一种油田稀油废水处理系统及其方法技术方案

本发明专利技术属于油田稀油污水处理技术领域，公开了一种油田稀油废水处理系统，包括依次连接的卸水池、沉降池、初级过滤器、净化装置、缓冲罐、多介质过滤器及净化罐；净化装置设有排油口、排污口和排水口，排油口连接有储油罐，排污口连接有缷渣池，排水口与缓冲罐连接；储油罐设有排渣口和排水口，排水口与沉降池连接，排污口与缷渣池连接；沉降池、过滤器、缓冲罐、多介质过滤器及净化罐的底部均设有排渣口，排渣口与缷渣池连接，缷渣池连接有污泥浓缩池。取代了原有调储罐、反应器和混凝沉降罐等大型水处理设备，不仅降低了基建投资，同时避免了因过多设备投用导致的设备清理问题；该处理系统运行过程中无需各类水质净化药剂的投加，降低运行成本。运行成本。运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种油田稀油废水处理系统及其方法


[0001]本专利技术属于油田稀油污水处理
，特别涉及一种油田稀油废水处理系统及其方法。

技术介绍

[0002]油田采油过程中会产生大量采油废水，废水种类繁多，处理后废水多用于油田回注水使用，处理过程中主要对水中含油和悬浮物进行严格把控，以防止回注水水质不达标导致地层压力上升，甚至影响其他处理设备的正常运行。
[0003]在油田废水处理工程中，采出液从井筒内采出后，经原油脱水工艺将采出液中水进行脱出，脱出后水进入废水处理系统进行处理。目前油田稀油废水处理多采用“调储罐—反应器—混凝沉降罐—缓冲罐—多介质过滤器—回注”的处理工艺进行处理，在系统处理过程中暴露出诸多问题：工艺方面，处理工艺流程长，工艺较为复杂，建设投资费用高；设备方面，调储罐除油不彻底，反应器经常出现板结、出水水质不达标情况；药剂方面，水质波动时，为调整水质，需投加更多的水质净化药剂或效果更好、成本更高的药剂，直接导致系统产泥量增加，污泥处理工序负荷严重；现场管理方面，存在现场运行管理疏忽、意识淡薄和不及时问题。因此，油田稀油污水处理系统运行中面临的问题仍旧较多。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种油田稀油废水处理系统及其方法，解决了现有处理系统存在的成本高、出水水质不达标等问题。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案来实现：
[0006]一种油田稀油废水处理系统，包括依次连接的卸水池、沉降池、初级过滤器、净化装置、缓冲罐、多介质过滤器及净化罐；/>[0007]净化装置设有排油口、排污口和第一排水口，排油口连接有储油罐，排污口连接有缷渣池，第一排水口与缓冲罐连接；
[0008]储油罐设有排渣口和第二排水口，第二排水口与沉降池连接，排污口与缷渣池连接；
[0009]沉降池、过滤器、缓冲罐、多介质过滤器及净化罐的底部均设有排渣口，排渣口与缷渣池连接，缷渣池连接有污泥浓缩池。
[0010]进一步，净化装置包括依次连接的一段除油腔室、二段除油腔室和除悬浮物腔室；初级过滤器与一段除油腔室连通；
[0011]一段除油腔室内设有一段除油元件和一段液位调节器，在一段除油腔室的下侧设有一段集油槽，一段集油槽连接有一段排油口；一段液位调节器用于检测一段除油腔室内的油量；
[0012]二段除油腔室内设有二段除油元件和二段液位调节器，在二段除油腔室的下侧设有二段集油槽，二段集油槽连接有二段排油口；二段液位调节器用于检测二段除油腔室内
的油量；
[0013]除悬浮物腔室内设有除悬浮物元件，在除悬浮物元件底部设有填料承托层，填料承托层底部设有反洗单元。
[0014]进一步，除悬浮物腔室设有进液口和出液口，进液口和出液口连接有压力计，压力计连接有控制器，控制器与反洗单元连接；
[0015]当压力计检测到进液口和出液口的压差达到设定值后，控制器启动反洗单元对除悬浮物腔室进行清洗，反洗排污水排至缷渣池。
[0016]进一步，一段除油腔室内设有布水管，布水管布设在一段除油元件上；
[0017]二段除油腔室内设有布水管，布水管布设在二段除油元件上；
[0018]除悬浮物腔室内设有布水管，布水管布设在除悬浮物元件上。
[0019]进一步，一段除油元件和二段除油元件均由亲油疏水性材料制成，除悬浮物元件由亲水疏油材料制成。
[0020]进一步，反洗单元包括布气筛管和进水管，进水管连接有反洗进水口，布气筛管连接有反洗进气口。
[0021]进一步，初级过滤器采用篮式过滤器。
[0022]进一步，净化装置设有多个，多个净化装置并联；
[0023]净化罐设有多个，多个净化罐并联。
[0024]进一步，初级过滤器与净化装置之间设有提升泵；
[0025]净化罐上还设有出水口，出水口连接有注水系统。
[0026]本专利技术还公开了基于所述的油田稀油废水处理系统的处理方法，包括以下过程：
[0027]油田稀油污水先进入卸水池后，进入沉降池进行沉淀，沉淀后经初级过滤器过滤后进入净化装置进行除油和除悬浮物；
[0028]然后经缓冲罐缓冲后，进入多介质过滤器和净化罐净化后，得到符合要求的出水；
