一种膜下吸附载板行程限位机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种膜下吸附载板行程限位机构。它解决了现有移动载板移动行程控制的技术问题。本膜下吸附载板行程限位机构，包括一个输送架，所述膜下吸附载板行程限位机构还包括：固定载板，固定设置在所述输送架上，用于物料的初步承载；移动载板，设置在所述固定载板的一侧且与所述输送架水平滑动连接，用于物料输送与平铺固定；行程限位结构，具有前限位块和后限位块且分别间隔设置在所述输送架上且位于所述移动载板平移方向的两端，用于限制移动载板的移动区间。本实用新型专利技术的发明专利技术点在于：本膜下吸附载板行程限位机构进一步增加离型膜物料输送过程中的动态平整性，能够快速移动的同时避免撞击变形。动的同时避免撞击变形。动的同时避免撞击变形。

【技术实现步骤摘要】
一种膜下吸附载板行程限位机构


[0001]本技术属于撕膜测试机领域，涉及一种膜下吸附载板行程限位机构。

技术介绍

[0002]撕膜机通过将离型膜平铺限位在平板上时，一般采用吸附机构将离型膜的上端面吸附后剥离，现有的吸附结构和在吸附方式在使用中对吸附力控制要求较高。
[0003]例如中国专利文献公开了一种膜材剥离设备和膜材剥离方法[201911303901.7],包括第一机座、第二机座、第一导轨组件、第二导轨组件、下真空吸、顶升气缸、第一锁轴组件、第二锁轴组件、上支架、上真空吸、下降气缸、第二气缸和切刀装置，所述第一机座与第二机座之间固定安装有顶升气缸底座，所述顶升气缸底座的顶部固定安装有顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆上固定安装有下真空吸，所述第一机座的顶部固定安装有第一导轨组件，该技术虽然增加剥离成功率，通过锁轴固定离型膜，防止离型膜剥离时破损，但是只能静态实现离型膜平铺，无法实现连续自动化输送。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种膜下吸附载板行程限位机构。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种膜下吸附载板行程限位机构，包括一个输送架，所述膜下吸附载板行程限位机构还包括：
[0007]固定载板，固定设置在所述输送架上，用于物料的初步承载；
[0008]移动载板，设置在所述固定载板的一侧且与所述输送架水平滑动连接，用于物料输送与平铺固定；
[0009]行程限位结构，具有前限位块和后限位块且分别间隔设置在所述输送架上且位于所述移动载板平移方向的两端，用于限制移动载板的移动区间；
[0010]驱动机构，驱动所述移动载板沿平移导向机构在行程限位结构之间。
[0011]进一步地，所述输送架的两侧内设有两个沿输送架长度方向设置的导轨，所述移动载板两侧底部设有两个连接板，所述连接板设有至少一个能够沿导轨轴向移动的滑块。
[0012]进一步地，所述行程限位结构包括：
[0013]前挡块，具有两个且对称设置在输送架上；
[0014]后挡块，对称设置在所述输送架两侧且位于连接板远离防撞块的一侧。
[0015]缓冲块，分别设置在所述前挡块与后挡块上，用于移动载板分别与前挡块与后挡块之间的移动缓冲。
[0016]进一步地，所述固定载板上与移动载板上均设有活动压板。
[0017]进一步地，所述驱动机构为设置在所述移动载板一侧的驱动杆。
[0018]进一步地，所述输送架上端设有防止驱动杆过度移动的支撑架。
[0019]进一步地，两个连接板设有一个同步连接杆。
[0020]进一步地，两个前挡块之间设有至少一个加强限位杆。
[0021]与现有技术相比，本膜下吸附载板行程限位机构通过移动载板能够移动至与固定载板轴向相接保证覆膜的稳定性，同时保证移动载板移动过程中形成拉伸平铺的效果，进一步增加离型膜物料输送过程中的动态平整性，避免剥离过程出现褶皱破损而且在移动载板回至固定载板一侧时具有到位缓冲，能够快速移动的同时避免撞击变形。
附图说明
[0022]图1为本技术提供的一种膜下吸附载板行程限位机构的结构示意图。
[0023]图2为图1的膜下吸附载板行程限位机构所具有的行程控制机构的示意图。
[0024]图3为图1的膜下吸附载板行程限位机构所具有的前挡块的结构示意图。
[0025]图4为图1的膜下吸附载板行程限位机构所具有的后挡块的结构示意图。
