本实用新型专利技术提供一种结构设计新颖的无尘布的超声波自动裁切装置；包括底座，底座的顶部外壁上通过螺栓安装有工作台，且工作台的内部通过轴承转动连接有进料辊、送料辊、两个固定辊和出料辊，送料辊位于进料辊和其中一个固定辊之间，且两个固定辊位于送料辊和出料辊之间，工作台等顶部外壁上通过螺栓安装有气缸，且气缸的输出端通过螺栓安装有升降板。本实用新型专利技术利用导向杆、导向套和拉伸弹簧将固定套与升降板相互隔开，超声波发声器安装在固定套上，而气缸直接与升降板相连，这样便能够使得超声波发生器产生的振动被拉伸弹簧所吸收，从而使得机械能无法传递给气缸，进而实现了保护气缸的目的，能够有效的提升装置的使用寿命。能够有效的提升装置的使用寿命。能够有效的提升装置的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种无尘布的超声波自动裁切装置
[0001]本技术具体涉及无尘布生产
，尤其是一种无尘布的超声波自动裁切装置。
技术介绍
[0002]无尘布又名无尘擦拭布，由100％聚酯纤维双编织而成，表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率，产品的清洗和包装均在超净车间完成，无尘布可选封边一般有：冷裁，激光封边，超声波封边。涤纶及超细纤维无尘布一般都可以用激光、超声波完美封边。
[0003]在无尘布的生产过程中，需要将带状的无尘布裁切为矩形的小段，现有的裁切装置均通过普通的切割刀来完成裁切，这样会使得无尘布的边缘较为毛糙，而通过超声波进行裁切的装置，通常会将超声波发声器安装在与气缸相互固定的结构上，这样会使得在裁切的过程中气缸受到较大的振动，容易造成气缸的损坏，降低装置的使用寿命。因此亟需一种无尘布的超声波自动裁切装置来解决上述的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖的无尘布的超声波自动裁切装置。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]设计一种无尘布的超声波自动裁切装置，包括底座，所述底座的顶部外壁上通过螺栓安装有工作台，且工作台的内部通过轴承转动连接有进料辊、送料辊、两个固定辊和出料辊，所述送料辊位于进料辊和其中一个固定辊之间，且两个固定辊位于送料辊和出料辊之间，所述工作台等顶部外壁上通过螺栓安装有气缸，且气缸的输出端通过螺栓安装有升降板，所述升降板的底部外壁上一体成型有呈等距离分布的导向套，且导向套的内部插接有导向杆，所述导向杆的外部套接有拉伸弹簧，且拉伸弹簧的两端分别固定在导向套和导向杆上，所述导向杆的底端通过螺栓安装有固定套，且固定套的内部设置有切割刀，所述切割刀位于两个固定辊之间，所述固定套的顶部外壁上通过螺栓安装有超声波发生器。
[0007]进一步的，本设计中所述工作台的顶部外壁上一体成型有支撑台，所述支撑台位于两个固定辊之间，且支撑台位于切割刀的下方。
[0008]进一步的，本设计中所述切割刀的顶部外壁上通过螺栓安装有刀板，且刀板位于固定套的内部。
[0009]进一步的，本设计中所述刀板的顶部外壁上和底部外壁上均通过螺钉安装有成等距离分布的振动弹簧，且振动弹簧远离刀板的一端与固定套顶部内壁和底部内壁相互接触，所述超声波发生器的输出端与刀板相互接触。
[0010]进一步的，本设计中所述工作台的顶部外壁上通过螺栓安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端通过螺栓安装有支撑架，所述支撑架的内部通过轴承转动连接有压紧
辊，且压紧辊位于送料辊和进料辊之间。
[0011]进一步的，本设计中所述工作台的一侧外壁上通过螺栓安装有电动机，所述电动机、进料辊、送料辊、两个固定辊和出料辊的一端键连接有带轮，所述带轮之间通过皮带成传动连接。
[0012]进一步的，本设计中所述底座的一侧外壁上通过铰链转动连接有呈等距离分布的箱门，且箱门的一侧外壁上通过螺栓安装有把手。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014](1)本设计利用导向杆、导向套和拉伸弹簧将固定套与升降板相互隔开，超声波发声器安装在固定套上，而气缸直接与升降板相连，这样便能够使得超声波发生器产生的振动被拉伸弹簧所吸收，从而使得机械能无法传递给气缸，进而实现了保护气缸的目的，能够有效的提升装置的使用寿命。
[0015](2)本设计利用带有动力的两个固定辊对切割刀两侧的固无尘布进行固定，能够有效的防止切割刀将无尘布切断之后，无尘布发生断料的现象，从而降低装置的失误率，进而无需操作人员长时间在装置旁进行维护可送料，能够大大的降低维护人员的劳动强度。
