本实用新型专利技术公开了一种ABS工程塑料用打磨装置，涉及ABS工程塑料加工相关领域，为解决目前打磨装置主要针对的是端面的打磨，难以对切割位置的棱边进行打磨，棱边打磨效果差的问题。所述工作台面上端前端的两侧设置有固定立板，一侧所述固定立板外侧的上端转动连接有从动齿轮，一侧所述固定立板外侧的下端转动连接有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述驱动齿轮的外侧设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴端与驱动齿轮通过键槽固定，所述固定立板的内侧设置有C形件，一侧所述C形件与从动齿轮通过中间轴固定连接，另一侧所述C形件与固定立板通过轴转动连接。与固定立板通过轴转动连接。与固定立板通过轴转动连接。
【技术实现步骤摘要】
一种ABS工程塑料用打磨装置
[0001]本技术涉及ABS工程塑料加工相关领域，具体为一种ABS工程塑料用打磨装置。
技术介绍
[0002]丙烯腈
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丁二烯
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苯乙烯共聚物(Acrylonitrile
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Butadiene
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Styrene，简称ABS)是一种通用型热塑性聚合物；ABS性能特征：刚性好、冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电气性能优良，易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装、着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。由于ABS的特性结合了丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种组分的特点，使其具有优良的综合性能，成为电器元件、家电、计算机和仪器仪表首选的塑料之一。ABS工程塑料生产后一般会利用切割装置进行分段切割，由于切割后的位置会产生毛刺，一般还会利用打磨装置进一步打磨处理。
[0003]根据对比文件(专利名称：一种塑料开关面板加工用打磨装置，授权公开号为CN 213319306 U)，其提出一种塑料开关面板加工用打磨装置，能提高加工效率和提高打磨效果；但其打磨角度固定，只能针对端面进行打磨，不能专门对棱边进行打磨；因此市场急需研制一种ABS工程塑料用打磨装置来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种ABS工程塑料用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前打磨装置主要针对的是端面的打磨，难以对切割位置的棱边进行打磨，棱边打磨效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种ABS工程塑料用打磨装置，包括工作台面，所述工作台面上端前端的两侧设置有固定立板，一侧所述固定立板外侧的上端转动连接有从动齿轮，一侧所述固定立板外侧的下端转动连接有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述驱动齿轮的外侧设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴端与驱动齿轮通过键槽固定，所述固定立板的内侧设置有C形件，一侧所述C形件与从动齿轮通过中间轴固定连接，另一侧所述C形件与固定立板通过轴转动连接。
[0006]优选的，所述工作台面上端面前端的两侧开设有纵向滑动槽，所述纵向滑动槽内安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴端连接有纵向转动丝杆，所述纵向滑动槽内滑动连接有纵向滑动块，纵向滑动块与纵向转动丝杆通过螺纹连接，固定立板固定于纵向滑动块上端的中间。
[0007]优选的，所述工作台面上端面中间的前端开设有中间隐藏槽，所述中间隐藏槽内部的上端设置有中间支撑板，所述工作台面的下端安装有驱动气缸，驱动气缸的输出杆端穿过工作台面与中间支撑板固定，所述中间支撑板下端的两侧固定连接有竖向限位杆，所述竖向限位杆的另一端穿过工作台面与限位盘固定。
[0008]优选的，所述C形件内设置有固定压板，所述C形件内沿固定压板的下端形成固定
槽，所述固定压板的上端通过轴承转动连接有螺纹杆，螺纹杆的上端与C形件螺纹连接，所述螺纹杆的上端穿过C形件与转动手轮固定。
[0009]优选的，所述工作台面上端后端的两侧焊接有连接立板，两个所述连接立板之间的上端通过轴承连接有横向转动丝杆，所述连接立板的外侧沿横向转动丝杆的一端连接有第四驱动电机，两个所述连接立板之间的下端设置有横向限位杆，所述横向限位杆和横向转动丝杆的外侧设置有横向滑动块。
[0010]优选的，所述横向滑动块上端的前端固定连接有固定支架，所述固定支架内安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴端固定有打磨轮。
