本发明专利技术公开了一种新型模具智能制造加工装置，涉及模具加工领域，包括支撑架，所述支撑架的一侧设置有加工仓，所述支撑架的外壁开设有控制盒，且控制盒的内部安装有电机，所述支撑架内部安装有两组螺杆，且螺杆对称安装在电机两侧，且螺杆与电机传动连接，所述控制盒的外侧开设有两组调整机构，每组皆螺杆穿过调整机构并延伸至支撑架的外侧，所述螺杆外壁位于调整机构的内部开设有多组扇叶。本发明专利技术通过设置的工作台、回收台、调整机构以及扇叶，能够在对模具进行加工后，在对工作台进行回位时，能够通过导轨对工作台进行倾斜，使加工后的模具在重力的作用下下滑，直至落在回收台上，从而能够对模具方便进行下料。能够对模具方便进行下料。能够对模具方便进行下料。
【技术实现步骤摘要】
一种新型模具智能制造加工装置
[0001]本专利技术涉及模具加工领域，具体为一种新型模具智能制造加工装置。
技术介绍
[0002]模具是在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，现有的模具在生产时通常会采用智能制造系统对模具进行加工，而智能制造应当包含智能制造技术和智能制造系统，智能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库，而且还具有自学习功能，还有搜集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力，现用的磨具加工通常会采用智能设备对加工的零件进行数据存储，从而完善加工。
[0003]但是，现有的模具在进行加工时，通常会采用平台的方式对加工的零件进行固定和运输，但是现有的加工后需要对装置进行停机，影响使用效率，但是现有的多平台设备在对工件进行运输过程中，为了保证模具的在加工时的稳定性，通常会采用夹具对模具进行固定，但是采用夹具就需要对模具进行安装以及拆卸，在生产过程中，需要反复操作，使用效率低下，而且在对模具进行加工后，模具的内部会堆积大量的铁屑杂质，不能方便的进行清理。
技术实现思路
[0004]基于此，本专利技术的目的是提供一种新型模具智能制造加工装置，以解决加工装置需要停机更换模具、铁屑不便清除、不能方便的模具对进行更换的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型模具智能制造加工装置，包括支撑架，所述支撑架的一侧设置有加工仓，所述支撑架的外壁开设有控制盒，且控制盒的内部安装有电机，所述支撑架内部安装有两组螺杆，且螺杆对称安装在电机两侧，且螺杆与电机传动连接，所述控制盒的外侧开设有两组调整机构，每组皆螺杆穿过调整机构并延伸至支撑架的外侧，所述螺杆外壁位于调整机构的内部开设有多组扇叶，每组所述扇叶皆通过扭簧与螺杆转动连接，所述扇叶的端部连接有展开板，每组展开板之间皆通过转轴连接，且展开板为圆弧型，全部展开板拼接后形成圆环，所述展开板外壁安装有导电软胶片，所述调整机构的内壁开设有限位环，且每组限位环的内壁两侧皆开始有导电片，一组导电片与外界电源连接，所述调整机构的外侧安装有导轨，且导轨中间开设有向下的圆弧段，每组螺杆的顶端安装有工作台，所述工作台的底端连接有移动座，所述工作台通过移动座与螺杆传动连接，所述工作台的顶端安装有多组导电条，且工作台的底端开设有限位机构，且限位机构的内侧插板，所述限位机构套接在导轨的外侧，所述导轨的内部开设有滑槽，所述插板延伸至滑槽内部，所述滑槽的内部开设有通电板，所述插板端部开设有与通电板贴合的导电片，所述支撑架的两侧皆设置有回收台，所述回收台的顶端开设有斜面，斜面的顶端与导轨的底端对齐。
[0006]通过采用上述技术方案，能够通过工作台对模具进行运输，且两组工作台能够循环的对模具进行运输或者更换，且在更换过程中，能够通过导轨以及限位机构能够对工作台进行转动，从而使两组工作台移动时不会互相干扰，提供了运输的效率。
[0007]本专利技术进一步设置为，所述加工仓的顶端开设有加工设备，所述加工设备包括有气缸、激光切刀、水冷机构以及定位机构构成，所述加工仓的两侧皆开设有挡板，所述螺杆的端部延伸至加工仓的内部，所述支撑架的内部位于两组螺杆之间安装有支撑板，所述控制盒的外侧开始有多组过滤网。
[0008]通过采用上述技术方案，能够通过加工设备对进入的模具进行加工，并通过支撑板对工作台进行支撑，从而保证工作台加工时的稳定性。
[0009]本专利技术进一步设置为，所述回收台的内部开设有回收仓，所述回收仓的顶端开设有过滤网，且过滤网位于回收台顶端斜面内部，所述调整机构的一侧连接有通气管，且通气管与回收仓接通。
[0010]通过采用上述技术方案，能够通过回收仓对铁屑进行回收，并通过斜面方便模具下降。
[0011]本专利技术进一步设置为，所述工作台的顶端位于多组电磁吸盘的两侧皆开设有夹板，且模具位于夹板内部，所述工作台的内部开始有多组导电条，每组电磁吸盘皆与导电条接通，所述导电条的底端位于工作台的内部连接有导线，且导线与插板接通。
[0012]通过采用上述技术方案，能够通过电磁吸盘对模具进行吸附，从而能够对模具进行限位，在对模具进行上料时避免模具与工作台分离。
[0013]本专利技术进一步设置为，所述插板与限位机构可拆卸连接，且限位机构的底端安装有安装块，所述安装块通过螺栓与限位机构固定连接，所述插板位于限位机构与安装块之间。
[0014]通过采用上述技术方案，能够方便的对插板进行拆卸，从而方便对插板进行更换。
