一种弧形工件侧面钻孔工装及钻孔方法技术

一种弧形工件侧面钻孔工装，包括：底板、以及设置在底板上的钻模块、左定位块和右定位块；所述左定位块、右定位块位于钻模块的两侧；在所述钻模块上设置有钻模孔；在所述底板上设置有第二活动插销；在左定位块上设置有插销孔Ⅰ，在右定位块上设置有插销孔Ⅱ；在所述插销孔Ⅰ或插销孔Ⅱ上设置有第一活动插销；还包括压板，压板通过紧固螺钉安装在所述底板上；所述压板用于将弧形工件压紧在所述底板上。本发明专利技术所提供的钻孔工装结构简单，使用灵活方便，装夹效率高，加工效率高，且对设备要求低，普通钻床即可完成大圆弧面孔的加工，节约了成本。节约了成本。节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种弧形工件侧面钻孔工装及钻孔方法


[0001]本专利技术涉及工装夹具
，尤其涉及一种弧形工件侧面钻孔工装及钻孔方法。

技术介绍

[0002]如图1、图2所示的弧形工件，其整体形状出现弧形状，其外侧面半径R为1130mm弧形面，需要在该弧形侧面上加工出多个安装孔，由于该弧形工件的半径较大，现有的加工方式为采用大回转半径的加工中心进行加工完成。但在实际生产过程中，这种大型弧形工件的批量少、数量少，而且大部分加工厂家都不具备大回转半径的加工中心。若为了小批量的产品，而采购大回转半径的加工设备，不仅设备利用率低，且成本高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提出一种弧形工件侧面钻孔工装及钻孔方法，旨在解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出一种弧形工件侧面钻孔工装，包括：底板、以及设置在底板上的钻模块、左定位块和右定位块；所述左定位块、右定位块位于钻模块的两侧；在所述钻模块上设置有钻模孔；在所述底板上设置有第二活动插销；在左定位块上设置有插销孔Ⅰ，在右定位块上设置有插销孔Ⅱ；在所述插销孔Ⅰ或插销孔Ⅱ上设置有第一活动插销；还包括压板，压板通过紧固螺钉安装在所述底板上；所述压板用于将弧形工件压紧在所述底板上。
[0005]优选地，在所述左定位块和右定位块上分别设置有弧形定位面，所述弧形定位面的半径与弧形工件的弧形侧面半径相同；弧形工件安装在钻孔工装上时，弧形工件的弧形侧面抵靠在所述弧形定位面上。
[0006]优选地，插销孔Ⅰ中心轴线与钻模孔中心轴线的夹角为α，插销孔Ⅱ与钻模孔中心轴线的夹角为β，弧形工件上相邻安装孔之间的夹角为θ；三个角度之间的满足：α＝β＝θ。
[0007]优选地，所述紧固螺钉包括第一螺钉和第二螺钉；对弧形工件进行压紧时，第一螺钉和第二螺钉分别位于弧形工件相邻的两个通孔内。
[0008]优选地，在所述底板上设置有多个方形孔，所述钻模块、左定位块、右定位块分别安装在方形孔中。
[0009]优选地，所述第一活动插销包括插入部和手柄部，所述插入部的直径与弧形工件上安装孔的直径相等。
[0010]优选地，所述插销孔Ⅰ、插销孔Ⅱ的直径与插入部的直径相等，所述手柄部的直径大于插入部的直径。
[0011]优选地，所述底板的下端面与钻模孔的中心轴线相垂直。
[0012]优选地，所述钻模块与弧形工件相接触的面为弧形面，其半径与弧形工件上弧形侧面的半径相等。
[0013]本专利技术还提供一种弧形工件侧面钻孔方法，采用上述弧形工件侧面钻孔工装对弧形工件进行装夹，包括以下步骤：
[0014]步骤S1：将弧形工件放置在底板上，使得弧形工件的弧形侧面抵靠在左定位块、右定位块上，将第二活动插销插在弧形工件的定位孔上；
[0015]步骤S2：将压板通过紧固螺钉安装在所述底板上并压紧弧形工件；
[0016]步骤S3：将安装好弧形工件的钻孔工装放置在钻床上，使得底板的下端面与钻床操作台接触；
[0017]步骤S4：加工弧形工件中间位置处的安装孔a；
[0018]步骤S5：松开压板，抽出第二活动插销，转动弧形工件使得已加工好的安装孔a与插销孔Ⅱ对齐，插入第一活动插销；拧紧紧固螺钉使压板将弧形工件压紧，加工安装孔b；
[0019]步骤S6：重复步骤S5，转动弧形工件，完成弧形工件弧形侧面上其余安装孔的加工。
[0020]由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术根据弧形工件的结构，在底板设置与弧形工件定位孔配合的第二活动插销进行定位，同时在底板上还设置了左定位块、右定位块、以及压板结构将弧形工件进行压紧，还在底板上设置了与弧形工件上弧形侧面的法线方向上安装钻模块，通过钻模块在工件弧形面钻孔，将弧形工件左右旋转可高效加工出弧形侧面上的各个安装孔，本专利技术所提供的钻孔工装结构简单，使用灵活方便，装夹效率高，加工效率高，且对设备要求低，普通钻床即可完成大圆弧面孔的加工，节约了成本。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术中弧形工件的主视图；
[0023]图2为图1中沿A
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A的剖视图；
[0024]图3为本专利技术所提供的弧形工件侧面钻孔工装的主视图；
[0025]图4为本专利技术所提供的弧形工件侧面钻孔工装的俯视图；
[0026]图5为本专利技术所提供的弧形工件侧面钻孔工装中底板的结构示意图；
[0027]图6为本专利技术中弧形工件安装在钻孔工装后的结构示意图；
[0028]附图标号说明：1
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底板；11
