本实用新型专利技术涉及电机附件技术领域内的一种高温超导磁浮电机线圈用铝合金扁线，包括线圈本体，所述线圈本体呈扁平状设置且四角处均设有圆弧边，所述线圈本体的外部依次设有若干分保护层，位于最外侧保护层的外周还设有无碱玻璃丝，所述无碱玻璃丝还配合设置有总保护层，该实用新型专利技术广泛的应用于电机附件技术领域中,该实用新型专利技术从内到外设置有多层保护层且外部增加了电镀层，在使用过程中即使电流负载过大也不会发生熔断等意外的事故，适用于市场上大部分的设备适用，节约了铜材的消耗，间接性降低了制造成本，同时由于外侧电镀层的存在，即使在长时间不使用的情况下降低了氧化的速度，提高了使用寿命。提高了使用寿命。提高了使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种高温超导磁浮电机线圈用铝合金扁线
[0001]本技术涉及电机附件
，特别涉及一种合金扁线。
技术介绍
[0002]目前，大中小型电机广泛应用，电机绕组一般由玻璃丝铜包线和玻璃丝包空心铜扁线混合经绕线机缠绕而成，由于电机经常处于一种高温或过载的使用环境，严重影响了电机的可靠性和寿命，因此散热问题是影响电机性能和寿命至关 重要的问题，传统解决散热问题主要是通过将冷却剂流体导入电机定子内部进行冷却或利用风扇散热，或低温环境下工作，现有的中国专利数据库中公开了一种双玻璃丝扁线专利申请号为：CN200920044563.5，申请日为：20090601，公布号为CN201413682，公布日为：20100224，该技术申请公开一种自粘性高导热涤纶双玻璃丝铜包镁铝合金扁线；一种自粘性高导热涤纶双玻璃丝铜包镁铝合金扁线，包括导体，所述的导体外层依次为硅胶层、绝缘树脂漆、双层玻璃丝、绝缘树脂漆、涤纶层，所述导体为铜包镁铝合金扁线；所述的硅胶层为导热硅胶，厚度为0.1~0.2mm；所述的绝缘树脂漆为环氧树脂绝缘漆，厚度为0.02~0.05mm。该技术在长时间的使用情况下容易发生变形或熔断等意外的发生，无法适用于高负荷的设备，承压能力不足且后期容易发生氧化。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对以上现有技术存在的缺点，提供一种高温超导磁浮电机线圈用铝合金扁线；该技术从内到外设置有多层保护层且外部增加了保护层，在使用过程中即使电流负载过大也不会发生熔断等意外的事故，适用于市场上大部分的设备适用，节约了铜材的消耗，间接性降低了制造成本，同时由于外侧保护层的存在，即使在长时间不使用的情况下降低了氧化的速度，提高了使用寿命。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种高温超导磁浮电机线圈用铝合金扁线，包括线圈本体(1)，所述线圈本体(1)呈扁平状设置且四角处均设有圆弧边，所述线圈本体(1)的外部依次设有若干分保护层，位于最外侧保护层的外周还设有无碱玻璃丝（2），所述无碱玻璃丝（2）还配合设置有总保护层（8）。
[0005]本技术工作时，将聚酰亚胺薄膜（3）按照0.06mm至0.16mm的涂覆厚度涂覆于线圈本体(1)的外侧，将强云母带（4）涂覆于聚酰亚胺薄膜（3）外部，将第一绝缘树脂漆层（5）顺时针涂覆于强云母带（4）的外部，将第二绝缘树脂漆层（6）按逆时针方向涂覆于第一绝缘树脂漆层（5）的外部且必须保证第一绝缘树脂漆层（5）与第二绝缘树脂漆层（6）的涂覆厚度相同，将热熔型自粘漆层（7）涂覆于第二绝缘树脂漆层（6）的外部并同时将无碱玻璃丝（2）绕包于外部，当所有分保护层全部涂覆完成后，将总保护层（8）覆盖于线圈本体(1)的外部，至此安装完成。
[0006]本技术的优点是：提供一种高温超导磁浮电机线圈用铝合金扁线；该技术从内到外设置有多层保护层且外部增加了保护层，在使用过程中即使电流负载过大也不
会发生熔断等意外的事故，适用于市场上大部分的设备适用，节约了铜材的消耗，间接性降低了制造成本，同时由于外侧保护层的存在，即使在长时间不使用的情况下降低了氧化的速度，提高了使用寿命。
[0007]作为本技术的进一步改进，为了对线圈本体(1)进行多层保护防止意外事件的发生；所述分保护层分别包括聚酰亚胺薄膜（3）、强云母带（4）、第一绝缘树脂漆层（5）、第二绝缘树脂漆层（6）、热熔型自粘漆层（7）。
[0008]作为本技术的进一步改进，为了保证线圈本体(1)的绝缘性；所述聚酰亚胺薄膜（3）的耐温等级为H级，涂覆厚度为0.06mm至0.16mm。
