一种秸秆粉碎用预粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种秸秆粉碎用预粉碎装置，包括搭载框架，所述搭载框架的底端靠两侧均安装有支架，贯穿搭载框架的前后端靠两侧架体均开设有布线槽，布线槽的下半段设置有降尘机构，搭载框架的内侧靠近后端安装有搭载板，搭载框架的内侧且位于搭载板的前端靠上安装有预粉碎料斗，搭载板的顶端靠近一角安装有电机，搭载板的顶端且位于电机对角的位置安装有减速机，搭载板的顶端且位于电机的前方安装有水箱，水箱的一侧靠近下端安装有水管，搭载框架的底端靠近两侧及后端且位于相邻的两根支架之间均设置有挡板；本实用新型专利技术所述的一种秸秆粉碎用预粉碎装置，能够降低秸秆预粉碎时产生的粉尘浓度，并且防止预处理后的秸秆落到传送带之外。传送带之外。传送带之外。

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆粉碎用预粉碎装置


[0001]本技术涉及秸秆处理领域，特别涉及一种秸秆粉碎用预粉碎装置。

技术介绍

[0002]秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称，相比于以前的焚烧处理，现在已经存在成熟的工业技术，可以将秸秆进行粉碎后制成饲料或是用于发酵后制成肥料，在传统的秸秆加工过程中，秸秆是直接投入粉碎机中进行粉碎的，不仅容易造成机器卡死，还需要不菲的人力进行机器操作，但是采用预粉碎装置后，不仅可以对秸秆进行预粉碎处理，避免秸秆在粉碎机中直接粉碎造成机器卡死现象的产生，还能缩减人工，而预粉碎装置通常与秸秆粉碎机相互连接构成加工机组，共用一个外接的控制机箱，本方案具体涉及秸秆粉碎用预粉碎装置；但是现有的秸秆粉碎用预粉碎装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，现有的秸秆粉碎用预粉碎装置在使用时，预粉碎后的秸秆在下落后易散落到传送带之外，处理麻烦；现有的秸秆粉碎用预粉碎装置在使用时，预粉碎后的秸秆在下落过程中，细小的粉尘颗粒会随处飘散，造成车间粉尘浓度升高，不仅带来了安全隐患，还会影响工人的健康，给实际使用带来了一定的影响。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种秸秆粉碎用预粉碎装置，可以有效解决
技术介绍
中现有的秸秆粉碎用预粉碎装置在使用时，预粉碎后的秸秆在下落后易散落到传送带之外，处理麻烦；现有的秸秆粉碎用预粉碎装置在使用时，预粉碎后的秸秆在下落过程中，细小的粉尘颗粒会随处飘散，造成车间粉尘浓度升高，不仅带来了安全隐患，还会影响工人的健康的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种秸秆粉碎用预粉碎装置，包括搭载框架，所述搭载框架的底端靠两侧均安装有支架，贯穿搭载框架的前后端靠两侧架体均开设有布线槽，布线槽的下半段设置有降尘机构，搭载框架的内侧靠近后端安装有搭载板，搭载框架的内侧且位于搭载板的前端靠上安装有预粉碎料斗，搭载板的顶端靠近一角安装有电机，搭载板的顶端且位于电机对角的位置安装有减速机，搭载板的顶端且位于电机的前方安装有水箱，水箱的一侧靠近下端安装有水管，搭载框架的底端靠近两侧及后端且位于相邻的两根支架之间均设置有挡板，挡板与支架的连接处靠近底端且贯穿支架的架体均安装有转轴，三块挡板的外侧居中均设置有挂杆，挂杆的两端且位于支架的外侧居中均安装有挂卡，四根支架的内侧且位于搭载板与预粉碎料斗下方安装有输送板。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述降尘机构包括两根搭载管，两根搭载管之间靠近前后端均安装有连接管，两根搭载管的内侧且贯穿搭载管的内侧管体均安装有若干个雾化喷嘴。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述雾化喷嘴呈斜下45
°
角设置，连接管与搭载管
的内部相互连通，水管的两端分别与水箱和其中一根搭载管的内部相互连通，水箱的内部设置有与水管连接的水泵。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述电机与减速机之间安装有传动带，预粉碎料斗的内部安装有粉碎刀辊，减速机的轴与粉碎刀辊的轴固定连接，电机与减速机的导线穿过布线槽与外接的控制机箱电性连接，且控制机箱的内部安装有变速器。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述挂卡与支架固定连接，挂杆的两端分别与一个挂卡配合连接，挡板呈可转动设置。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述输送板的后端与支架的内侧固定连接，且输送板的底部靠近前端安装有两个支撑架，支撑架的两侧靠近底端均与支架的一根横梁内侧固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术通过设置挡板，利用转轴连接挡板与支架，预粉碎料斗在对秸秆预粉碎并出料时，挡板对输送板的后端及两侧进行阻挡，避免预处理后的秸秆从输送板的两端及后侧散落出来，利用挂杆配合挂卡对挡板进行限位，避免挡板向外侧展开；
