一种密封条生产用挤出成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及密封条生产技术领域，提出了一种密封条生产用挤出成型机，其便于对废料进行处理，并且其便于对挤出模具进行更换，包括成型机本体和挤出模具，成型机本体包括底座和挤出筒，挤出筒连接有多个固定板，固定板上滑动安装有锁紧架，锁紧架上连接有多个限位块，固定板上开设有多个限位槽，锁紧架通过多个锁紧弹簧和固定板连接，锁紧架上连接有多个锁紧块，并且挤出模具上连接有多个锁紧板，固定板连接有定位杆，并且锁紧板上开设有和定位杆匹配的定位孔，锁紧架上螺纹连接有锁紧螺栓，底座上滑动连接有两个冷却框，冷却框的内部设置有冷却管，冷却框的内部设置有清理框，并且底座的顶端连接有驱动机构。并且底座的顶端连接有驱动机构。并且底座的顶端连接有驱动机构。

【技术实现步骤摘要】
一种密封条生产用挤出成型机


[0001]本技术涉及密封条生产
，具体的，涉及一种密封条生产用挤出成型机。

技术介绍

[0002]众所周知，挤出成型机是借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热熔化的高分子材料在压力的推动下，强行通过机头模具而成型为具有恒定截面连续型材的一种设备，可用于密封条生产。
[0003]经检索，中国2019年10月25日公开了专利公开号为CN209534109U的一种橡胶挤出成型机，其大致描述为，包括机壳，机壳顶端一侧安装有进料斗，进料斗底部固定安装有过滤箱，过滤箱底部一侧固定连接有输料管，输料管一侧密封连接有挤出筒，挤出筒内部设置有挤出室，挤出室内侧中部安装有螺旋挤出器，挤出室底端中部设置有进气槽板，进气槽板底部设置有加热腔室，加热腔室底端设置有集气腔室，通过过滤箱、过滤腔室进而过滤网板能够对加入的胶料进行过滤处理，进而避免胶料内部掺杂的杂物对橡胶产品的质量造成影响，同时利用抽板和密封条能够对滤除的污物进行快速的清理。
[0004]上述的现有技术方案虽然便于对胶料进行过滤，并且挤出效率较高，但是其在对橡胶进行挤出时，需要预先挤出一部分废料，等挤出逐渐均匀后即可进行成型，上述的现有技术中不便于对挤出初期产生的废料进行处理，一般需要操作人员使用钩子等工具对其进行清理，在清理时废料由于高温以及黏度可能吸附在清理工具或成型机的表面，容易影响后续的挤出工作，同时较为浪费人力，挤出效率较低，并且在生产不同规格的密封条时需要更换不同型号的挤出模具，上述的现有技术中对挤出模具的更换步骤较为繁琐，更换效率较低。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种密封条生产用挤出成型机，以解决
技术介绍
中提出的现有技术不便于对废料进行处理以及不便于对挤出模具进行更换的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密封条生产用挤出成型机，包括成型机本体和挤出模具，所述成型机本体包括底座和挤出筒，所述挤出筒连接有多个固定板，所述固定板上滑动安装有锁紧架，所述锁紧架通过多个锁紧弹簧和固定板连接，所述锁紧架上连接有多个锁紧块，并且挤出模具上连接有多个锁紧板，所述固定板连接有定位杆，并且锁紧板上开设有和定位杆匹配的定位孔，所述锁紧架上螺纹连接有锁紧螺栓，底座上滑动连接有两个冷却框，所述冷却框的内部设置有冷却管，所述冷却框的内部设置有清理框，并且底座的顶端连接有驱动机构。
[0009]优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机通过安装板安装在底座的顶端，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述底座的顶端连接有转板，所述转板上转动连接有丝杆，两个丝杆之间通过传动带传动连接，并且两个丝杆均和清理框螺纹连接。
[0010]进一步的，所述锁紧架上连接有多个限位块，并且固定板上开设有多个和限位块匹配的限位槽，所述限位块和限位槽呈滑动配合。
[0011]再进一步的，两个所述冷却框相互靠近的一端均连接有多个磁铁。
[0012]作为本方案进一步的方案，所述底座连接有支撑板，所述支撑板的顶端连接有多个卡座，多个所述卡座之间滑动安装有废料箱。
[0013]作为本方案再进一步的方案，所述底座的顶端连接有滑板，所述滑板和冷却框接触。
[0014]在前述方案的基础上，两个所述冷却框相互远离的一端均连接有拉环。
[0015]在前述方案的基础上进一步的，所述废料箱的顶端铰接有箱盖。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种密封条生产用挤出成型机，具备以下有益效果：
