本实用新型专利技术公开一种高效稳流式组合气浮净水装置，气浮初级接触反应室、管道混合器和气浮深度处理反应室依次与絮凝变速反应室接通，絮凝变速反应室接通进水管道，气浮初级接触反应室和气浮深度处理反应室的顶端为开口端；絮凝变速反应室的外壁固定有搅拌机构，搅拌机构的搅拌部伸入至絮凝变速反应室内；气浮初级接触反应室的外壁固定有曝气机，曝气机的叶轮伸入至气浮初级接触反应室内；气浮深度处理反应室中分别接通有微气泡发生组、排水管道和排泥系统；刮渣系统分别连接在气浮初级接触反应室和气浮深度处理反应室的开口端。本实用新型专利技术公开一种高效稳流式组合气浮净水装置，净化污水的能力更强，从而其运行具有较高的稳定性，并且净水效率更高。并且净水效率更高。并且净水效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种高效稳流式组合气浮净水装置
[0001]本技术涉及净水机构
，更具体的说是涉及一种高效稳流式组合气浮净水装置。
技术介绍
[0002]在工业生产中，每天会产生大量的废水，为了能够节约水资源，需要对废水进行净化，从而可以对净化后的水进行再次利用。
[0003]目前，对废水的净化方式一般为分散空气气浮法和生物及化学气浮法等，但分散空气气浮法产生的气泡直径较大，气泡上升速度快，对分离液体中较小的颗粒杂质和易被撞破的疏松絮粒其效果较差，导致净化效率和净化效果均较差，而生物及化学气浮法依靠微生物在新陈代谢过程中所放出的气体与絮粒粘附后上浮到水面，但其受各种条件(如温度、废水性质、药剂等)的限制，处理的稳定可靠程度差，应用较少。
[0004]因此，如何提供一种运行稳定性和净水效率均较高的高效稳流式组合气浮净水装置是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术提供了一种高效稳流式组合气浮净水装置，净化污水的能力更强，从而其运行具有较高的稳定性，并且净水效率更高。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种高效稳流式组合气浮净水装置，包括：控制器、刮渣系统、絮凝变速反应室，以及依次与所述絮凝变速反应室接通的气浮初级接触反应室、管道混合器和气浮深度处理反应室，且所述气浮初级接触反应室和所述气浮深度处理反应室的顶端均为开口端；
[0008]同时，所述絮凝变速反应室接通有进水管道，同时所述絮凝变速反应室的外壁固定有搅拌机构，且所述搅拌机构的搅拌部伸入至所述絮凝变速反应室内；
[0009]所述气浮初级接触反应室的外壁固定有曝气机，同时所述曝气机的叶轮伸入至所述气浮初级接触反应室内；
[0010]所述气浮深度处理反应室中分别接通有微气泡发生组和排泥系统，同时所述气浮深度处理反应室接通有排水管道，所述排水管道上连接有第一电磁阀；
[0011]所述刮渣系统分别连接在所述气浮初级接触反应室和所述气浮深度处理反应室的开口端；
[0012]所述控制器分别电性连接所述刮渣系统、所述搅拌机构、所述曝气机、所述微气泡发生组、所述排泥系统和所述第一电磁阀。
[0013]优选的，所述絮凝变速反应室中连接有分隔板，且所述分隔板的高度低于所述絮凝变速反应室的高度，则所述絮凝变速反应室通过所述分隔板分隔为相互接通的混凝搅拌室板和混凝凝聚室；
[0014]所述搅拌机构为两个，均与所述控制器电性连接，并一一对应所述混凝搅拌室板
和所述混凝凝聚室的位置，且两个所述搅拌机构的搅拌部一一对应伸入至所述混凝搅拌室板和所述混凝凝聚室中，同时对应所述混凝搅拌室板的所述搅拌机构的转速大于对应所述混凝凝聚室的所述搅拌机构的转速。
[0015]优选的，所述曝气机靠近所述絮凝变速反应室。
[0016]优选的，所述管道混合器为分别具有进液口、出液口和加药口的三通管道，且所述气浮初级接触反应室和所述气浮深度处理反应室之间贯通有第一安装孔，所述管道混合器密封连接在所述第一安装孔中，且所述管道混合器的进液口接通所述气浮初级接触反应室，所述管道混合器的出液口接通所述气浮深度处理反应室，同时所述管道混合器的加药口通过输液管道接通至所述气浮初级接触反应室和所述气浮深度处理反应室外。
[0017]优选的，所述微气泡发生组与所述气浮深度处理反应室的接通处靠近所述管道混合器。
[0018]优选的，所述排泥系统包括：
[0019]多个沉积槽，且所述气浮深度处理反应室的底端贯通有多个第二安装孔，多个所述沉积槽一一对应密封连接在多个所述第二安装孔内，同时每个所述沉积槽的槽口均接通所述气浮深度处理反应室；
[0020]多个排泥管，多个所述排泥管均位于所述气浮深度处理反应室外，并一一对应接通多个所述沉积槽，且每个所述排泥管上均连接有第二电磁阀和负压泵，同时每个所述第二电磁阀和每个所述负压泵均与所述控制器电性连接。
[0021]优选的，所述沉积槽为倒置锥形。
