本实用新型专利技术提供一种无尘布的全自动裁切机；包括底座，底座的顶部滑动连接有移动板，移动板的顶部设置有移动架，移动架的一端通过螺栓安装有正反转马达，移动架的一侧滑动连接有移动壳，底座的顶部通过螺栓安装有上料机构，底座的顶部通过螺栓安装有输送机构，输送机构包括有固定架，固定架的顶部通过螺栓安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端连接有升降架，升降架的内部转动连接有辅助辊。本实用新型专利技术满足对不同厚度的无纺布进行输送，能使在两个辊之间的无纺布自动稳定输送传送带上，提高对无纺布上料的效率和稳定性，提高对无纺布裁剪上下料使得效率和便利性，提高无尘布的全自动裁切机的灵活性，提高切刀对无纺布裁剪的效率。提高切刀对无纺布裁剪的效率。提高切刀对无纺布裁剪的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种无尘布的全自动裁切机
[0001]本技术具体涉及无尘布
，尤其是一种无尘布的全自动裁切机。
技术介绍
[0002]无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等，在无纺布裁剪时需要用到裁剪机。
[0003]现有技术中的种无尘布的全自动裁切设备，不便于对不同厚度的无纺布进行输送，不能相对较好的使在两个辊之间的无纺布自动稳定输送传送带上，对无纺布上料的效率和稳定性相对较差，提高对无纺布裁剪上下料使得效率和便利性均相对较低，无尘布的裁切机的灵活性相对较差，切刀对无纺布裁剪的效率相对较低。因此，亟需设计一种无尘布的全自动裁切机来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种无尘布的全自动裁切机。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]设计一种无尘布的全自动裁切机，包括底座，所述底座的顶部滑动连接有移动板，所述移动板的顶部设置有移动架，所述移动架的一端通过螺栓安装有正反转马达，所述移动架的一侧滑动连接有移动壳，所述底座的顶部通过螺栓安装有上料机构，所述底座的顶部通过螺栓安装有输送机构，所述输送机构包括有固定架，所述固定架的顶部通过螺栓安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有升降架，所述升降架的内部转动连接有辅助辊，所述固定架的一侧通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有输送辊。
[0007]所述正反转马达的输出端连接有螺纹杆，所述移动壳的一侧固定有移动块，且移动块滑动连接移动架的内部，所述螺纹杆螺纹连接在移动块的内部。
[0008]所述移动壳的内部通过螺栓安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的输出端连接有升降板，所述升降板的内部安装有加热器，所述加热器的底部设置有切刀。
[0009]所述输送机构包括有输送架，所述输送架的一侧通过螺栓安装有步进电机，所述输送架的内部转动连接有两个转动辊，且其中一个转动辊的一端连接在步进电机的输出上，两个所述转动辊的外部设置有传送带。
[0010]所述移动架的内部焊接有导向杆一，所述移动块的正面开有导向孔一，且移动块通过导向孔一滑动套接在导向杆一的外部。
[0011]所述底座的内部设置有齿条，所述移动板的一侧转动连接有两个齿轮，所述移动板的正面通过螺栓安装有正反转电机，且其中一个齿轮安装在正反转电机的输出端上，所
述齿轮与齿条相互啮合。
[0012]所述升降架和升降板的顶部均设置有导向杆二，所述固定架的顶部和移动壳的底部均开有导向孔二，且导向杆二滑动插接在导向孔二的内部。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014](1)本设计利用上料机构，上料机构内的电动伸缩杆能带动升降架升降，升降架升降能调节辅助辊和输送辊之间的间隙，满足对不同厚度的无纺布进行输送，驱动电机能带动输送辊转动，输送辊配合辅助辊能使在两个辊之间的无纺布自动稳定输送传送带上，提高对无纺布上料的效率和稳定性。
[0015](2)本设计利用输送机构，输送机构上的步进电机能带动转动辊转动，转动辊转动能带动传送带转动，传送带转动能带动上方的无纺布进行移动，提高对无纺布裁剪上下料使得效率和便利性。
[0016](3)本设计利用正反转电机、齿轮、齿条、正反转马达和螺纹杆，正反转电机能带动齿轮转动，齿轮转动在齿条上转动，便于移动架和切刀左右移动，正反转马达带动螺纹杆转动在移动块的内部，螺纹杆转动能带动移动块和切刀前后移动，提高无尘布的全自动裁切机的灵活性。