[0016](3)本设计利用电动伸缩杆来对压紧辊进行固定，从而使得压紧辊能够上下移动，能够方便的调节无尘布的张紧力度，使得压紧辊能够更好的抚平无尘布上的褶皱，进而避免褶皱影响裁切后的无尘布的质量。
附图说明
[0017]图1为本设计中的结构示意图；
[0018]图2为本设计中的升降板结构示意图；
[0019]图3为本设计中的结构后视图；
[0020]图4为本设计中的固定套结构剖视图。
[0021]图中：1底座、2工作台、3进料辊、4电动伸缩杆、5支撑架、6压紧辊、7送料辊、8固定辊、9气缸、10升降板、11出料辊、12支撑台、13柜门、14把手、15导向套、16导向杆、17拉伸弹簧、18固定套、19超声波发生器、20切割刀、21刀板、22振动弹簧、23电动机、24带轮。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0023]一种无尘布的超声波自动裁切装置，参见图1至图4，包括底座1，底座的顶部外壁上通过螺栓安装有工作台2，且工作台2的内部通过轴承转动连接有进料辊3、送料辊7、两个固定辊8和出料辊11，送料辊7位于进料辊3和其中一个固定辊8之间，且两个固定辊8位于送料辊7和出料辊11之间，工作台1等顶部外壁上通过螺栓安装有气缸9，气缸9的型号优选为非标定制型，用于带动升降板10上下运动，且气缸9的输出端通过螺栓安装有升降板10，升降板10的底部外壁上一体成型有呈等距离分布的导向套15，且导向套15的内部插接有导向杆16，导向杆16的外部套接有拉伸弹簧17，拉伸弹簧17用于吸收振动，且拉伸弹簧17的两端分别固定在导向套15和导向杆16上，导向杆16的底端通过螺栓安装有固定套18，且固定套18的内部设置有切割刀20，切割刀20位于两个固定辊8之间，固定套18的顶部外壁上通过螺栓安装有超声波发生器19，超声波发生器19的型号优选为XN100，用于带动切割刀20上下振
动。
[0024]进一步的，本设计中工作台2的顶部外壁上一体成型有支撑台12，支撑台12用于提供向上的力，支撑台12位于两个固定辊8之间，且支撑台12位于切割刀20的下方。
[0025]进一步的，本设计中切割刀20的顶部外壁上通过螺栓安装有刀板21，刀板21用于固定切割刀20，且刀板21位于固定套18的内部。
[0026]进一步的，本设计中刀板21的顶部外壁上和底部外壁上均通过螺钉安装有成等距离分布的振动弹簧22，振动弹簧22能够使得切割刀20上下振动，且振动弹簧22远离刀板21的一端与固定套18顶部内壁和底部内壁相互接触，超声波发生器19的输出端与刀板21相互接触。
[0027]进一步的，本设计中工作台1的顶部外壁上通过螺栓安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的型号优选为非标定制型，用于带动支撑架5上下运动，且电动伸缩杆4的输出端通过螺栓安装有支撑架5，支撑架5的内部通过轴承转动连接有压紧辊6，压紧辊6用于提供张紧力，且压紧辊6位于送料辊7和进料辊3之间。
[0028]进一步的，本设计中工作台2的一侧外壁上通过螺栓安装有电动机23，电动机23的型号优选为86HB80F505DB，用于带动带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无尘布的超声波自动裁切装置，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部外壁上通过螺栓安装有工作台，且工作台的内部通过轴承转动连接有进料辊、送料辊、两个固定辊和出料辊，所述送料辊位于进料辊和其中一个固定辊之间，且两个固定辊位于送料辊和出料辊之间，所述工作台等顶部外壁上通过螺栓安装有气缸，且气缸的输出端通过螺栓安装有升降板，所述升降板的底部外壁上一体成型有呈等距离分布的导向套，且导向套的内部插接有导向杆，所述导向杆的外部套接有拉伸弹簧，且拉伸弹簧的两端分别固定在导向套和导向杆上，所述导向杆的底端通过螺栓安装有固定套，且固定套的内部设置有切割刀，所述切割刀位于两个固定辊之间，所述固定套的顶部外壁上通过螺栓安装有超声波发生器。2.如权利要求1所述的一种无尘布的超声波自动裁切装置，其特征在于：所述工作台的顶部外壁上一体成型有支撑台，所述支撑台位于两个固定辊之间，且支撑台位于切割刀的下方。3.如权利要求2所述的一种无尘布的超声波自动裁切装置，其特征在于：所述切割刀的顶部外壁上通过螺栓...
【专利技术属性】
技术研发人员：张明月，王娟，李林，刘珍，
申请(专利权)人：深圳市鑫唯科防静电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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