一种彩钢板的生产检测方法技术

本申请涉及一种彩钢板的生产检测方法，其包括如下步骤，S1、检测彩钢板表面平整度，通过检测探头对彩钢板表面的残余焊粒；S2、彩钢板表面处理；S3、抛光彩钢板焊粒清除位置；S4、喷涂，对彩钢板表面进行喷涂，喷涂完成后对涂层表面气泡进行打碎处理，并进行风冷降温烘干；S5，涂层厚度测量，喷涂完成后利用测量装置对涂层厚度进行测量，通过激光清洗探头对多余涂层进行切割处理；S6、喷涂防水涂料。本申请具有对彩钢板表面平整度进行检测的效果，提升彩钢板表面的平整性，并且对涂层厚度进行检测，提升彩钢板成品质量。升彩钢板成品质量。升彩钢板成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种彩钢板的生产检测方法


[0001]本申请涉及彩钢板检测的
，尤其是涉及一种彩钢板的生产检测方法。

技术介绍

[0002]目前彩钢板，是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板。彩钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等。广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面，有的彩钢板在进行喷涂加工过程中，由于彩钢板基板表面存在大量的焊粒，如何不对焊粒进行清理直接喷涂，容易导致喷涂表面喷涂不均匀，出现隆起，影响美观。
[0003]相关技术中公开号为CN111435079A的中国专利，提出了一种彩钢板的生产检测方法，包括以下步骤：步骤一、取彩钢板基板，通过检测探头对彩钢板基板表面的残余焊粒进行检测，并且在检测到出现焊粒后，通过利用激光清洗探头对所处焊粒位置的彩钢板基板表面进行清除处理，保证彩钢板基板表面光滑平整；步骤二、根据客户需要的图样对彩钢板基板表面进行喷涂需要的图样，通过对彩钢板基板在进行喷涂之前进行焊粒的清除，可以便于在喷涂后，提高涂层的平顺性和质感，避免因隆起的涂层影响彩钢板的装饰使用，同时在喷涂完成后，通过利用超声波技术对涂层表面的气泡进行打碎处理，可以减少因气泡影响喷涂图案的美观。
[0004]上述中的相关技术存在有以下缺陷：当将焊粒切割后，若不对焊粒切割位置进行处理时，此时由于彩钢板切割位置不平整，依旧影响彩钢板的表面平整性。

