一种负压举升井筒液体作业方法技术

本发明专利技术涉及油田修井工艺技术领域，是一种负压举升井筒液体作业方法，把球座和油管连接下入套管合适深度，从油管投入钢球；将连续油管设备、制氮车与气井采油树连接，把连续油管下入油管内20米；启动制氮车制氮气举，高压氮气进入油管内驱动油管内液面下降至连续油管底部出口，高压氮气进入连续油管与压井液混合后形成混气液一起喷出地面，边注入高压氮气边下入连续油管，油管内压井液不断被高压氮气带出地面；随着油管内液面的降低，套管内压井液在重力作用下不断下降，套管内形成负压，地层内流体不断流入井底，顶开钢球进入油管内被举出地面，直至将套管和地层内液体全部举升到地面。本发明专利技术保护油气层，恢复产能，提高油井、气井投产成功率。井投产成功率。井投产成功率。

【技术实现步骤摘要】
一种负压举升井筒液体作业方法


[0001]本专利技术涉及油田修井工艺
，具体而言是一种负压举升井筒液体作业方法。
技术背景
[0002]目前在油田自喷井、气井开发过程中，自喷井、气井作业投产前都要把井筒内压井液排出到地面，尤其是自喷井、气井使井筒内处于负压状态地层天然气流体才能运移到井底，然后被采到地面，自喷井、气井开采前通常用气举掏空井筒液体方法是，用氮气车在套管挤入高压氮气，套管与油管环形空间内压井液在高压氮气压力作用下从油管返出，当高压氮气到达油管鞋处氮气混合压井液形成混气压井液进入油管喷出地面，直至把井筒内全部压井液喷出地面，地面放压后成为自喷生产。气举在挤入氮气的过程中，给套管施加一定的高压作用力，对地层造成一定的破坏。例如4000米深气井，压井液如果在使用清水的情况下，地层受到的压力是为40MPa，地面氮气车施加25MPa的压力下才能举通，这样相当于对地层施加的压力65MPa。气井在气举后通常存在很多气井举不通、举通后不产气的现象。
[0003]经过分析上述存在的技术问题，判断为上述气举工艺不合适，对地层施加压力过大，使得部分压井液进入地层破坏了油气通道或压井液推动井眼附近碎屑堵塞裂缝或造成裂缝再次封闭，使部分井气举不通而搁置生产，给油田生产造成严重经济损失。

