2.根据权利要求1所述的加助推式密相输送系统，其特征在于，所述助推导料管（100）和脉冲料柱分隔舱（200）内壁呈圆滑光面结构且相互连通，所述脉冲料柱分隔舱（200）的内部设有料栓成型腔（210），所述脉冲气刀发生器（400）位于脉冲料柱分隔舱（200）内部且靠近助推导料管（100）的一端。3.根据权利要求1所述的加助推式密相输送系统，其特征在于，若干所述助推阀管（330）呈螺旋状均匀分布于助推导料管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金满，路密，
申请(专利权)人：安麦信常州自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：