[0015]本专利技术进一步设置为，所述电机输出端连接有第一传动齿带以及第二传动齿带，且第一传动齿带与第二传动齿带分别与不同的螺杆传动连接，所述第一传动齿带由皮带、两组传动齿构成，所述第二传动齿带由皮带以及两组传动齿构成，且第二传动齿带内部的一组传动齿与第一传动齿带内的传动齿啮合传动，第一传动齿带与第二传动齿带的传动方向相反。
[0016]通过采用上述技术方案，能够通过电机对两组螺杆进行驱动，使两组螺杆反向转动。
[0017]本专利技术进一步设置为，所述调整机构的靠近控制盒的侧面开设有过滤板，且过滤板包裹在螺杆的外侧，限位环的内壁位于导电片的两侧皆开设有定位槽，每组所述展开板的外壁开设有两组滚珠，且两组滚珠关于展开板对称设置，所述滚珠的大小与定位槽相匹配。
[0018]通过采用上述技术方案，能够通过滚珠对展开板进行转动，且在转动时滚珠能够对展开板进行限位。
[0019]本专利技术进一步设置为，所述滑槽的内壁开设有密封条，且密封条的内壁开设开口，所述密封条能够对滑槽进行密封。
[0020]通过采用上述技术方案，能够通过密封条对滑槽进行密封，避免对滑槽造成污染。
[0021]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0022]1、本专利技术通过设置的多组工作台、螺杆、电机以及限位机构，在对模具进行上料时，能够通过多组工作台依次对不同的模具进行安装，且在安装过程中，通过螺杆对多组工作台进行驱动，使工作台移动，工作台移动过程中，会通过底端安装的限位机构在导轨上移动，对工作台的角度进行调整，使两组工作台在相交时能够保持倾斜角度，避免两组工作台互相碰撞，从而无需停机对模具进行更换上料，有效解决加工装置需要停机更换模具的问题。
[0023]2、本专利技术通过设置的导轨、工作台、限位机构以及扇叶，能够在对工作台进行移动时，通过导轨对工作台进行转动，使工作台倾斜，使得附着在模具上的杂质能够在重力的作用下下滑，从而能够对杂质清除，在对模具加工后，能够通过工作台倾斜对多余的铁屑进行清除，使铁屑在重力的作用下下滑，落在回收台上的过滤网上，从而对铁屑进行过滤，且在螺杆转动时能够带动扇叶，使扇叶带动调整机构内的气流流动，使气流通过通气管进入到回收仓内，使气流能够对铁屑进行吸附，从而能够提高清理效果，有效解决铁屑不便清除的问题。
[0024]3、本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型模具智能制造加工装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的一侧设置有加工仓(102)，所述支撑架(1)的外壁开设有控制盒(101)，且控制盒(101)的内部安装有电机(5)，其特征在于：所述支撑架(1)内部安装有两组螺杆(104)，且螺杆(104)对称安装在电机(5)两侧，且螺杆(104)与电机(5)传动连接，所述控制盒(101)的外侧开设有两组调整机构(6)，每组皆螺杆(104)穿过调整机构(6)并延伸至支撑架(1)的外侧，所述螺杆(104)外壁位于调整机构(6)的内部开设有多组扇叶(7)，每组所述扇叶(7)皆通过扭簧与螺杆(104)转动连接，所述扇叶(7)的端部连接有展开板(701)，每组展开板(701)之间皆通过转轴连接，且展开板(701)为圆弧型，全部展开板(701)拼接后形成圆环，所述展开板(701)外壁安装有导电软胶片(703)，所述调整机构(6)的内壁开设有限位环(602)，且每组限位环(602)的内壁两侧皆开始有导电片(603)，一组导电片(603)与外界电源连接，所述调整机构(6)的外侧安装有导轨(105)，且导轨(105)中间开设有向下的圆弧段，每组螺杆(104)的顶端安装有工作台(3)，所述工作台(3)的底端连接有移动座(301)，所述工作台(3)通过移动座(301)与螺杆(104)传动连接，所述工作台(3)的顶端安装有多组导电条(303)，且工作台(3)的底端开设有限位机构(4)，且限位机构(4)的内侧插板(401)，所述限位机构(4)套接在导轨(105)的外侧，所述导轨(105)的内部开设有滑槽(109)，所述插板(401)延伸至滑槽(109)内部，所述滑槽(109)的内部开设有通电板，所述插板(401)端部开设有与通电板贴合的导电片(403)，所述支撑架(1)的两侧皆设置有回收台(2)，所述回收台(2)的顶端开设有斜面，斜面的顶端与导轨(105)的底端对齐。2.根据权利要求1所述的一种新型模具智能制造加工装置，其特征在于：所述加工仓(102)的顶端开设有加工设备(103)，所述加工设备(103)包括有气缸、激光切刀、水冷机构以及定位机构构成，所述加工仓(102)的两侧皆开设有挡板，所述螺杆(104)的端部延伸至加工仓(102)的内部，所述支撑架(1)的内部位于两组螺杆(104)之间安装有支撑板(107)，所述控制盒(101)的外侧开始有多组过滤网(108)。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐妍，金立艳，何叶，武艳军，倪世钱，张蒙蒙，李东君，范英铭，
申请(专利权)人：南京交通职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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