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方形孔；2
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左定位块；21
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插销孔Ⅰ；3
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第一活动插销；31
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插入部；32
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手柄部；4
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紧固螺钉；41
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第一螺钉；42
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第二螺钉；5
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压板；6
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第二活动插销；7
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钻模块；71
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钻模孔；8
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右定位块；81
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插销孔Ⅱ；9
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弧形定位面；100
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弧形工件；101
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弧形侧面；102
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通孔；103
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定位孔。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其
他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0031]另外，在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0032]如图1、图2所示为弧形工件100的结构示意图，弧形工件100的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弧形工件侧面钻孔工装，其特征在于，包括：底板(1)、以及设置在底板(1)上的钻模块(7)、左定位块(2)和右定位块(8)；所述左定位块(2)、右定位块(8)位于钻模块(7)的两侧；在所述钻模块(7)上设置有钻模孔(71)；在所述底板(1)上设置有第二活动插销(6)；在左定位块(2)上设置有插销孔Ⅰ(21)，在右定位块(8)上设置有插销孔Ⅱ(81)；在所述插销孔Ⅰ(21)或插销孔Ⅱ(81)上设置有第一活动插销(3)；还包括压板(5)，压板(5)通过紧固螺钉(4)安装在所述底板(1)上；所述压板(5)用于将弧形工件(100)压紧在所述底板(1)上。2.如权利要求1所述的一种弧形工件侧面钻孔工装，其特征在于：在所述左定位块(2)和右定位块(8)上分别设置有弧形定位面(9)，所述弧形定位面(9)的半径与弧形工件(100)的弧形侧面(101)半径相同；弧形工件(100)安装在钻孔工装上时，弧形工件(100)的弧形侧面(101)抵靠在所述弧形定位面(9)上。3.如权利要求2所述的一种弧形工件侧面钻孔工装，其特征在于：插销孔Ⅰ(21)中心轴线与钻模孔(71)中心轴线的夹角为α，插销孔Ⅱ(81)与钻模孔(71)中心轴线的夹角为β，弧形工件(100)上相邻安装孔之间的夹角为θ；三个角度之间的满足：α＝β＝θ。4.如权利要求1所述的一种弧形工件侧面钻孔工装，其特征在于：所述紧固螺钉(4)包括第一螺钉(41)和第二螺钉(42)；对弧形工件(100)进行压紧时，第一螺钉(41)和第二螺钉(42)分别位于弧形工件(100)相邻的两个通孔(102)内。5.如权利要求1所述的一种弧形工件侧面钻孔工装，其特征在于：在所述底板(1)上设置有多个方形孔(11)，所述钻模块(7)、左定位块(2)、右定位块(8)分别安装在方形孔(11)中。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁思强，苏纪宏，胡锦飞，陈安国，申曼，周雄，班霄汉，刘富亮，陈晓涛，刘江涛，石斌，
申请(专利权)人：贵州梅岭电源有限公司，
类型：发明
国别省市：