一种重载抽油机制造技术

本发明专利技术公开了一种重载抽油机，包括电机，电机两端分别与承载筒和支撑筒固定，支撑筒远离电机的一端与支撑板固定，支撑板通过支撑立柱与大支撑底板固定，电机的输出轴上预设有穿孔一，穿孔一横向贯穿电机，电机输出轴上且位于穿孔一处固定有螺母，支撑筒内设有丝杆，丝杆一端穿过穿孔一和螺母，丝杆与螺母通过螺纹连接，丝杆与挂载杆的一端固定连接，挂载杆与举升光轴固定，丝杆另一端与悬挂游车固定连接，悬挂油车与光杆一端固定，光杆穿过支撑板与井下抽油泵连接。该重载抽油机可以提高抽油效率，提高工作稳定性和可靠性。提高工作稳定性和可靠性。提高工作稳定性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种重载抽油机


[0001]本专利技术涉及抽油机领域，具体涉及一种重载抽油机。

技术介绍

[0002]油田在刚开采阶段，油井依靠油层自身压力进行供液，采用游梁式抽油机的开采成本低、投资金额少且投产快，为国家的战略发展节约了大量的资金。随着油液的不断减少，油层内部的压力也不断降低，油井的供液能力也逐渐降低，游梁式抽油机的高能耗、低功率、低效率、平衡性差的缺点也就凸显出来了。游梁式抽油机虽然皮实耐用可靠，但其过高的能耗不满足国家可持续发展的要求。据资料显示游梁式抽油机举升系统能耗约占油田总能耗的30％。随着油田的不断开采和油井供液能力的逐渐萎缩，增加抽油机的使用量是提高油田产量的有效途径，但势必会给国家能源带来极大的损耗，使节能与油田开采的矛盾日渐突出。因此，就直线式抽油机来讲，为了进一步提高其抽油效率、提高其工作的稳定性与可靠性、延长其使用寿命，需对其传动机构进行更加深入的研究。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种重载抽油机，其可以提高抽油效率，提高工作稳定性和可靠性。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种重载抽油机，包括电机，所述电机两端分别与承载筒和支撑筒固定，所述支撑筒远离电机的一端与支撑板固定，所述支撑板通过支撑立柱与大支撑底板固定，所述电机的输出轴上预设有穿孔一，所述穿孔一横向贯穿电机，所述电机输出轴上且位于穿孔一处固定有螺母，所述支撑筒内设有丝杆，所述丝杆一端穿过穿孔一和螺母，所述丝杆与螺母通过螺纹连接，所述丝杆与挂载杆的一端固定连接，所述挂载杆与举升光轴固定，所述丝杆另一端与悬挂游车固定连接，所述悬挂油车与光杆一端固定，所述光杆穿过支撑板与井下抽油泵连接。
[0006]优选地，所述电机通过连接法兰与上支撑筒固定。
[0007]优选地，所述承载筒远离电机的一端与防尘罩固定。
[0008]优选地，所述支撑筒由上支撑筒、中支撑筒、下支撑筒组成。
[0009]优选地，所述悬挂游车包括接油盘，所述接油盘上固定有两个定位管，所述定位管上固定有悬挂器下板，所述悬挂器下板上分别安装有导向轮，所述支撑筒内固定有与导向轮相适配的导轨，所述导向轮安装在导轨上，所述接油盘上固定有上拉板，所述丝杆远离挂载杆的一端与上拉板固定连接，所述接油盘上设有穿孔二，所述光杆穿过穿孔二与悬挂器下板固定。
[0010]优选地，所述承载筒内固定有两个液压缸，所述液压缸与蓄能器连接，所述蓄能器设置在承载筒外，所述挂载杆设置在两个液压缸之间，所述液压缸的活塞杆分别与连接耳环固定，所述举升光轴两端分别与连接耳环固定。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0012]抽油机在上冲程时电动机带动丝杠向上运动，此时液压缸上行，液压缸上端对悬点载荷做功，提升悬点；在下冲程时，电动机和液压缸一起工作，丝杠向下运动也更加平缓，减少了对电机与丝杠的损耗，从而提高了抽油效率和工作稳定性。
附图说明
[0013]图1是本专利技术实施例中一种重载抽油机的结构示意图；
[0014]图2是本专利技术实施例中一种重载抽油机的内部结构示意图；
[0015]图3是图2中A处的放大图；
[0016]图4是本专利技术实施例中悬挂游车的主视图；
[0017]图5是本专利技术实施例中悬挂游车的侧视图；
[0018]图6是本专利技术实施例中承载筒内结构和蓄能器的结构示意图；