[0018]1.本技术中，将冷却管和外部冷却设备连接，通过外部冷却设备可将冷水送入冷却管的内部，从而对冷却框的内部进行降温，挤出的物料通过冷却框可进行冷却成型，在初期挤出的废料进入冷却框的内部时可进行快速冷却并落在清理框的内部，通过驱动机构可带动清理框移动，对废料进行清理，一定程度上解决了上述的现有技术中不便于对废料进行快速清理的问题。
[0019]2.本技术中，使两个冷却框相互远离，将锁紧架张开，可解除锁紧块对锁紧板的锁紧，即可对挤出模具进行拆卸，然后将更换好的挤出模具通过定位杆放置在挤出筒的端口处，通过锁紧架和锁紧块对锁紧板进行限位，通过锁紧弹簧可对锁紧架进行张紧，从而对锁紧板进行张紧，使挤出模具贴紧挤出筒，通过锁紧螺栓可对锁紧架进行锁紧，从而对挤出模具进行锁紧，对比上述的现有技术，该方案便于对挤出模具进行快速更换。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0022]图3为本技术支撑板、卡座、废料箱和滑板等配合的立体结构示意；
[0023]图4为本技术固定板、锁紧架、锁紧弹簧和锁紧块等配合的立体结构示意图；
[0024]图5为本技术清理框、电机、丝杆和转板等配合的立体结构示意图；
[0025]图6为本技术冷却管的立体结构示意图。
[0026]图中：1、底座；2、挤出筒；3、挤出模具；4、固定板；5、锁紧架；6、锁紧弹簧；7、锁紧块；8、锁紧板；9、定位杆；10、锁紧螺栓；11、冷却框；12、冷却管；13、清理框；14、电机；15、丝杆；16、转板；17、传动带；18、限位块；19、磁铁；20、支撑板；21、卡座；22、废料箱；23、滑板；24、拉环；25、箱盖。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例
[0029]请参阅图1
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6，一种密封条生产用挤出成型机，包括成型机本体和挤出模具3，成型机本体包括底座1和挤出筒2，挤出筒2连接有多个固定板4，固定板4上滑动安装有锁紧架5，锁紧架5上连接有多个限位块18，并且固定板4上开设有多个和限位块18匹配的限位槽，限位块18和限位槽呈滑动配合，通过限位块18和限位槽的滑动配合，在实现锁紧架5移动的同时可对锁紧架5进行限位，保证锁紧架5的稳定性，锁紧架5通过多个锁紧弹簧6和固定板4连接，锁紧架5上连接有多个锁紧块7，并且挤出模具3上连接有多个锁紧板8，固定板4连接有定位杆9，并且锁紧板8上开设有和定位杆9匹配的定位孔，锁紧架5上螺纹连接有锁紧螺栓10，将锁紧架5张开，可解除锁紧块7对锁紧板8的锁紧，即可对挤出模具3进行拆卸，然后将更换好的挤出模具3放置在合适位置，通过定位杆9对锁紧板8进行定位，使其位于对应的锁紧架5之间，向挤出模具3的方向按压锁紧架5，锁紧块7为楔形，通过锁紧板8和锁紧块7配合可将锁紧架5撑开，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封条生产用挤出成型机，包括成型机本体，所述成型机本体包括底座(1)和挤出筒(2)，其特征在于，还包括挤出模具(3)，所述挤出筒(2)连接有多个固定板(4)，所述固定板(4)上滑动安装有锁紧架(5)，所述锁紧架(5)通过多个锁紧弹簧(6)和固定板(4)连接，所述锁紧架(5)上连接有多个锁紧块(7)，并且挤出模具(3)上连接有多个锁紧板(8)，所述固定板(4)连接有定位杆(9)，并且锁紧板(8)上开设有和定位杆(9)匹配的定位孔，所述锁紧架(5)上螺纹连接有锁紧螺栓(10)，底座(1)上滑动连接有两个冷却框(11)，所述冷却框(11)的内部设置有冷却管(12)，所述冷却框(11)的内部设置有清理框(13)，并且底座(1)的顶端连接有驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种密封条生产用挤出成型机，其特征在于，所述驱动机构包括电机(14)，所述电机(14)通过安装板安装在底座(1)的顶端，所述电机(14)的输出端固定连接有丝杆(15)，所述底座(1)的顶端连接有转板(16)，所述转板(16)上转动连接有丝杆(15)，两个丝杆(15)之间通过传动带(17)传...

【专利技术属性】
技术研发人员：马林峰，
申请(专利权)人：邢台市硕睿塑胶科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：