一种振槽叠盖分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及瓶盖自动化处理设备，具体涉及一种振槽叠盖分料装置；解决了现有技术中从振槽送出的瓶盖会出现套盖叠加的情况，不能自行分离从而影响后续操作的问题；其包括振槽，振槽的出口处连接有引导槽，引导槽的端部设有下层导轨，下层导轨的上方设有上层导轨，下层导轨与上层导轨之间的间距沿远离引导槽的方向不断增加；通过振槽出口处的引导槽将瓶盖整平，然后利用间距不断增加的上层导轨、下层导轨将套盖的上部分盖子托起，在运行过程中将最底层的盖子分离出来进行后续操作，此种进料方式大大减少了因套盖现象造成的振槽出口堵塞的现象，连续化的设计取代了振槽流道直接进料的旧方式，进而加快了设备生产效率，提高了产品合格率。了产品合格率。了产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种振槽叠盖分料装置


[0001]本技术涉及瓶盖自动化处理设备，具体涉及一种振槽叠盖分料装置。

技术介绍

[0002]口服液系指合剂以单剂量包装者，是在汤剂、注射剂基础上发展起来的新剂型，吸收了中药注射剂的工艺特点，是将汤剂进一步精制、浓缩、灌封、灭菌而得到的。口服液具有服用剂量小、吸收较快、质量稳定、携带和服用方便、易保存等优点，尤其适合工业化生产。
[0003]口服液瓶盖用于药品、保健品、酒类的外包装，一些特殊的瓶盖如大小头差异化较大，那么其在振槽运行中，会发生套盖现象，即几个盖子套在或摞在一起，这种叠加的瓶盖会在振槽的出口处拥挤，未分离的瓶盖也不能直接对接后续的操作，导致自动化设备的不连续，本方案即在此背景下诞生。