[0013]通过设置降尘机构，在预粉碎料斗在对秸秆预粉碎并出料时，启动水箱中的水泵配合水管将水送入降尘机构中，并在搭载管和连接管中流动，当水充满搭载管和连接管后通过雾化喷嘴雾化喷出，附着在粉尘上使粉尘沉降，降低粉尘浓度。
附图说明
[0014]图1为本技术一种秸秆粉碎用预粉碎装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种秸秆粉碎用预粉碎装置的整体结构后视图；
[0016]图3为本技术一种秸秆粉碎用预粉碎装置取下挂杆并展开挡板后的整体结构示意图；
[0017]图4为本技术一种秸秆粉碎用预粉碎装置中降尘机构的结构示意图。
[0018]图中：1、搭载框架；2、支架；3、布线槽；4、降尘机构；5、搭载板；6、电机；7、水箱；8、预粉碎料斗；9、挡板；10、挂卡；11、挂杆；12、转轴；13、输送板；14、水管；15、减速机；16、搭载管；17、连接管；18、雾化喷嘴。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
4所示，一种秸秆粉碎用预粉碎装置，包括搭载框架1，搭载框架1的底端靠两侧均安装有支架2，贯穿搭载框架1的前后端靠两侧架体均开设有布线槽3，布线槽3的下半段设置有降尘机构4，搭载框架1的内侧靠近后端安装有搭载板5，搭载框架1的内侧且位于搭载板5的前端靠上安装有预粉碎料斗8，搭载板5的顶端靠近一角安装有电机6，搭载板5的顶端且位于电机6对角的位置安装有减速机15，搭载板5的顶端且位于电机6的前方安装有水箱7，水箱7的一侧靠近下端安装有水管14，搭载框架1的底端靠近两侧及后端且位于相邻的两根支架2之间均设置有挡板9，挡板9与支架2的连接处靠近底端且贯穿支架2的架体均安装有转轴12，三块挡板9的外侧居中均设置有挂杆11，挂杆11的两端且位于支架2的外
侧居中均安装有挂卡10，四根支架2的内侧且位于搭载板5与预粉碎料斗8下方安装有输送板13。
[0021]在本方案中，为了降低秸秆在预粉碎过程中产生的粉尘浓度设置了降尘机构4，降尘机构4包括两根搭载管16，两根搭载管16之间靠近前后端均安装有连接管17，两根搭载管16的内侧且贯穿搭载管16的内侧管体均安装有若干个雾化喷嘴18。
[0022]在本方案中，为了方便水箱7中的水雾化喷洒，雾化喷嘴18呈斜下45
°
角设置，连接管17与搭载管16的内部相互连通，水管14的两端分别与水箱7和其中一根搭载管16的内部相互连通，水箱7的内部设置有与水管14连接的水泵。
[0023]在本方案中，为了便于对秸秆进行预粉碎处理，电机6与减速机15之间安装有传动带，预粉碎料斗8的内部安装有粉碎刀辊，减速机15的轴与粉碎刀辊的轴固定连接，电机6与减速机15的导线穿过布线槽3与外接的控制机箱电性连接，且控制机箱的内部安装有变速器。
[0024]在本方案中，为了限制挡板9的转动，挂卡10与支架2固定连接，挂杆11的两端分别与一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种秸秆粉碎用预粉碎装置，其特征在于：包括搭载框架(1)，所述搭载框架(1)的底端靠两侧均安装有支架(2)，贯穿搭载框架(1)的前后端靠两侧架体均开设有布线槽(3)，布线槽(3)的下半段设置有降尘机构(4)，搭载框架(1)的内侧靠近后端安装有搭载板(5)，搭载框架(1)的内侧且位于搭载板(5)的前端靠上安装有预粉碎料斗(8)，搭载板(5)的顶端靠近一角安装有电机(6)，搭载板(5)的顶端且位于电机(6)对角的位置安装有减速机(15)，搭载板(5)的顶端且位于电机(6)的前方安装有水箱(7)，水箱(7)的一侧靠近下端安装有水管(14)，搭载框架(1)的底端靠近两侧及后端且位于相邻的两根支架(2)之间均设置有挡板(9)，挡板(9)与支架(2)的连接处靠近底端且贯穿支架(2)的架体均安装有转轴(12)，三块挡板(9)的外侧居中均设置有挂杆(11)，挂杆(11)的两端且位于支架(2)的外侧居中均安装有挂卡(10)，四根支架(2)的内侧且位于搭载板(5)与预粉碎料斗(8)下方安装有输送板(13)。2.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎用预粉碎装置，其特征在于：所述降尘机构(4)包括两根搭载管(16)，两根搭载管(16)之间靠近前后端均安装有连接管(17)，两根搭载管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李善积，钟云，
申请(专利权)人：李善积，
类型：新型
国别省市：