一种定型机的废水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种定型机的废水分离装置，包括废水箱，废水箱内部通过第一隔板、第二隔板和L型隔板隔离分别设有净水腔、废水腔、初级过滤腔和储油腔，废水腔内设有排水总管，排水总管通有废水，第二隔板上部设有朝初级过滤腔倾斜向上延伸的滤网支架，滤网支架上下两侧分别设有第一滤网，初级过滤腔上部设有油液分离装置，油液分离装置可将初级过滤腔内的油输送到储油腔内，净水腔与初级过滤腔通过连接管连通，废水箱侧面设有第一抽水泵，第一抽水泵的进水口与净水腔连通。本实用新型专利技术通过设置第一滤网、油液分离装置、过滤装置，将废水中的纤维、油等物质分离并过滤，实现废水的重复利用，节约了水资源，结构简单合理，实用性好。实用性好。实用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种定型机的废水分离装置


[0001]本技术涉及纺织印染设备
，尤其是涉及一种定型机的废水分离装置。

技术介绍

[0002]定型机是用于工业制造定型用的机器，定型机在工作过程中需要用到大量的水，当这些水经过定型机后，会形成废水，现有的设备无法有效的将这废水利用起来，从而造成了水资源的浪费，急需对此进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种定型机的废水分离装置，通过设置第一滤网、油液分离装置、过滤装置，将废水中的纤维、油等物质分离并过滤，实现废水的重复利用，节约了水资源，结构简单合理，实用性好。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种定型机的废水分离装置，包括废水箱，所述废水箱内部通过第一隔板、第二隔板和L型隔板隔离分别设有净水腔、废水腔、初级过滤腔和储油腔，所述废水腔内设有排水总管，所述排水总管通有废水，所述第二隔板上部设有朝初级过滤腔倾斜向上延伸的滤网支架，所述滤网支架上下两侧分别设有第一滤网，所述初级过滤腔上部设有油液分离装置，所述油液分离装置可将初级过滤腔内的油输送到储油腔内，所述净水腔与初级过滤腔通过连接管连通，所述废水箱侧面设有第一抽水泵，所述第一抽水泵的进水口与净水腔连通。
[0006]所述滤网支架上下两侧分别设有凸起，所述凸起内侧抵接第一滤网外侧，所述滤网支架远离凸起的一侧设有螺柱，所述螺柱外侧套设有活动片，所述活动片包括导向槽，所述螺柱贯穿导向槽，所述活动片可沿着导向槽移动抵接或脱离第一滤网外侧，所述第一滤网与活动片通过螺母固定。
[0007]所述油液分离装置包括可转动的滚轮和导油件，所述滚轮与导油件接触，所述滚轮朝导油件滚动，所述滚轮半浸润在初级过滤腔中的液体内，所述导油件下部与L型隔板上部固定，所述导油件朝储油腔倾斜向下设置。
[0008]所述的滚轮两侧设有支撑架，所述支撑架侧面设有第二电机，所述第二电机的驱动轴与滚轮连接，所述初级过滤腔上部设有支撑筋，所述支撑筋侧面固定有连接筋，所述连接筋与支撑架固定连接。
[0009]所述连接管沿水流方向依次设有过滤装置和第二抽水泵。
[0010]所述第一隔板上端高于L型隔板上端，所述L型隔板上端高于第二隔板上端，所述滤网支架最高处高于第一隔板上端。
[0011]所述净水腔内设有第一浮球开关和第二浮球开关，所述第一浮球开关高于第二浮球开关，所述第二浮球开关高于第一抽水泵与净水腔的连接处，所述废水腔内设有第三浮球开关，所述第三浮球开关低于第一隔板最高处且高于第一浮球开关。
[0012]所述排水总管处设有阀门。
[0013]本技术的有益效果是：废水首先进入废水腔，通过废水腔可对废水进行沉淀，并且废水在流入初级过滤腔内时，通过第一滤网阻挡，可将漂浮在表面的纤维等大颗粒杂质阻挡在废水腔内，废水经过初级过滤后流入初级过滤腔内，废水表面会漂浮一些油脂，通过油液分离装置可将油输送到储油腔内，初级过滤腔内的废水则通过第二抽水泵经过过滤装置过滤后输送到净水腔内，用于对排气管道的喷淋作业，通过上述设计，大大提高了废水的过滤效果，实现了废水的油、纤维、水的分离作业，结构简单合理，实用性好。
附图说明
[0014]图1为定型机的结构示意图；
[0015]图2为除尘装置的结构示意图；
[0016]图3为转动箱的结构示意图；
[0017]图4为除尘装置的剖视图；
[0018]图5为烘干装置的结构示意图；
[0019]图6为烘干装置的剖视图；
[0020]图7为图6在A处的放大图；
[0021]图8为尾气过滤装置的结构示意图；
[0022]图9为废水分离装置的结构示意图；
[0023]图10为图9在B处的放大图；
[0024]图11为图9在C处的放大图；
[0025]图12为废水分离装置的剖视图；
[0026]图13为图11在D处的放大图。