[0022]优选的，所述气浮深度处理反应室接通有回水管，且所述回水管与所述气浮深度处理反应室的接通处靠近所述排水管道，同时所述回水管接通所述微气泡发生组。
[0023]优选的，所述气浮深度处理反应室内固定有倒向流斜板分离器，且所述倒向流斜板分离器的顶端开设有进水口，底端开设有出水口。
[0024]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种高效稳流式组合气浮净水装置，可以实现如下技术效果：
[0025]本技术先将添加药剂的污水进入絮凝变速反应室中生成絮状物，然后依次通过气浮初级接触反应室和气浮深度处理反应室配合，从而使污水流经不同区间而产生不同直径的气泡，因此本技术能够提高净化污水的能力，从而提高本技术对污水的净化效率和净化效果；
[0026]本技术的气浮初级接触反应室和气浮深度处理反应室通过管道混合器接通，则可以再次向污水中添加净化药剂，同时本技术的气浮初级接触反应室和气浮深度处理反应室共同一套刮渣系统，则通过刮渣系统可以及时清除气浮初级接触反应室和气浮深度处理反应室中的浮渣，因此本技术能够提高净化污水的能力，从而提高本技术对污水的净化效率和净化效果，以及使本技术能够稳定持续地获得净化水。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还
可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术一种高效稳流式组合气浮净水装置的结构示意图；
[0029]图2为本技术排泥系统的结构示意图。
[0030]其中，1
‑
刮渣系统；2
‑
絮凝变速反应室；3
‑
气浮初级接触反应室；4
‑
管道混合器；5
‑
气浮深度处理反应室；201
‑
进水管道；6
‑
搅拌机构；7
‑
曝气机；8
‑
微气泡发生组；9
‑
排泥系统；501
‑
排水管道；20
‑
分隔板；21
‑
混凝搅拌室板；22
‑
混凝凝聚室；91
‑
沉积槽；92
‑
排泥管；93
‑
第二电磁阀；94
‑
负压泵；502
‑
回水管；51
‑
倒向流斜板分离器；61
‑
搅拌电机；62
‑
搅拌器。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效稳流式组合气浮净水装置，其特征在于，包括：控制器、刮渣系统(1)、絮凝变速反应室(2)，以及依次与所述絮凝变速反应室(2)接通的气浮初级接触反应室(3)、管道混合器(4)和气浮深度处理反应室(5)，且所述气浮初级接触反应室(3)和所述气浮深度处理反应室(5)的顶端均为开口端；同时，所述絮凝变速反应室(2)接通有进水管道(201)，同时所述絮凝变速反应室(2)的外壁固定有搅拌机构(6)，且所述搅拌机构(6)的搅拌部伸入至所述絮凝变速反应室(2)内；所述气浮初级接触反应室(3)的外壁固定有曝气机(7)，同时所述曝气机(7)的叶轮伸入至所述气浮初级接触反应室(3)内；所述气浮深度处理反应室(5)中分别接通有微气泡发生组(8)和排泥系统(9)，同时所述气浮深度处理反应室(5)接通有排水管道(501)，所述排水管道(501)上连接有第一电磁阀；所述刮渣系统(1)分别连接在所述气浮初级接触反应室(3)和所述气浮深度处理反应室(5)的开口端；所述控制器分别电性连接所述刮渣系统(1)、所述搅拌机构(6)、所述曝气机(7)、所述微气泡发生组(8)、所述排泥系统(9)和所述第一电磁阀。2.根据权利要求1所述的一种高效稳流式组合气浮净水装置，其特征在于，所述絮凝变速反应室(2)中连接有分隔板(20)，且所述分隔板(20)的高度低于所述絮凝变速反应室(2)的高度，则所述絮凝变速反应室(2)通过所述分隔板(20)分隔为相互接通的混凝搅拌室板(21)和混凝凝聚室(22)；所述搅拌机构(6)为两个，均与所述控制器电性连接，并一一对应所述混凝搅拌室板(21)和所述混凝凝聚室(22)的位置，且两个所述搅拌机构(6)的搅拌部一一对应伸入至所述混凝搅拌室板(21)和所述混凝凝聚室(22)中，同时对应所述混凝搅拌室板(21)的所述搅拌机构(6)的转速大于对应所述混凝凝聚室(22)的所述搅拌机构(6)的转速。3.根据权利要求1所述的一种高效稳流式组合气浮净水装置，其特征在于，所述曝气机(7)靠近所述絮凝变速反应室(2)。4.根据权利要求1所述的一种高效稳流式组合...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：大连安能杰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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