[0017](4)本设计利用气动伸缩杆、加热器和切刀，气动伸缩杆能带动升降板升降，升降板升降能带动切刀升降，便于调节对无纺布裁剪的深度，满足不同厚度无纺布的切割，加热器能对切刀进行加热，提高切刀对无纺布裁剪的效率。
附图说明
[0018]图1为本设计中的整体结构示意图；
[0019]图2为本设计中的齿条结构示意图；
[0020]图3为本设计中的移动架内部结构示意图；
[0021]图4为本设计中的上料机构示意图；
[0022]图5为本设计中的输送机构示意图。
[0023]图中：1底座、2移动板、3正反转电机、4移动架、5正反转马达、6移动壳、7升降板、8切刀、9上料机构、10输送机构、11齿轮、12齿条、13移动块、14螺纹杆、15导向孔一、16导向杆一、17气动伸缩杆、18导向孔二、19导向杆二、20加热器、21固定架、22驱动电机、23输送辊、24电动伸缩杆、25升降架、26辅助辊、27输送架、28步进电机、29转动辊、30传送带。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0025]一种无尘布的全自动裁切机，参见图1至图5，包括底座1，底座1的顶部滑动连接有移动板2，移动板2的顶部设置有移动架4，移动架4的一端通过螺栓安装有正反转马达5，正反转马达5带动螺纹杆14转动在移动块13的内部，移动架4的一侧滑动连接有移动壳6，底座1的顶部通过螺栓安装有上料机构9，底座1的顶部通过螺栓安装有输送机构10，输送机构10包括有固定架21，固定架21的顶部通过螺栓安装有电动伸缩杆24，电动伸缩杆24能带动升降架25升降，电动伸缩杆24的输出端连接有升降架25，升降架25升降能调节辅助辊26和输送辊23之间的间隙，满足对不同厚度的无纺布进行输送，升降架25的内部转动连接有辅助
辊26，固定架21的一侧通过螺栓安装有驱动电机22，驱动电机22能带动输送辊23转动，驱动电机22的输出端连接有输送辊23，输送辊23配合辅助辊26能使在两个辊之间的无纺布自动稳定输送传送带30上，提高对无纺布上料的效率和稳定性。
[0026]进一步的，本设计中，正反转马达5的输出端连接有螺纹杆14，螺纹杆14转动能带动移动块13和切刀8前后移动，提高无尘布的全自动裁切机的灵活性，移动壳6的一侧固定有移动块13，且移动块13滑动连接移动架4的内部，螺纹杆14螺纹连接在移动块13的内部。
[0027]进一步的，本设计中，移动壳6的内部通过螺栓安装有气动伸缩杆17，气动伸缩杆17能带动升降板7升降，气动伸缩杆17的输出端连接有升降板7，升降板7升降能带动切刀8升降，便于调节对无纺布裁剪的深度，满足不同厚度无纺布的切割，升降板7的内部安装有加热器20，加热器20的底部设置有切刀8。
[0028]进一步的，本设计中，输送机构10包括有输送架27，输送架27的一侧通过螺栓安装有步进电机28，步进电机28能带动转动辊29转动，输送架27的内部转动连接有两个转动辊29，转动辊29转动能带动传送带30转动，且其中一个转动辊28的一端连接在步进电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无尘布的全自动裁切机，包括底座，其特征在于，所述底座的顶部滑动连接有移动板，所述移动板的顶部设置有移动架，所述移动架的一端通过螺栓安装有正反转马达，所述移动架的一侧滑动连接有移动壳，所述底座的顶部通过螺栓安装有上料机构，所述底座的顶部通过螺栓安装有输送机构，所述输送机构包括有固定架，所述固定架的顶部通过螺栓安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有升降架，所述升降架的内部转动连接有辅助辊，所述固定架的一侧通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有输送辊。2.如权利要求1所述的一种无尘布的全自动裁切机，其特征在于：所述正反转马达的输出端连接有螺纹杆，所述移动壳的一侧固定有移动块，且移动块滑动连接移动架的内部，所述螺纹杆螺纹连接在移动块的内部。3.如权利要求2所述的一种无尘布的全自动裁切机，其特征在于：所述移动壳的内部通过螺栓安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的输出端连接有升降板，所述升降板的内部安装有加热器，所述加热器的底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：张明月，王娟，方龙，李林，
申请(专利权)人：深圳市鑫唯科防静电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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