[0019]图中，1、电机，2、连接法兰，3、承载筒，4、防尘罩，5、支撑筒，6、丝杆，7、挂载杆，8、举升光轴，9、液压缸，10、连接耳环，11、蓄能器，12、连接管一，13、补液阀，14、连接管二，15、连接管三，16、排空阀，17、支撑板，18、大支撑底板，19、支撑立柱，20、光杆，21、接油盘，22、定位管，23、导向轮，24、导轨，25、上拉板，26、穿孔二，27、井下抽油泵，28、连通阀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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6所示，一种重载抽油机，包括电机1，电机1两端分别通过连接法兰2与承载筒3和支撑筒5固定，承载筒3远离电机1的一端与防尘罩4固定。电机1的输出轴上预设有穿孔一，穿孔一横向贯穿电机1，电机1输出轴上且位于穿孔一处固定有螺母。支撑筒5内设有丝杆6，丝杆6一端穿过穿孔一和螺母，丝杆6与螺母通过螺纹连接。丝杆6与挂载杆7的一端固定连接，挂载杆7与举升光轴8固定。承载筒3内固定有两个液压缸9，挂载杆7设置在两个液压缸9之间。液压缸9的活塞杆分别与连接耳环10固定，举升光轴8两端分别与连接耳环10固定。还包括蓄能器11，蓄能器11设置在承载筒3外，蓄能器11与连接管一12连接，蓄能器11的出口处安装有连通阀28，连接管一12上安装有补液阀13，连接管一12分别与连接管二14和两个连接管三15固定连接，连接管三15分别与液压缸9连通，连接管二14上安装有排空阀16。
[0022]支撑筒5由上支撑筒、中支撑筒、下支撑筒组成，支撑筒5远离电机1的一端与支撑板17固定，支撑板17通过支撑立柱19与大支撑底板18固定。丝杆6另一端与悬挂游车固定连接，悬挂油车与光杆20一端固定。悬挂游车包括接油盘21，接油盘21上固定有两个定位管22。定位管22上固定有悬挂器下板，悬挂器下板上分别安装有导向轮23，支撑筒5内固定有与导向轮23相适配的导轨24，导向轮23安装在导轨24上。接油盘21上固定有上拉板25，丝杆6远离挂载杆7的一端与上拉板25固定连接，接油盘21上设有穿孔二26，光杆20穿过穿孔二26与悬挂器下板通过光杆卡子固定。光杆20穿过支撑板17与井下抽油泵27连接。
[0023]工作原理：上冲程时电机1带动螺母转动，使得丝杆6上升，丝杆6带动挂载杆7上升，蓄能器11连通阀打开后，蓄能器11内液压流向液压缸9，液压缸9与举升光轴8固定连接，举升光轴8抬升挂载杆7和丝杆6上升，相当于电机1与蓄能器11同时抬升丝杆6，丝杆6带动光杆20一起上升，光杆20连通到井下抽油泵27进行泵油。电机1带动丝杆6向下工作时，带动挂载杆7向下运动，挂载杆7带动举升光轴8向下运动，举升光轴8带动液压缸9向下压缩，液压缸9中的液压液流向蓄能器11，蓄能器11中压强增大使得机械能转化为势能，同时使得液压缸9给举升光轴8施加向上的力，力根据液压缸9向下压缩程度而增强，使得举升光轴8下降更加平缓，减少了电机1的损耗。工作结束后，打开补液阀13进行补充液压液。
[0024]以上内容仅仅是对本专利技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本专利技术的结构或者超越本权利要求书所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重载抽油机，其特征在于：包括电机，所述电机两端分别与承载筒和支撑筒固定，所述支撑筒远离电机的一端与支撑板固定，所述支撑板通过支撑立柱与大支撑底板固定，所述电机的输出轴上预设有穿孔一，所述穿孔一横向贯穿电机，所述电机输出轴上且位于穿孔一处固定有螺母，所述支撑筒内设有丝杆，所述丝杆一端穿过穿孔一和螺母，所述丝杆与螺母通过螺纹连接，所述丝杆与挂载杆的一端固定连接，所述挂载杆与举升光轴固定，所述丝杆另一端与悬挂游车固定连接，所述悬挂油车与光杆一端固定，所述光杆穿过支撑板与井下抽油泵连接。2.根据权利要求1所述的一种重载抽油机，其特征在于：所述电机通过连接法兰与上支撑筒固定。3.根据权利要求1所述的一种重载抽油机，其特征在于：所述承载筒远离电机的一端与防尘罩固定。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨胡坤，徐涛，丁抗生，胡红坤，张功勤，曹文祥，王帅康，
申请(专利权)人：安徽物迅科技有限公司，
类型：发明
国别省市：