技术实现思路

[0004]鉴于上述存在问题，本专利技术目的是提供一种负压举升井筒液体作业方法，克服现有技术中存在的缺点和不足，能够在举升套管液体过程中使套管内形成负压、保护产层，地层流体流入井筒被举出地面，使自喷井、气井直接投入生产，缩短气举时间，提高了油井自喷井、气井投产成功率，提高企业经济效益。
[0005]一种负压举升井筒液体作业方法如下：1.准备工作，穿戴好劳保好用品，准备好工具、用具，将制氮车，连续油管设备等相关辅助设备和消防器材及二氧化硫防护用品。
[0006]2.下管柱，将球座和油管逐根连接，下入气井套管内射孔井段以下十米，坐悬挂器，从油管投入钢球，在井口安装采油树。
[0007]3.地面设备、流程连接，将采油树的测试闸门与连续油管设备的封井器连接，吊装连续油管设备；将制氮车通过氮气管线与采油树的生产闸门连接；打开封井器、测试闸门、总闸门，将连续油管下入油管内20米。
[0008]4.试压，打开总闸门、生产闸门，套管闸门，关闭封井器，关闭连续油管出口闸门，启动制氮车对氮气管线、采油树、封井器和油管及钢球试压，通过压力表观察试压达到25MPa，稳压30min，压降不大于0.5Mpa。
[0009]5.气举，打开连续油管出口闸门、采油树套管闸门，压力表闸门，启动制氮车制氮气举，高压氮气进入油管内，驱动油管内液面下降至连续油管底部出口位置，高压氮气进入
连续油管内与压井液混合后形成混合液一起喷出地面，边注入高压氮气边下入连续油管，油管内压井液不断被带出地面；随着油管内液面的降低，井筒内的液体在重力作用下，顶开钢球进入油管内，井筒油套环空液面不断降低；井筒内液体对井底压力逐渐降低，当井底压力小于地层压力时，井筒内就形成了相对负压，地层内流体（油气）不断流入井底，顶开钢球进入油管内；随着气举时间推移，压井液、地层液通过油管被举出地面，井筒内形成了负压状态，井筒内形成负压后地层油气流体流到井底，压井液被举出地面，地层气体运移到井底上升到井筒套管和油管的环空内，随着气量的增多，进而对油套环空液面施加压力，直至把套管环空内的液体全部压入油管内被举出地面，最终油套环空液面下降到球座位置；在整个气举过程中井筒内的压力一直处于降低状态，没有因气举油套环空内的压井液给地层增加压力；6.检测，上升到井筒油套环形空间内的气体，通过四合一气体检测仪检测气体含量，取样实验室做进一步化验；被举升到地面的地层液体，通过硝酸银滴定法测氯离子含量，判断地层内压井液是否排净。
[0010]7.结束，停止制氮车运行，关闭连续油管出口闸门、生产闸门，将连续油管起出地面。
[0011]8.收拾工具、用具，将有关数据记入作业报表。
[0012]本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：1.本专利技术设计新颖，操作安全、方便快捷；2.本专利技术能够在气井任意深度开始气举，在气举过程中保证每次都能举通，不给地层增加压力，在套管内形成负压，使地层流体顺利流入井底，对地层裂缝起到保护作用；3.本专利技术能解决各种举不通现象，杜绝因气举压力过高造成地层伤害，避免气井因举升而停修的发生；4.本专利技术使制氮车处于低功率状态工作，节省油料延长制氮车使用寿命；5.本专利技术缩短气井气举时间，使油井自喷井、气井直接投入生产，提高了油井自喷井、气井投产成功率，提高企业经济效益。
附图说明
[0013]构成本专利技术的一部分附图用来提供对本专利技术专利的进一步理解，本专利技术专利创造的示意性实施图例及其说明只用于解释本专利技术专利，并不构成对本专利技术专利的不当限定。
[0014]图1是本专利技术现场应用结构示意图附图中：0.球座、1.钢球、2.套管、3.油管、4.连续油管、5.油管内液面、6.油套环空液面、7.制氮车、8.氮气管线、9.连续油管设备、9
‑
1.封井器、9
‑
2.连续油管出口闸门；10.采油树，10
‑
0.总闸门、10
‑
1.生产闸门、10
‑
2.测试闸门、10
‑
3.压力表、10
‑
4套管闸门；11.井筒。
具体实施方式
[0015]在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施。
[0016]如图1所示，本专利技术的一种负压举升井筒液体作业方法如下：
步骤一.准备工作，工作人员穿戴好劳保用品，准备好工具、用具，制氮车7，连续油管设备9等相关辅助设备和消防器材及硫化氢气体检测设备及其他防护用品搬运至作业现场。
[0017]步骤二.下管柱，将球座0和油管3连接下入气井套管2内射孔井段以下10米，坐悬挂器，从油管3投入钢球1，在井口安装采油树10，将采油树10各部位螺栓连接紧固。
[0018]步骤三.地面连接，将采油树10的测试闸门10
‑
2与连续油管设备9的封井器9
‑
1连接，吊装连续油管设备9；将制氮车7通过氮气管线8与采油树10的生产闸门10
‑
1连接；螺纹连接并拧紧；打开封井器9
‑
1、测试闸门10
‑
2、总闸门10
‑
0，将连续油管4下入油管3内20米。
[0019]步骤四.试压，打开总闸门10
‑
0、生产闸门10
‑
1，套管闸门10
‑
4，关闭封井器9
‑
1，关闭连续油管出口闸门9
‑
2，启动制氮车7对氮气管线8、采油树10、封井器9
‑
1和油管3及钢球1试本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负压举升井筒液体作业方法如下：步骤一.准备工作，将制氮车（7），连续油管设备（9）等相关辅助设备运至井场；步骤二.下管柱，将球座（0）和油管（3）连接下入气井套管（2）内射孔井段以下10米，坐悬挂器，从油管（3）投入钢球（1），在井口安装采油树（10）；步骤三.地面连接，将采油树（10）的测试闸门（10
‑
2）与连续油管设备（9）的封井器（9
‑
1）连接，吊装连续油管设备（9）；将制氮车（7）通过氮气管线（8）与采油树（10）的生产闸门（10
‑
1）连接；打开封井器（9
‑
1）、测试闸门（10
‑
2）、总闸门（10
‑
0），将连续油管（4）下入油管（3）内20米；步骤四.管线试压，打开总闸门（10
‑
0）、生产闸门（10
‑
1），套管闸门（10
‑
4），关闭封井器（9
‑
1），关闭连续油管出口闸门（9
‑
2），启动制氮车（7）对氮气管线（8）、采油树（10）、封井器（9
‑
1）和油管（3）及钢球（1）试压25MPa，稳压30min，压降不大于0.5MPa为合格；步骤五.制氮气举，打开连续油管出口闸门（9
‑
2）、采油树（10）的套管闸门（10
‑
4），压力表（10
‑
3）闸门...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛清洁，岳伟，王以朝，
申请(专利权)人：东营云起石油科技有限公司，
类型：发明
国别省市：