[0009]作为本技术的进一步改进，为了提高线圈本体(1)在使用过程中的磁性不受影响；所述强云母带（4）涂覆于聚酰亚胺薄膜（3）外部且涂覆厚度与聚酰亚胺薄膜（3）相同，所述强云母带（4）与聚酰亚胺薄膜（3）的叠包率为33％至65％。
[0010]作为本技术的进一步改进，为了保证线圈本体(1)在使用过程中绝缘性更佳；所述第一绝缘树脂漆层（5）通过顺时针方向涂于强云母带（4）地测外侧，所述第二绝缘树脂漆层（6）通过逆时针方向涂覆于第一绝缘树脂漆层（5）的外侧，所述第一绝缘树脂漆层（5）与第二绝缘树脂漆层（6）的涂覆厚度相同。
[0011]作为本技术的进一步改进，为了进一步提高线圈本体(1)在使用时的安全性；所述热熔型自粘漆层（7）涂覆于第二绝缘树脂漆层（6）的外侧，所述无碱玻璃丝（2）通过热熔型自粘漆层（7）绕包于线圈本体(1)的外侧，所述无碱玻璃丝（2）为双层结构。
[0012]作为本技术的进一步改进，为了增加线圈本体(1)的使用寿命，防止氧化；所述总保护层（8）采用快速固化材料涂覆于无碱玻璃丝（2）的外侧，所述快速固化材料为UV胶并通过紫外线照射进行固化。
附图说明
[0013]图1为本技术的截面图。
[0014]图2为本技术A处的放大图。
[0015]图3为本技术B处的放大图
[0016]其中，1线圈本体、2无碱玻璃丝、3聚酰亚胺薄膜、4强云母带、5第一绝缘树脂漆层、6第二绝缘树脂漆层、7热熔型自粘漆层、8总保护层。
具体实施方式
[0017]如图1
‑
3所示，一种高温超导磁浮电机线圈用铝合金扁线，包括线圈本体1，所述线圈本体1呈扁平状设置且四角处均设有圆弧边，所述线圈本体1的外部依次设有若干分保护层，位于最外侧保护层的外周还设有无碱玻璃丝2，所述无碱玻璃丝2还配合设置有总保护层8，所述分保护层分别包括聚酰亚胺薄膜3、强云母带4、第一绝缘树脂漆层5、第二绝缘树脂漆层6、热熔型自粘漆层7，所述聚酰亚胺薄膜3的耐温等级为H级，涂覆厚度为0.06mm至0.16mm，所述强云母带4涂覆于聚酰亚胺薄膜3外部且涂覆厚度与聚酰亚胺薄膜3相同，所述强云母带4与聚酰亚胺薄膜3的叠包率为33％至65％，所述第一绝缘树脂漆层5通过顺时针方向涂覆于补强云母带4地测外侧，所述第二绝缘树脂漆层6通过逆时针方向涂覆于第一绝缘树脂漆层5的外侧，所述第一绝缘树脂漆层5与第二绝缘树脂漆层6的涂覆厚度相同，所述
热熔型自粘漆层7涂覆于第二绝缘树脂漆层6的外侧，所述无碱玻璃丝2通过热熔型自粘漆层7绕包于线圈本体1的外侧，所述无碱玻璃丝2为双层结构，所述总保护层8采用快速固化材料涂覆于无碱玻璃丝2的外侧，所述快速固化材料为UV胶并通过紫外线照射进行固化。
[0018]本技术工作时：将聚酰亚胺薄膜3按照0.06mm至0.16mm的涂覆厚度涂覆于线圈本体1的外侧，将强云母带4涂覆于聚酰亚胺薄膜3外部，将第一绝缘树脂漆层5顺时针涂覆于强云母带4的外部，将第二绝缘树脂漆层6按逆时针方向涂覆于第一绝缘树脂漆层5的外部且必须保证第一绝缘树脂漆层5与第二绝缘树脂漆层6的涂覆厚度相同，将热熔型自粘漆层7涂覆于第二绝缘树脂漆层6的外部并同时将无碱玻璃丝2绕包于外部，当所有分保护层全部涂覆完成后，将总保护层8覆盖于线圈本体1的外部，至本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温超导磁浮电机线圈用铝合金扁线，包括线圈本体(1)，其特征在于：所述线圈本体(1)呈扁平状设置且四角处均设有圆弧边，所述线圈本体(1)的外部依次设有若干分保护层，位于最外侧保护层的外周还设有无碱玻璃丝（2），所述无碱玻璃丝（2）还配合设置有总保护层（8）。2.根据权利要求1所述的一种高温超导磁浮电机线圈用铝合金扁线，其特征在于：所述分保护层分别包括聚酰亚胺薄膜（3）、强云母带（4）、第一绝缘树脂漆层（5）、第二绝缘树脂漆层（6）、热熔型自粘漆层（7）。3.根据权利要求2所述的一种高温超导磁浮电机线圈用铝合金扁线，其特征在于：所述聚酰亚胺薄膜（3）的耐温等级为H级，涂覆厚度为0.06mm至0.16mm。4.根据权利要求2所述的一种高温超导磁浮电机线圈用铝合金扁线，其特征在于：所述强云母带（4）涂覆于聚酰亚胺薄膜（3）外部且涂覆厚度与聚酰亚胺薄膜（3）相同，所述强云...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐志军，卢彦文，卢廷杰，吴锴，李飞，卢云东，
申请(专利权)人：扬州宝杰隆导线股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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