技术实现思路

[0004]基于上述表述，本技术提供了一种振槽叠盖分料装置，以解决现有技术中从振槽送出的瓶盖会出现套盖叠加的情况，不能自行分离从而影响后续操作的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]一种振槽叠盖分料装置，包括振槽，所述振槽的出口处连接有引导槽，所述引导槽的端部设有下层导轨，所述下层导轨的上方设有上层导轨，所述下层导轨与上层导轨之间的间距沿远离引导槽的方向不断增加。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步的，所述引导槽、上层导轨与下层导轨分别设有并排的两组。
[0009]进一步的，所述下层导轨包括纵向间距不变的第一导轨与第二导轨，所述第一导轨与引导槽对接，所述第二导轨位于第一导轨与上层导轨之间。
[0010]进一步的，所述上层导轨包括纵向间距不变的第三导轨与第四导轨，所述第四导轨的端部超过第二导轨距离引导槽更近，所述第三导轨位于第四导轨与第二导轨之间。
[0011]进一步的，所述振槽侧壁上固定连接有支撑架，所述上层导轨、下层导轨皆与支撑架固定相连。
[0012]进一步的，所述振槽的侧部设有收集盒，所述收集盒包括进口与出口，所述下层导轨与收集盒的进口对接。
[0013]进一步的，所述收集盒的出口上方开设有通槽。
[0014]进一步的，所述上层导轨的端部下方设有传动带，所述传动带连接至振槽。
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0016]通过振槽出口处的引导槽将瓶盖整平，然后利用间距不断增加的上层导轨、下层导轨将套盖的上部分盖子托起，在运行过程中将最底层的盖子分离出来进行后续操作，此种进料方式大大减少了因套盖现象造成的振槽出口堵塞的现象，连续化的设计取代了振槽流道直接进料的旧方式，进而加快了设备生产效率，提高了产品合格率，减少原材料的浪
费。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2为图1的另一视角的结构示意图；
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、振槽；2、引导槽；3、下层导轨；31、第一导轨；32、第二导轨；4、上层导轨；41、第三导轨；42、第四导轨；5、支撑架；6、收集盒；61、进口；62、出口；63、通槽；7、传动带；8、瓶盖。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
[0023]可以理解，空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在...下面”和“在...下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。
[0024]如图1、图2所示的一种振槽1叠盖分料装置，包括振槽1，振槽1为不断振动的设备，向其内部投入瓶盖8后，瓶盖8会随着振动不断沿着振槽1内的轨道(图中未展示)移动，直至从振槽1的出口62处脱离。在振动过程中，一些特殊的瓶盖8，如大小头差异化较大的带有弧形翘边的瓶盖8，会在振槽1运行中发生套盖现象，多个瓶盖8套在一起或摞在一起，影响后续的自动化操作。
[0025]为了引导瓶盖8，并将其摆正，在振槽1的出口62处连接有引导槽2，瓶盖8的弧形翘边会与引导槽2的侧部抵接向前运动。引导槽2的端部设有下层导轨3，下层导轨3的上方设有与之纵向间距不断增加的上层导轨4，下层导轨3与上层导轨4之间的间距沿远离引导槽2的方向不断增加。
[0026]摞在一起的瓶盖8经过摆正后，最底层的瓶盖8的翘边与其上方一个瓶盖8的翘边之间有一定的间隙，上层导轨4随着瓶盖8向前运动正好插入此间隙，而下层导轨3正好对接最下层的瓶盖8插入其翘边下方，随着行程距离的加大，上层导轨4与下层导轨3之间的距离加大，最底层的瓶盖8与其上方的瓶盖8形成脱离，最下层的瓶盖8被取出向前进行后续操作。
[0027]振槽1的侧部固定连接有支撑架5，支撑架5同时也与上层导轨4、下层导轨3相连接，连接方式为焊接固定，所以振槽1在振动时能将能量通过支撑架5传递至上层导轨4、下
层导轨3，提供瓶盖8前进的动力。
[0028]在振槽1的侧部放置有收集盒6，收集盒6包括进口61与出口62，下层导轨3的端部与收集盒6的进口61对接，下层导轨3将分离出的单层瓶盖8传递至收集盒6中进行整理，并通过出口62移动至后续的设备进行其它操作。为了方便观察，在收集盒6的出口62上方开设有通槽63。
[0029]在上层导轨4的端部下方放置有传动带7，上层导轨4上的瓶盖8会掉入传动带7内，传动带7的终端连接至振槽1，瓶盖8最终会再次进入振槽1内，进行重复操作，直至瓶盖8都分成单层从下层导轨3进入收集盒6。
[0030]在实际生产过程中，由于瓶盖8较轻，偶尔会从上层导轨4或下层导轨3上被振动脱落，因此本方案做了相关改进：下层导轨3包括间距不变的第一导轨31与第二导轨32，第一导轨31与引导槽2对接，第二导轨32位于第一导轨31与上层导轨4之间。第一导轨31与第二导轨32用于对瓶盖8的翘边进行上方与下方的限位，第一导轨31用于承载瓶盖8，第二导轨32会阻止瓶盖8振动过大从而从下层导轨3中脱落。
[0031]相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振槽叠盖分料装置，包括振槽，其特征在于，所述振槽的出口处连接有引导槽，所述引导槽的端部设有下层导轨，所述下层导轨的上方设有上层导轨，所述下层导轨与上层导轨之间的间距沿远离引导槽的方向不断增加。2.根据权利要求1所述的振槽叠盖分料装置，其特征在于，所述引导槽、上层导轨与下层导轨分别设有并排的两组。3.根据权利要求1或2所述的振槽叠盖分料装置，其特征在于，所述下层导轨包括纵向间距不变的第一导轨与第二导轨，所述第一导轨与引导槽对接，所述第二导轨位于第一导轨与上层导轨之间。4.根据权利要求3所述的振槽叠盖分料装置，其特征在于，所述上层导轨包括纵向间距不变的第三导轨与...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟，覃妍，
申请(专利权)人：宜昌市洁康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：