技术实现思路

[0005]为了改善彩钢板表面平整性的问题，本申请提供一种彩钢板的生产检测方法。
[0006]本申请提供的一种彩钢板的生产检测方法采用如下的技术方案：一种彩钢板的生产检测方法，包括如下步骤，S1、检测彩钢板表面平整度，通过检测探头对彩钢板表面的残余焊粒；S2、彩钢板表面处理，利用激光清洗探头对焊粒进行清除；S3、抛光彩钢板焊粒清除位置，焊粒清除后利用打磨装置对焊粒清除位置进行抛光，并利用清理装置对焊粒及其他杂质进行清理；S4、喷涂，对彩钢板表面进行喷涂，喷涂完成后对涂层表面气泡进行打碎处理，并进行风冷降温烘干；S5，涂层厚度测量，喷涂完成后利用测量装置对涂层厚度进行测量，通过激光清洗探头对多余涂层进行切割处理；S6、喷涂防水涂料，在彩钢板涂层表面进行喷涂防水涂料，完成对彩钢板生产检测的工作。
[0007]更进一步地，所述打磨装置包括机体、安装于所述机体端部的打磨砂轮以及用于驱动所述打磨砂轮转动的驱动件，所述机体底面设置有用于支撑所述机体的弹性机构，所述清理装置设置于所述机体的另一端。
[0008]更进一步地，所述清理装置包括与所述机体转动连接的磁铁辊以及用于去除所述磁铁辊粘附焊粒的传动机构，所述磁铁辊两端均固定连接有转轴，所述转轴与所述机体转动连接，所述机体设置有驱动所述磁铁辊转动的动力件。
[0009]更进一步地，所述传动机构包括刮板以及用于收集焊粒杂质的吸附组件，所述动力件与所述吸附组件间歇配合，所述刮板靠近于所述磁铁辊的一端高于靠近于所述吸附组件的一端，所述动力件用于驱动所述磁铁辊沿顺时针方向转动。
[0010]更进一步地，所述吸附组件包括粘性带辊以及用于收卷所述粘性带的卷绕辊，所述粘性带辊与所述卷绕辊均与所述机体转动连接，所述粘性带辊用于卷绕粘性带且粘性带的粘面朝上设置，所述刮板靠近于所述磁铁辊的位置开设有用于粘性带穿过的进料口，所述粘性带辊与所述动力件之间设置有间歇组件。
[0011]更进一步地，所述间歇组件包括均与所述机体转动连接的转动盘以及传动盘，所述转动盘与所述磁铁辊同轴固定，所述传动盘与所述卷绕辊同轴固定，所述转动盘端面固定连接有凸块，所述传动盘等间距设置有多个传动槽，所述凸块转动至所述传动槽内，所述转动盘与所述传动盘之间设置有限位组件。
[0012]更进一步地，所述限位组件包括转动滑板以及传动滑板，所述转动滑板与所述转动盘端面固定连接，所述传动滑板位于相邻两个所述传动槽之间，所述凸块中心位置位于所述转动滑板截面圆周上，所述转动滑板截面圆半径等于所述传动滑板截面圆半径，所述转动滑板与所述传动滑板侧面贴合滑动。
[0013]更进一步地，所述凸块到所述传动盘中心的距离大于所述凸块到所述传动槽底端的距离。
[0014]更进一步地，所述弹性机构包括多个第一弹簧以及底盘，所述第一弹簧的一端与所述机体底面固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述底盘固定连接。
[0015]更进一步地，所述底盘上端面固定连接有限位杆，所述机体设置有多个用于所述限位杆穿设的限位孔，所述限位孔的深度尺寸大于所述限位杆的长度尺寸，所述第一弹簧套设于所述限位杆外。
[0016]综上所述，本申请的有益技术效果为：1、当对焊粒切割完成后，将机体放置在彩钢板上，对机体施加压力，限位杆朝向限位孔内运动，此时底盘与彩钢板抵接，当打磨砂轮运动至与彩钢板抵接的位置，打磨砂轮开始转动且对彩钢板进行打磨抛光，此时将磁铁辊驱动至铁屑上方，磁铁辊将铁屑吸附，此时动力件驱动磁铁辊转动，此时刮板对磁铁辊上的铁屑刮铲至粘性带上，与此同时，转动盘上凸块转动至传动槽内，凸块从传动槽内滑出后，转动滑板与传动滑板贴合滑动，磁铁辊转动一圈时，此时卷绕辊转动四分之一圈，确保粘性带对铁屑充分收集，进而确保彩钢板表面平整度光滑；2、当铁屑清理完成后，对彩钢板表面喷涂涂层，支架以及测量杆调试完成后，驱动支架以及滑块运动，丝杆带动滑块沿着滑杆长度方向运动，当涂层厚度偏厚时，此时标识块带动指针朝上运动，标识杆也跟随朝向酚酞试纸方向运动，当厚度超过最大范围时，标识杆与酚酞试纸抵接，酚酞试纸变色，警示工作人员需要对厚度进行处理，结合刻度盘上的尺寸，对涂层厚度进行精准处理。
附图说明
[0017]图1是本申请实施例的工艺流程示意图；图2是本申请实施例的整体结构示意图；图3是本申请实施例的部分结构剖视图；图4是图3中A处的放大图；图5是图2中B处的放大图；图6是本申请实施例中测量装置的结构示意图；图7是本申请实施例中测量架、测量杆、指针以及标识块的结构示意图。
[0018]附图标记：1、打磨装置；2、清理装置；3、测量装置；4、机体；5、打磨砂轮；6、驱动件；7、磁铁辊；8、动力件；9、刮板；10、粘性带辊；11、卷绕辊；12、进料口；13、转动盘；14、传动盘；15、凸块；16、传动槽；17、转动滑板；18、传动滑板；19、第一弹簧；20、底盘；21、限位杆；22、支架；23、滑块；24、测量架；25、测量杆；26、丝杆；27、滑杆；28、测量槽；29、标识块；30、指针；31、刻度尺；32、第二弹簧；33、螺杆；34、支撑盘；35、标识杆；36、酚酞试纸。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0020]本申请实施例公开一种彩钢板的生产检测方法。参照图1和图2，一种彩钢板的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种彩钢板的生产检测方法，其特征在于，包括如下步骤，S1、检测彩钢板表面平整度，通过检测探头对彩钢板表面的残余焊粒；S2、彩钢板表面处理，利用激光清洗探头对焊粒进行清除；S3、抛光彩钢板焊粒清除位置，焊粒清除后利用打磨装置（1）对焊粒清除位置进行抛光，并利用清理装置（2）对焊粒及其他杂质进行清理；S4、喷涂，对彩钢板表面进行喷涂，喷涂完成后对涂层表面气泡进行打碎处理，并进行风冷降温烘干；S5，涂层厚度测量，喷涂完成后利用测量装置（3）对涂层厚度进行测量，通过激光清洗探头对多余涂层进行切割处理；S6、喷涂防水涂料，在彩钢板涂层表面进行喷涂防水涂料，完成对彩钢板生产检测的工作。2.根据权利要求1所述的一种彩钢板的生产检测方法，其特征在于，所述打磨装置（1）包括机体（4）、安装于所述机体（4）端部的打磨砂轮（5）以及用于驱动所述打磨砂轮（5）转动的驱动件（6），所述机体（4）底面设置有用于支撑所述机体（4）的弹性机构，所述清理装置（2）设置于所述机体（4）的另一端。3.根据权利要求2所述的一种彩钢板的生产检测方法，其特征在于，所述清理装置（2）包括与所述机体（4）转动连接的磁铁辊（7）以及用于去除所述磁铁辊（7）粘附焊粒的传动机构，所述磁铁辊（7）两端均固定连接有转轴，所述转轴与所述机体（4）转动连接，所述机体（4）设置有驱动所述磁铁辊（7）转动的动力件（8）。4.根据权利要求3所述的一种彩钢板的生产检测方法，其特征在于，所述传动机构包括刮板（9）以及用于收集焊粒杂质的吸附组件，所述动力件（8）与所述吸附组件间歇配合，所述刮板（9）靠近于所述磁铁辊（7）的一端高于靠近于所述吸附组件的一端，所述动力件（8）用于驱动所述磁铁辊（7）沿顺时针方向转动。5.根据权利要求4所述的一种彩钢板的生产检测方法，其特征在于，所述吸附组件包括粘性带辊（10）以及用于收卷粘性带的卷绕辊（11），所述粘性带辊（10）与所述卷绕辊（11）均与所述机体（4）转动连接，所述粘性带辊（10）用于卷绕粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪殿，孙波，柯伟，夏阳丰，
申请(专利权)人：武汉佰仕润建筑钢品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：