[0011]优选的，所述工作台面下端的两侧焊接有增高立板，所述增高立板外侧的下端焊接有安装板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该技术中，需要端面打磨时，不需要进行角度调节操作；需要棱边打磨时，第二驱动电机驱动驱动齿轮转动，由于驱动齿轮和从动齿轮啮合，从动齿轮同步反向转动，并驱动C形件以及其内部固定的ABS工程塑转动一定角度。第一驱动电机驱动纵向转动丝杆转动，带动ABS工程塑料向打磨轮方向移动，使ABS工程塑料的棱边或者端面与打磨轮贴合。开启第三驱动电机和第四驱动电机，打磨轮同步进行转动和横向移动操作，对ABS工程塑料的棱边或者端面进行打磨。从而解决了目前打磨装置主要针对的是端面的打磨，难以对切割位置的棱边进行打磨，棱边打磨效果差的问题。
[0014]2、该技术中，单面打磨完成后，第一驱动电机驱动纵向转动丝杆转动，带动ABS工程塑料向远离打磨轮的方向移动，后第二驱动电机驱动驱动齿轮转动，从动齿轮带动C形件以及其内部固定的ABS工程塑转动一百八十度，实现翻转，后第一驱动电机驱动纵向转动丝杆转动，带动ABS工程塑料向打磨轮方向移动，进行另一端面或者棱边的打磨。同一套结构实现了角度调节和翻转调节，不需要人工翻转后再次打磨，处理效率更高。
[0015]3、该技术中，驱动气缸的输出杆伸长，推动中间支撑板向上移动，中间支撑板带动竖向限位杆同步向上，直至中间支撑板上端面与固定槽的下端面齐平，将ABS工程塑料顺着中间支撑板推入两个C形件内，单人就能完成上料，不需要另一人暂时固定ABS工程塑料，使用更方便；打磨完成后，驱动气缸的输出杆伸长，中间支撑板上端面与ABS工程塑料贴合，解除对ABS工程塑料的固定，由于中间支撑板的支撑作用，解除固定时不需要额外对ABS工程塑料进行支撑；上下料过程更加简便。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种ABS工程塑料用打磨装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的固定立板、驱动齿轮和从动齿轮的连接结构示意图；
[0018]图3为本技术的一种ABS工程塑料用打磨装置的局部结构分解图；
[0019]图4为本技术的A处结构放大图。
[0020]图中：1、工作台面；2、增高立板；3、安装板；4、中间支撑板；5、中间隐藏槽；6、驱动气缸；7、竖向限位杆；8、限位盘；9、纵向滑动槽；10、纵向转动丝杆；11、第一驱动电机；12、纵向滑动块；13、固定立板；14、第二驱动电机；15、驱动齿轮；16、从动齿轮；17、C形件；18、固定压板；19、转动手轮；20、螺纹杆；21、固定槽；22、连接立板；23、横向转动丝杆；24、横向限位
杆；25、横向滑动块；26、固定支架；27、第三驱动电机；28、打磨轮；29、第四驱动电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种ABS工程塑料用打磨装置，包括工作台面1，工作台面1下端的两侧焊接有增高立板2，增高立板2外侧的下端焊接有安装板3，工作台面1上端前端的两侧设置有固定立板13，一侧固定立板13外侧的上端转动连接有从动齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种ABS工程塑料用打磨装置，包括工作台面(1)，其特征在于：所述工作台面(1)上端前端的两侧设置有固定立板(13)，一侧所述固定立板(13)外侧的上端转动连接有从动齿轮(16)，一侧所述固定立板(13)外侧的下端转动连接有驱动齿轮(15)，驱动齿轮(15)与从动齿轮(16)啮合，所述驱动齿轮(15)的外侧设置有第二驱动电机(14)，第二驱动电机(14)的输出轴端与驱动齿轮(15)通过键槽固定，所述固定立板(13)的内侧设置有C形件(17)，一侧所述C形件(17)与从动齿轮(16)通过中间轴固定连接，另一侧所述C形件(17)与固定立板(13)通过轴转动连接。2.根据权利要求1所述的一种ABS工程塑料用打磨装置，其特征在于：所述工作台面(1)上端面前端的两侧开设有纵向滑动槽(9)，所述纵向滑动槽(9)内安装有第一驱动电机(11)，所述第一驱动电机(11)的输出轴端连接有纵向转动丝杆(10)，所述纵向滑动槽(9)内滑动连接有纵向滑动块(12)，纵向滑动块(12)与纵向转动丝杆(10)通过螺纹连接，固定立板(13)固定于纵向滑动块(12)上端的中间。3.根据权利要求1所述的一种ABS工程塑料用打磨装置，其特征在于：所述工作台面(1)上端面中间的前端开设有中间隐藏槽(5)，所述中间隐藏槽(5)内部的上端设置有中间支撑板(4)，所述工作台面(1)的下端安装有驱动气缸(6)，驱动气缸(6)的输出杆端穿过工作台面(1)与中间支撑板(4)固定，所述中间支撑板(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁海涛，
申请(专利权)人：滁州燕荣塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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