一种电池性能测试机构制造技术

本发明专利技术涉及电池性能测试的技术领域，具体涉及电池性能测试机构，包括第一安装组件和第二安装组件，第一安装组件供电池安装；第二安装组件，供测试模组安装；测试模组包括脱扣板、PCB测试板和探针模块，第二安装组件包括固定部和活动部，脱扣板设置在所述固定部一侧，固定部位于所述第一安装组件一侧，活动部上设有所述PCB测试板和探针模块，活动部可拆卸地连接于所述固定部，脱扣板适于与所述PCB测试板抵接。通过将活动部快速拆卸，可以对PCB测试板和探针进行快速更换，解决了以往电池测试PCB测试板和探针更换难的问题。使得测试稳定性和生产效率都得到大幅提升。生产效率都得到大幅提升。生产效率都得到大幅提升。

【技术实现步骤摘要】
一种电池性能测试机构


[0001]本专利技术涉及电池性能测试的
，具体涉及一种电池性能测试机构。

技术介绍

[0002]电池是手持终端重要组成部分，其通过接通市电预先储存电能，在需要时可以对手持终端提供正常工作所需的电能。电池与手持终端的PCB板之间通过电池上的连接器连接，并导通电路，以便将电池中储存的电能传导至PCB板内；电池生产过程中，需要对其电流、电压、内阻、容量、放电温度、电池循环寿命等电学参数进行检测，并给出曲线图。
[0003]现有的电池检测方式一般为通过专用的电池检测仪将电池连接器手动扣入电池检测仪内，通过开启电池检测仪对电池的各项电学参数进行检测，该种操作方式工作效率低，无法满足现代工业生产线的自动化生产要求。
[0004]为保证电池检测的自动化操作，可将电池检测仪的内置PCB板单体化，设计一种外带的电池检测PCB板，通过将该电池检测PCB板与电池放置固定在一种专用治具内，再将同一治具上电池的连接器扣入电池检测PCB板内，将扣好连接器的多个治具统一放入电池检测仪中进行检测，从而实现检测自动化及量产化。
[0005]现有的电池检测PCB板和探针在使用一段时间后会有不同程度的变形和损坏，属于消耗品，需要经常性的更换。但电池检测PCB板和探针的安装方式导致其更换不便。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种电池功能测试机构，解决了以往电池测试PCB板和探针更换难的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是提供一种电池性能测试机构，包括：
[0008]第一安装组件，供电池安装；
[0009]第二安装组件，供测试模组安装；所述测试模组包括脱扣板、PCB测试板和探针模块，所述第二安装组件包括固定部和活动部，所述脱扣板设置在所述固定部一侧，所述固定部位于所述第一安装组件一侧，所述活动部上设有所述PCB测试板和所述探针模块，所述活动部可拆卸地连接于所述固定部，所述脱扣板适于与所述PCB测试板抵接。
[0010]进一步地，所述活动部包括至少一个拉扣，所述固定部上设有供所述拉扣锁定的卡槽。
[0011]进一步地，所述活动部包括安装体，所述安装体供所述探针模块安装，所述拉扣包括按压部和锁定环，所述按压部一侧转动连接于所述安装体，所述锁定环设置在所述按压部上且转动连接于所述按压部，所述锁定环适于套设在所述固定部上且卡接于所述卡槽。
[0012]进一步地，所述安装体上设有定位销，所述PCB测试板套设在所述定位销上，所述固定部上设有与所述定位销配合的定位孔。
[0013]进一步地，所述第二安装组件还包括升降组件，所述第一安装组件包括安装板、治具板和支撑架，所述安装板和所述治具板均位于所述支撑架上，所述治具板位于所述安装
板的上方，电池安装在所述治具板上，所述安装板一侧固定有所述脱扣板和所述升降组件，所述升降组件的一端连接有所述固定部。
[0014]进一步地，所述安装板上设有第第一导向滑轨和动力件，所述动力件驱动所述测试模组沿所述第一导向滑轨滑动。
[0015]进一步地，所述安装板上设有第一调节组件，所述第一调节组件调节所述治具板在竖直方向上升降。
[0016]进一步地，还包括第二导向滑轨，所述第二导向滑轨竖直设置在安装板一侧，所述固定部位于所述第二导向滑轨的上方，所述活动部滑动连接于所述第二导向滑轨。
[0017]进一步地，所述升降组件的一侧设有限位件。
[0018]进一步地，所述固定部包括至少一个拉扣，所述活动部上设有供所述拉扣锁定的卡槽。
[0019]本专利技术的有益效果在于：
