一种钢板焊接夹具制造技术

本发明专利技术实施例提供一种钢板焊接夹具，包括电机、驱动螺杆、沿钢板焊缝的长度方向设置的第一夹具体和第二夹具体。第一夹具体固定在钢板焊缝的一端，电机设置在钢板焊缝的另一端；第二夹具体设置在电机和第一夹具体之间；第一夹具体设有限位孔，第二夹具体设有螺纹孔；驱动螺杆穿设在限位孔和螺纹孔中；电机连接驱动螺杆的一端并带动驱动螺杆转动，使第二夹具体沿螺杆移动。本发明专利技术实施例的钢板焊接夹具利用两个夹具体将被焊钢板上下两端的焊前变形进行控制，同时第二夹具体能随着焊接向上移动使焊接处的变形时刻保持在合理范围内，使焊接质量能够得到保证，提高焊接施工质量。提高焊接施工质量。提高焊接施工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板焊接夹具


[0001]本专利技术涉及焊接夹具
，尤其涉及一种移动式可拆卸的钢板焊接夹具。

技术介绍

[0002]焊接是一种包含物理电弧、冶金、力学和热传导等多因素耦合的复杂过程，焊接产生的残余应力与残余应变会导致热裂纹、冷裂纹、脆性断裂等情况的出现，进而影响到结构的整体受力性能，因此保证焊接质量对结构的受力性能至关重要。而钢板在生产、运输、存放的过程中常由于各种原因产生变形，对接焊接时，焊缝处钢板不易对齐，这就使得焊接不易进行，质量难以保证，当变形很大时，很难在焊前将变形控制在合理范围。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种钢板焊接夹具，以解决现有技术中存在的施工问题。
[0004]一种钢板焊接夹具，包括电机、驱动螺杆、沿钢板焊缝的长度方向设置的第一夹具体和第二夹具体；所述第一夹具体固定在所述钢板焊缝的一端，所述电机设置在所述钢板焊缝的另一端；所述第二夹具体设置在所述电机和所述第一夹具体之间；所述第一夹具体设有限位孔，所述第二夹具体设有螺纹孔；所述驱动螺杆穿设在所述限位孔和所述螺纹孔中；所述电机连接所述驱动螺杆的一端并带动所述驱动螺杆转动，使所述第二夹具体沿所述螺杆移动。
[0005]在一较佳实施方式中，所述第一夹具体包括第一前夹板和第一后夹板，所述第一前夹板和所述第一后夹板分别设置在被焊钢板的相背两面，用于将所述被焊钢板夹紧；所述第一前夹板和所述第一后夹板之间通过连接螺杆连接，所述连接螺杆穿过所述钢板焊缝设置。
[0006]在一较佳实施方式中，所述第一前夹板设有螺栓孔，所述螺栓孔中螺纹连接有压紧螺栓，所述压紧螺栓的一端抵压在所述被焊钢板表面。
[0007]在一较佳实施方式中，所述第一前夹板设置有所述限位孔；所述驱动螺杆能相对所述限位孔转动。
[0008]在一较佳实施方式中，所述第二夹具体包括第二前夹板和第二后夹板，所述第二前夹板和所述第二后夹板分别设置在被焊钢板的相背两面，用于将所述被焊钢板夹紧；所述第二前夹板和所述第二后夹板之间通过连接板连接，所述连接板穿过所述钢板焊缝设置。
[0009]在一较佳实施方式中，所述第二前夹板设有螺栓孔，所述螺栓孔中螺纹连接有压紧件，所述压紧件的一端设有前滚轮，所述前滚轮滚动抵压在所述被焊钢板表面。
[0010]在一较佳实施方式中，所述第二后夹板设有后滚轮，所述后滚轮滚动抵压在所述被焊钢板表面。
[0011]在一较佳实施方式中，所述第二前夹板设置有所述螺纹孔；所述驱动螺杆螺纹连
接在所述螺纹孔中，通过所述驱动螺杆的转动带动所述第二夹具体沿着所述驱动螺杆移动。
[0012]在一较佳实施方式中，所述第二后夹板包括固定连接在所述连接板的至少两根平行杆，所述平行杆的轴线垂直于所述钢板焊缝，所述后滚轮转动连接在相应的所述平行杆端部。
[0013]在一较佳实施方式中，所述压紧件为轴线垂直于所述被焊钢板表面的螺栓件，所述螺栓件靠近所述被焊钢板的一端螺纹连接有滚轮座，所述滚轮座上转动设置有所述前滚轮。
[0014]本专利技术实施例的钢板焊接夹具，将第一夹具体固定在钢板焊缝的一端，通过驱动螺杆穿设连接第二夹具体和第一夹具体，通过电机驱动螺杆转动，螺杆带动第二夹具体沿螺杆移动，利用两个夹具体将被焊钢板上下两端的焊前变形进行控制，同时第二夹具体能随着焊接向上移动使焊接处的变形时刻保持在合理范围内，使焊接质量能够得到保证，提高焊接施工质量。
附图说明
[0015]附图示出了本专利技术实施例的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本专利技术实施例的原理，其中包括了这些附图以提供对本专利技术实施例的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。
[0016]图1为本专利技术的钢板焊接夹具的结构布局示意图；图2为本专利技术钢板焊接夹具的第一夹具体的正面放大示意图；图3为本专利技术钢板焊接夹具的第一夹具体的背面放大示意图；图4为本专利技术钢板焊接夹具的第二夹具体的正面放大示意图；图5为本专利技术钢板焊接夹具的第二夹具体的背面放大示意图。
[0017]附图标记说明：1
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被焊钢板；2
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电机；3
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驱动螺杆；4
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第一夹具体；5
