一种3D打印一体化高压气瓶制造技术

本发明专利技术公开了一种3D打印一体化高压气瓶，包括均为半球形的第一分体件和第二分体件，第一分体件和第二分体件通过焊接合围而成形成球形，第一分体件的中心位置处向外凸出设有与第一分体件一体成型的充放气口，第一分体件上以环形阵列的方式设有多个与第一分体件一体成型的固定支座，第一分体件和第二分体件均由3D打印而成，具有可靠性高、加工周期短的优点，对原材料消耗少，简化了加工工艺，提高了生产效率和装配效率。效率和装配效率。效率和装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印一体化高压气瓶


[0001]本专利技术属于高压气瓶
，具体涉及一种3D打印一体化高压气瓶。

技术介绍

[0002]高压气瓶是一种贮存压缩气体的容器，通常贮存的是惰性气体氦气或氮气，工作压力不小于8MPa，在汽车、化工、能源、航空、航天等领域有广泛应用。传统钛合金高压气瓶一般采用模锻、机加工、焊接和热处理的工艺方法。在这种制造过程中，为了消除锻造和热处理中有害物质对材料的污染，机加工时的金属切削量较大，原材料和加工工时相应增加，因而提高了气瓶的制造成本。通常这种机加工工艺制成的高压气瓶的成品材料仅占毛坯料的20％～25％，造成极大浪费。同时传统钛合金高压气瓶无固定装置，需单独加工一套箍带将其固定，这种结构不但安装较为复杂，而且根据以往产品使用经验，在箍带焊缝处时常会出现断裂现象，存在较大安全隐患。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种3D打印一体化高压气瓶，可靠性高，对原材料消耗少，加工周期短，简化了加工工艺，提高了生产效率和装配效率。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：提供一种3D打印一体化高压气瓶，包括均为半球形的第一分体件和第二分体件，所述第一分体件和第二分体件通过焊接合围而成形成球形，所述第一分体件的中心位置处向外凸出设有与所述第一分体件一体成型的充放气口，所述第一分体件上以环形阵列的方式设有多个与所述第一分体件一体成型的固定支座，所述第一分体件和第二分体件均由3D打印而成。
[0005]进一步的，所述第一分体件和第二分体件的材质均为钛合金丝材。
[0006]进一步的，所述第一分体件与所述第二分体件焊接的位置处设有一圈第一切面。
[0007]进一步的，所述第二分体件与所述第一分体件焊接的位置处设有一圈第二切面，且所述第二切面与所述第一切面之间形成环状的V槽。
[0008]进一步的，所述第一分体件的壁厚由第一切面的位置处到充放气口的位置处逐渐变厚。
[0009]进一步的，所述固定支座的数量为四个。
[0010]进一步的，所述固定支座上设有固定孔。
[0011]进一步的，所述固定支座与所述第一分体件连接的位置处设有第一倒圆角。
[0012]进一步的，所述充放气口与所述第一分体件连接的位置处设有第二倒圆角。
[0013]本专利技术具有以下有益效果：
[0014]本专利技术的3D打印一体化高压气瓶由第一分体件和第二分体件焊接而成，第一分体件和第二分体件均由3D打印技术打印而成，充放气口和固定支座与第一分体件为一体设计，无需再次进行焊接安装，增加了固定支座的可靠性，固定支座能够直接将3D打印一体化高压气瓶通过安装在固定板上，简化了安装方式，提高了装配效率以及产品的可靠性，同
时，采用3D打印对原材料消耗较少，加工周期较短，能够使加工工艺显著简化，提高了生产效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术实施例提供的3D打印一体化高压气瓶的示意图；
[0017]图2为本专利技术实施例提供的3D打印一体化高压气瓶的左视图；
[0018]图3为本专利技术实施例提供的3D打印一体化高压气瓶的剖视图；
[0019]图4为本专利技术实施例提供的第一分体件的示意图；
[0020]图5为本专利技术实施例提供的第二分体件的示意图。
[0021]图中标识说明：
[0022]1－第一分体件、2－第二分体件、3－固定支座、10－充放气口、11－第一切面、12－第二倒圆角、21－第二切面、31－固定孔、32－第一倒圆角。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
[0025]还应当理解，在此本专利技术说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本专利技术。如在本专利技术说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
[0026]还应当进一步理解，在本专利技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
[0027]实施例
[0028]请参阅图1
‑
5所示，本专利技术实施例提供的3D打印一体化高压气瓶，包括均为半球形的第一分体件1和第二分体件2，第一分体件1和第二分体件2通过焊接合围而成形成一个球形的整体，在第一分体件1的中心位置处向外凸出设有与第一分体件1一体成型的充放气口10，在第一分体件1上以环形阵列的方式设有四个与第一分体件1一体成型的固定支座3，四个固定支座3与充放气口10的距离均相等，第一分体件1和第二分体件2均由3D打印技术打印而成。
[0029]通过上述结构，在实际应用中，本专利技术的3D打印一体化高压气瓶由第一分体件1和第二分体件2焊接而成，第一分体件1的中心位置处设置的充放气口10可以用于3D打印一体化高压气瓶的充气和放气，四个固定支座3能够直接将3D打印一体化高压气瓶通过安装在
固定板(图中未示出)上，简化了安装方式，提高了装配效率以及产品的可靠性，且由于第一分体件1和第二分体件2均由3D打印而成，充放气口10和固定支座3与第一分体件1为一体设计，无需再次进行焊接安装，也增加了固定支座3的可靠性，同时，采用3D打印对原材料消耗较少，加工周期较短，能够使加工工艺显著简化，提高了生产效率。
[0030]具体的，第一分体件1和第二分体件2的材质均为钛合金丝材，可以使得第一分体件1和第二分体件2具有较高的强度。
[0031]具体的，在第一分体件1上与第二分体件2焊接的位置处设有一圈第一切面11，在第二分体件2上与第一分体件1焊接的位置处设有一圈第二切面21，当将第一分体件1和第二分体件2合围而成球形后，第一切面11与第二切面21相互接触，第二切面21与第一切面11之间形成环状的V槽22，然后在V槽22处进行焊接，从而能够减少焊缝的宽度，能够减少出现气孔、夹渣等问题，保证3D打印一体化高压气瓶的质量。
[0032]具体的，第一分体件1的壁厚厚度由第一切面11的位置处到充放气口10的位置处逐渐变厚，由于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印一体化高压气瓶，其特征在于，包括均为半球形的第一分体件和第二分体件，所述第一分体件和第二分体件通过焊接合围而成形成球形，所述第一分体件的中心位置处向外凸出设有与所述第一分体件一体成型的充放气口，所述第一分体件上以环形阵列的方式设有多个与所述第一分体件一体成型的固定支座，所述第一分体件和第二分体件均由3D打印而成。2.如权利要求1所述的3D打印一体化高压气瓶，其特征在于，所述第一分体件和第二分体件的材质均为钛合金丝材。3.如权利要求2所述的3D打印一体化高压气瓶，其特征在于，所述第一分体件与所述第二分体件焊接的位置处设有一圈第一切面。4.如权利要求3所述的3D打印一体化高压气瓶，其特征在于，所述第二分体件...

【专利技术属性】
技术研发人员：付平，
申请(专利权)人：西安中科宇航动力技术有限公司，
类型：发明
国别省市：