[0027]图中：除尘装置1、除尘箱11、挡板111、第一除尘腔112、第二除尘腔113、吸尘装置114、第一吹枪支架115、除尘进料辊12、除尘传送辊组13、除尘出料辊14、刷辊装置15、第一刷辊151、第二刷辊152、第一齿轮153、第二齿轮154、传动齿轮155、吹枪16、第二吹枪支架17、转动箱18、上浆装置2、烘干装置3、烘干箱31、烘干进料辊32、烘枪33、烘干传送辊组34、吸气装置35、第一电机351、排气管道36、第一连接管361、积水槽362、排水分管363、弯折管364、排水连接管365、进水连接管37、进水分管371、喷头372、吸气罩38、废水分离装置4、废水箱41、第一隔板411、第二隔板412、L型隔板413、净水腔414、第一浮球开关4141、第二浮球开关4142、废水腔415、第三浮球开关4151、初级过滤腔416、储油腔417、支撑筋418、排水总管42、阀门421、第一抽水泵43、出水总管44、连接管45、过滤装置451、第二抽水泵452、滤网支架46、凸起461、活动片462、导向槽4621、螺柱463、第一滤网47、油液分离装置48、滚轮481、导油件482、第二电机483、支撑架484、连接筋485、纺织布5、尾气处理装置6、排气扇61、密封垫62、尾气过滤装置7、壳体71、中空盖72、第二滤网73、过滤棉74、填充腔75、活性炭滤芯76、放料槽77、滑盖78。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0029]在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基
于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。
[0030]如图1至图13所示，一种定型机的废水分离装置，包括废水箱41，所述废水箱41内部通过第一隔板411、第二隔板412和L型隔板413隔离分别设有净水腔414、废水腔415、初级过滤腔416和储油腔417，所述废水腔415内设有排水总管42，所述排水总管42与排水连接管365连接，所述排水总管42通有废水，所述净水腔414与初级过滤腔416通过连接管45连通，所述废水箱41侧面设有第一抽水泵43，所述第一抽水泵43的进水口与净水腔414连通，所述第一抽水泵43的出水口设有进水总管44，所述进水总管44与进水连接管37连接；
[0031]第一抽水泵43将净水腔414内的净水通过进水总管44进入进水连接管37内，并通过多个喷头372喷洒到排气管道36内，净水与排气管道36内的气体接触后，将气体中含有的油、纤维等杂质随着废水流入积水槽362内，并通过排水分管363、排水连接管365和排水总管42排放到废水分离装置4内，并对废水进行过滤，过滤后的废水再流入净水腔414内，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定型机的废水分离装置，其特征在于：包括废水箱(41)，所述废水箱(41)内部通过第一隔板(411)、第二隔板(412)和L型隔板(413)隔离分别设有净水腔(414)、废水腔(415)、初级过滤腔(416)和储油腔(417)，所述废水腔(415)内设有排水总管(42)，所述排水总管(42)通有废水，所述第二隔板(412)上部设有朝初级过滤腔(416)倾斜向上延伸的滤网支架(46)，所述滤网支架(46)上下两侧分别设有第一滤网(47)，所述初级过滤腔(416)上部设有油液分离装置(48)，所述油液分离装置(48)可将初级过滤腔(416)内的油输送到储油腔(417)内，所述净水腔(414)与初级过滤腔(416)通过连接管(45)连通，所述废水箱(41)侧面设有第一抽水泵(43)，所述第一抽水泵(43)的进水口与净水腔(414)连通。2.如权利要求1所述一种定型机的废水分离装置，其特征在于：所述滤网支架(46)上下两侧分别设有凸起(461)，所述凸起(461)内侧抵接第一滤网(47)外侧，所述滤网支架(46)远离凸起(461)的一侧设有螺柱(463)，所述螺柱(463)外侧套设有活动片(462)，所述活动片(462)包括导向槽(4621)，所述螺柱(463)贯穿导向槽(4621)，所述活动片(462)可沿着导向槽(4621)移动抵接或脱离第一滤网(47)外侧，所述第一滤网(47)与活动片(462)通过螺母固定。3.如权利要求1所述一种定型机的废水分离装置，其特征在于：所述油液分离装置(48)包括可转动的滚轮(481)和导油件(482)，所述滚轮(481)与导油件(482)接触，所述滚轮(481)...

【专利技术属性】
技术研发人员：余茹兴，
申请(专利权)人：绍兴禾盛印染股份有限公司，
类型：新型
国别省市：