[0029]沉降池、初级过滤器、净化装置、缓冲罐、多介质过滤器及净化罐在使用一段时间后，进行排渣，排出的渣物经污泥浓缩池浓缩干燥后，得到干化污泥，进行外运。
[0030]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：
[0031]本专利技术公开了一种油田稀油废水处理系统，包括依次连接的卸水池、沉降池、初级过滤器、净化装置、缓冲罐、多介质过滤器及净化罐；在沉降后，通过初级过滤器和净化装置，实现回注水水质指标持续稳定达标，不仅缩短了处理工艺流程，降低处理工艺复杂性，减少了污水处理过程中建构筑物的投资建设，同时避免了处理系统在运行过程中所产生的反应器板结、水质紊乱等问题，降低了现场运行过程中人员管理和劳动负荷费用，稳定注水水质指标。在设备方面，取代了原有调储罐、反应器和混凝沉降罐等大型水处理设备，不仅降低了基建投资，同时避免了因过多设备投用导致的设备清理问题；在药剂方面，该处理系统运行过程中无需各类水质净化药剂的投加，降低运行成本，降低污泥产生量；在现场运行管理方面，无需过多现场管理人员的巡检，降低了现场人工劳动费用，管理简单化。
[0032]进一步，净化装置包括依次连接的一段除油腔室、二段除油腔室和除悬浮物腔室，过滤器与一段除油腔室连通；油田稀油污水通过过滤器初级过滤后，依次经一段除油元件、二段除油元件及除悬浮物元件处理后，在相同处理量的情况下，废水可快速实现油水分离，相比于传统的自然沉降池和调储罐等分离设备，具有极大的应用价值；在水质水量波动情
况下(复杂废水进行掺混)，一段除油元件可将绝大多数浮油、分散油去除拿掉，二段除油元件具有深度破乳功能，将废水中乳化油进行破乳去除，保证来水在水质波动频繁的条件下仍能保证出水含油量达标，不影响后端处理设备的正常运行。本专利技术的装置可以对油田稀油污水进行高效分离，缩短含油废水油水分离时间，避免来水中含油分离不及时进入后端处理工序；抗水质冲击能力强，在来水量大，水质波动频繁的工况下，仍然能够正常运行；可以去除后端水质净化药剂的投加使用，降低现场运行成本；投运极大减少油田废水处理过程中污泥量的产生，减少后端处理污泥成本。
附图说明
[0033]图1为本专利技术的一种油田稀油废水处理系统的连接结构示意图；
[0034]图2为净化装置的结构示意图。
[0035]其中，1为卸水池，2为沉降池，3为初级过滤器，4净化装置，5为储油罐，6为缓冲罐，7为多介质过滤器，8为净化罐，9为注水系统，10为缷渣池， 11为污泥浓缩池；
[0036]41为一段除油元件，42为一段液位调节器，43为二段除油元件，44为二段液位调节器，45为排气口，46为除悬浮物元件，47为第一排水口，48为填料承托层，49为气洗进气口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油田稀油废水处理系统，其特征在于，包括依次连接的卸水池(1)、沉降池(2)、初级过滤器(3)、净化装置(4)、缓冲罐(6)、多介质过滤器(7)及净化罐(8)；净化装置(4)设有排油口、排污口和第一排水口(47)，排油口连接有储油罐(5)，排污口连接有缷渣池(10)，第一排水口(47)与缓冲罐(6)连接；储油罐(5)设有排渣口和第二排水口，第二排水口与沉降池(2)连接，排污口与缷渣池(10)连接；沉降池(2)、过滤器、缓冲罐(6)、多介质过滤器(7)及净化罐(8)的底部均设有排渣口，排渣口与缷渣池(10)连接，缷渣池(10)连接有污泥浓缩池(11)。2.根据权利要求1所述的一种油田稀油废水处理系统，其特征在于，净化装置(4)包括依次连接的一段除油腔室、二段除油腔室和除悬浮物腔室；初级过滤器(3)与一段除油腔室连通；一段除油腔室内设有一段除油元件(41)和一段液位调节器(42)，在一段除油腔室的下侧设有一段集油槽，一段集油槽连接有一段排油口(413)；一段液位调节器(42)用于检测一段除油腔室内的油量；二段除油腔室内设有二段除油元件(43)和二段液位调节器(44)，在二段除油腔室的下侧设有二段集油槽，二段集油槽连接有二段排油口(411)；二段液位调节器(44)用于检测二段除油腔室内的油量；除悬浮物腔室内设有除悬浮物元件(46)，在除悬浮物元件(46)底部设有填料承托层(48)，填料承托层(48)底部设有反洗单元。3.根据权利要求2所述的一种油田稀油废水处理系统，其特征在于，除悬浮物腔室设有进液口和出液口，进液口和出液口连接有压力计，压力计连接有控制器，控制器与反洗单元连接；当压力计检测到进液口和出液口的压差达到设定值后，控制器启动反洗单元对除悬浮物腔室进行清洗，反洗排污水排至缷渣池...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，闫杰栋，毛少祥，齐兆祥，赵石富，
申请(专利权)人：陕西华祥能源科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：