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第二夹具体；6
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压紧螺栓；7
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连接螺杆；8
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工字形板；9
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螺母；10
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前滚轮；11
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连接板；12
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后滚轮；13
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平行杆。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本专利技术实施例作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本专利技术实施例的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术实施例相关的部分。
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术实施例中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本专利技术实施例。
[0020]需要说明的是，文中的步骤编号，仅为了方便具体实施例的解释，不作为限定步骤执行先后顺序的作用。
[0021]钢板在生产、运输、存放的过程中常产生各种变形，导致被焊钢板对接时存在一定的错缝，致使焊接困难以及焊接质量难以保证，尤其是大型钢板，焊前错缝尺寸很难控制到合理范围。一个能随着焊接移动的焊接夹具对钢板的错缝起到极大的作用，能保证钢板在焊接处接近零错缝，对大型钢板的焊接质量起到重要作用，且自动化的操作能提高焊接效
率。
[0022]基于此，本专利技术实施例提供了一种钢板焊接夹具，利用两个夹具体将被焊钢板上下两端的焊前变形进行控制，同时位于下侧的第二夹具体5能随着焊接向上移动，使焊接处的变形时刻保持在合理范围内，使焊接质量能够得到保证，并且焊接夹具具有拆卸方便、方便施工的优点。
[0023]参见图1，本专利技术实施例的一种钢板焊接夹具，包括电机2、驱动螺杆3、第一夹具体4和第二夹具体5。两块被焊钢板1对接处形成焊缝，其中，第一夹具体4和第二夹具体5沿着钢板焊缝的长度方向设置。第一夹具体4固定在钢板焊缝的一端，电机2设置在钢板焊缝的另一端；第二夹具体5设置在电机2和第一夹具体4之间。例如在焊接时将被焊钢板1竖直放置，第一夹具体4位于焊缝上端，第二夹具体5位于第一夹具体4的下侧。驱动螺杆3的轴向与焊缝平行，依次穿过第一夹具体4和第一夹具体4设置。第一夹具体4设有限位孔，第二夹具体5设有螺纹孔。驱动螺杆3穿设在限位孔和螺纹孔中。限位孔的作用是为了限制驱动螺杆3的位置，防止驱动螺杆3偏移位置。电机2连接驱动螺杆3的一端并带动驱动螺杆3转动，驱动螺杆3与第二夹具体5的螺纹孔作用，使第二夹具体5沿着螺杆移动。
[0024]第一夹具体4用来夹紧上端焊缝处的被焊钢板1，防止钢板变形。第二夹具体5在焊接过程中在电机2的驱动下沿着驱动螺杆3即焊缝的方向移动，始终位于被焊接处附近，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板焊接夹具，其特征在于，包括电机、驱动螺杆、沿钢板焊缝的长度方向设置的第一夹具体和第二夹具体；所述第一夹具体固定在所述钢板焊缝的一端，所述电机设置在所述钢板焊缝的另一端；所述第二夹具体设置在所述电机和所述第一夹具体之间；所述第一夹具体设有限位孔，所述第二夹具体设有螺纹孔；所述驱动螺杆穿设在所述限位孔和所述螺纹孔中；所述电机连接所述驱动螺杆的一端并带动所述驱动螺杆转动，使所述第二夹具体沿所述螺杆移动。2.根据权利要求1所述的钢板焊接夹具，其特征在于，所述第一夹具体包括第一前夹板和第一后夹板，所述第一前夹板和所述第一后夹板分别设置在被焊钢板的相背两面，用于将所述被焊钢板夹紧；所述第一前夹板和所述第一后夹板之间通过连接螺杆连接，所述连接螺杆穿过所述钢板焊缝设置。3.根据权利要求2所述的钢板焊接夹具，其特征在于，所述第一前夹板设有螺栓孔，所述螺栓孔中螺纹连接有压紧螺栓，所述压紧螺栓的一端抵压在所述被焊钢板表面。4.根据权利要求2所述的钢板焊接夹具，其特征在于，所述第一前夹板设置有所述限位孔；所述驱动螺杆能相对所述限位孔转动。5.根据权利要求1所述的钢板焊接夹具，其特征在于，所述第二夹具体包括第二前夹板和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰涛，王帅，李然，薛辰，秦广冲，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：发明
国别省市：