[0020]1、活动部上设有PCB测试板和探针模块，活动部可拆卸地连接于固定部。通过将活动部快速拆卸，可以对PCB测试板和探针进行快速更换，解决了以往电池测试PCB测试板和探针更换难的问题。使得测试稳定性和生产效率都得到大幅提升。
[0021]2、拉扣包括按压部和锁定环，转动按压部和锁定环，锁定环套在固定部上与卡槽卡接后，转动按压部，使得锁定环锁定，实现活动部与固定部的固定连接。
[0022]3、安装体上设有定位销，PCB测试板套设在定位销上，固定部上设有与定位销配合的定位孔。通过设置的定位销，实现PCB测试板的精准定位和安装，便于快速安装。
[0023]4、第二安装组件还包括升降组件，升降组件的一侧连接有固定部，固定部可随着升降组件的动作进行升降。当活动部与固定部安装完成后，此时的PCB测试板已完成固定安装。然后再将电池安装到位，此时电池的连接器一端安装在脱扣板上方位置处，再通过升降组件的升降使得PCB测试板与脱扣板抵接，完成电池的一次测试，然后升降组件再移动带动PCB测试板复位准备下次测试动作。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术实施例提供的一种电池性能测试机构的立体结构结构示意图；
[0026]图2为本专利技术实施例提供的一种电池性能测试机构的立体结构另一视角示意图；
[0027]图3为本专利技术实施例提供的一种电池性能测试机构的侧视图；
[0028]图4为图3中A部分的放大图；
[0029]图5为本专利技术实施例提供的一种电池性能测试机构所采用的第二安装组件的第一状态结构示意图；
[0030]图6为本专利技术实施例提供的一种电池性能测试机构所采用的第二安装组件的第二状态结构示意图；
[0031]图7为本专利技术实施例提供的一种电池性能测试机构所采用的第二安装组件的示意
图，其中活动部未示；
[0032]图8为本专利技术实施例提供的一种电池性能测试机构所采用的第二导向滑轨的位置示意图，其中活动部未示。
[0033]附图标记说明：
[0034]1、第一安装组件；11、支撑架；12、安装板；13、治具板；2、第一调节组件；3、第二安装组件；31、固定部；311、卡槽；32、活动部；321、拉扣；3211、按压部；3212、锁定环；322、安装体；323、定位销；33、升降组件；331、升降气缸；332、连接块；4、第一导向滑轨；5、第二导向滑轨；7、限位件；71、限位凸台；72、限位板；8、测试模组；81、脱扣板；82、PCB测试板；83、探针模块。
具体实施方式
[0035]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池性能测试机构，其特征在于，包括：第一安装组件(1)，供电池安装；第二安装组件(3)，供测试模组(8)安装；所述测试模组(8)包括脱扣板(81)、PCB测试板(82)和探针模块(83)，所述第二安装组件(3)包括固定部(31)和活动部(32)，所述脱扣板(81)设置在所述固定部(31)一侧，所述固定部(31)位于所述第一安装组件(1)一侧，所述活动部(32)上设有所述PCB测试板(82)和所述探针模块(83)，所述活动部(32)可拆卸地连接于所述固定部(31)，所述脱扣板(81)适于与所述PCB测试板(82)抵接。2.如权利要求1所述的电池性能测试机构，其特征在于，所述活动部(32)包括至少一个拉扣(321)，所述固定部(31)上设有供所述拉扣(321)锁定的卡槽(311)。3.如权利要求2所述的电池性能测试机构，其特征在于，所述活动部(32)包括安装体(322)，所述安装体(322)供所述探针模块(83)安装，所述拉扣(321)包括按压部(3211)和锁定环(3212)，所述按压部(3211)一侧转动连接于所述安装体(322)，所述锁定环(3212)设置在所述按压部(3211)上且转动连接于所述按压部(3211)，所述锁定环(3212)适于套设在所述固定部(31)上且卡接于所述卡槽(311)。4.如权利要求3所述的电池性能测试机构，其特征在于，所述安装体(322)上设有定位销(323)，所述PCB测试板(82)套设在所述定位销(323)上，所述固定部(31)上设有与所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐山，武国栋，梁建建，张慰华，黄炳辉，
申请(专利权)人：深圳市欧盛自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：