[0026]图中，10、输送架；11、导轨；12、滑块；13、支撑架；20、固定载板；30、移动载板；31、连接板；32、活动压板；33、同步连接杆；40、行程限位结构；41、前挡块；42、后挡块；43、缓冲块；44、加强限位杆；50、驱动机构。
具体实施方式
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1至图4，其为本技术提供的一种膜下吸附载板行程限位机构的结构示意图。一种膜下吸附载板行程限位机构，包括一个输送架10，固定设置在所述输送架10上的固定载板20，设置在所述固定载板20的一侧且与所述输送架10水平滑动连接的移动载板30，分别间隔设置在所述输送架10上且位于所述移动载板30平移方向的两端行程限位结构40，驱动所述移动载板30沿平移导向机构在行程限位结构40之间的驱动机构50。可以想到的是，本膜下吸附载板行程限位机构还包括其他功能组件以及具体结构，例如电气连接组件，安装结构，密封结构等，其均为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。
[0029]所述输送架10作为安装载体，用于结构安装布局。在本实施例中，输送架10一个底板，底板的两侧设有支撑板。底板与支撑板之间呈U形。
[0030]固定载板20设置在所述输送架10的一端，移动载板30设置在固定载板20的一侧，固定载板20和移动载板30的高度一致，且两者上端面均设有对应的活动压板32。在本实施例中，活动压板32采用合页结构，一端固定在固定载板20和移动载板30上，活动压板32的另一端可以转动并压在设置于固定载板20和移动载板30上的物料两侧边缘，保证物料能初步平铺在固定载板20和移动载板30，同时使物料具有一定水平移动能力。可以想到的是，也可以固定载板20和移动载板30的两端设置固定座，固定座上设置有一弹簧，弹簧远离固定座的一端设有弹性板，通过弹性板下压对物料进行限位的方式，能与上述合页结构的活动压板32达到相同的技术效果。
[0031]所述输送架10的两侧内设有两个沿输送架10长度方向设置的导轨11，所述移动载板30两侧底部设有两个连接板31，所述连接板31设有至少一个能够沿导轨11轴向移动的滑块12，滑块12采用移动载板30沿输送架10长度方向往复移动，该采用了下置式的导向结构，
保证移动载板30的平移导向的稳定性，同时保证了移动载板30的安装高度，避免移动载板30在移动过程中与固定载板20和输送架10之间产生干涉。
[0032]所述行程限位结构40通过两个对称设置在输送架10上的前挡块41和对称设置在所述输送架10两侧且位于连接板31远离防撞块的一侧的后挡块42分别限位移动载板30在输送架10上的水平位置。当连接板31抵接在后挡块42时，所述移动载板30移动至固定载板20一侧，可以想到的是，移动载板30能够移动至与固定载板20轴向相接，该结构移动载板30往复移动时保证覆膜的稳定性，同时保证移动载板30移动过程中形成拉伸平铺的效果，增加离型膜物料输送过程中的动态平整性，避免剥离过程出现褶皱破损。
[0033]缓冲块43，分别设置在所述前挡块41与后挡块42上，用于移动载板30分别与前挡块41与后挡块42之间的移动缓冲。在本实施例中，防撞块竖直间隔设置在所述前挡块41靠近连接板31的一侧，用于移动载板30上的连接板31移动至前挡块41处的移动缓冲，止动至设定位置。更优化地说，防撞块与连接块之间可设置定位装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜下吸附载板行程限位机构，包括一个输送架，其特征在于，所述膜下吸附载板行程限位机构还包括：固定载板，固定设置在所述输送架上，用于物料的初步承载；移动载板，设置在所述固定载板的一侧且与所述输送架水平滑动连接，用于物料输送与平铺固定；行程限位结构，具有前限位点和后限位点且分别间隔设置在所述输送架上且位于所述移动载板平移方向的两端，用于限制移动载板的移动区间；驱动机构，驱动所述移动载板沿平移导向机构在行程限位结构之间。2.根据权利要求1所述的膜下吸附载板行程限位机构，其特征在于，所述输送架的两侧设有两个沿输送架长度方向设置的导轨，所述移动载板两侧底部设有两个连接板，所述连接板设有至少一个能够沿导轨轴向移动的滑块。3.根据权利要求2所述的膜下吸附载板行程限位机构，其特征在于，所述行程限位结构包括：前挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江龙，范良国，黄明阳，李凯，
申请(专利权)人：日善电脑配件嘉善有限公司，
类型：新型
国别省市：